【正文】 級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎(jiǎng)罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。4）離析預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。3）氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時(shí)間，及時(shí)振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。2）蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計(jì)量準(zhǔn)確，防止石子過多。（4）嚴(yán)禁燒傷鋼筋（5）鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施 混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。（2）接頭處的彎折不得大于4度。I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢查搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過規(guī)定D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處的彎折不宜太大。D、。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。（1）鋼筋使用過程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場前，要向監(jiān)理報(bào)鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗(yàn)收。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。⑨　混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時(shí)處于濕潤狀態(tài)。⑧　整個(gè)澆筑過程派專人隨時(shí)觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理。每一振點(diǎn)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。一般每點(diǎn)振搗30～35秒。⑥ 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。④ 到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。③混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。、混凝土澆注質(zhì)量控制措施① 混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。154豎直度或斜度（mm）%H且不大于205頂面高程（mm）177。105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）57大面積平整度（mm）58預(yù)埋件位置（mm）10或設(shè)計(jì)要求墩柱、雙壁墩身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求2相鄰間距（mm）177。五、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)、身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求2斷面尺寸（mm）177。墩柱施工完畢后，墩柱表面只能看見整齊的模板縫而看不見施工縫，使混凝土表面取得了較好的效果。（1）在混凝土澆筑時(shí)，超打1—2cm混凝土。墩柱混凝土采用包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，根據(jù)各墩的高度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)混凝土采用分節(jié)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)模板高度和施工要求確定。模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，為避免模板拼縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，必須嚴(yán)格按照模板拼裝圖順序進(jìn)行吊裝。同時(shí)在預(yù)留的頂部一節(jié)模板下端砼內(nèi)預(yù)埋鋼軌，待第二次拼裝模板時(shí)安裝鋼牛腿，作為第二節(jié)段模板的另一支撐體系。在第一節(jié)段墩柱砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，開始安裝第二節(jié)段的模板。模板安裝后，在四個(gè)方向用鋼絲繩和花籃螺栓固定模板并進(jìn)行垂直度調(diào)整。面板的平整度和接縫寬度符合要求后，檢測模板內(nèi)徑尺寸，以及模板面的平行度，端面的垂直度，如果符合要求，旋緊大橫楞螺栓。在模板制作時(shí)需對模板的強(qiáng)度、剛度及撓度進(jìn)行驗(yàn)算，同時(shí)，以確保模板的撓度變形滿足要求。一個(gè)墩柱的鋼模板需用7節(jié)，共14節(jié)。模板施工*，采用分節(jié)倒模工藝，共分3個(gè)節(jié)段，第一節(jié)段高12m，第三節(jié)段高9m。由于墩身較高，垂直運(yùn)輸工作頻繁，采用布置在承臺(tái)旁邊的一臺(tái)塔吊作為墩身施工垂直運(yùn)輸設(shè)備?；炷琉B(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。即將拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置附近，盡量加大內(nèi)部活動(dòng)空間，待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位置?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。⑻　混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。振搗時(shí)混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實(shí)，不可再振。⑺　砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實(shí)不漏振，入模后的混凝土及時(shí)振搗，防止過振。⑹　澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間。⑷　嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。⑴　避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落度損失。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。30墩臺(tái)177。10墩臺(tái)177。模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水的方法將模板溫度降至32℃以下 ⑶ 模板拆除，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時(shí)不得強(qiáng)行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。每次最小澆注高度不小于6ｍ，第二次拼裝模板時(shí)第一次安裝的模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯(cuò)位。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行加工，出場前進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場。10板177。205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。10寬、高或直徑177。20灌注樁17