【正文】 理：李國敏項目部設(shè)項目經(jīng)理1名、常務(wù)副經(jīng)理1名、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，下設(shè)工程部、財務(wù)部、機材部、合約部、試驗室、資料室等8個職能部門，承臺施工共配備1個專業(yè)施工隊。二、施工組織項目組織機構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況（一）主要施工及技術(shù)人員墩柱由二個專業(yè)施工隊進(jìn)行施工，施工管理人員必須具有類似橋梁工程管理經(jīng)驗，項目部由項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程部主管工程師、測量、試驗、資料、合約計量、安全工程師及施工負(fù)責(zé)人、施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長組成。工程內(nèi)容本工程為碧嶺至三洲田道路工程橋梁工程范圍內(nèi)的墩柱工程。1號橋下部結(jié)構(gòu)橋墩采用矩形雙柱式墩及雙薄壁墩。項目部在現(xiàn)場設(shè)置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、試驗負(fù)責(zé)人及材料設(shè)備負(fù)責(zé)人等主要機構(gòu)。圖 項目組織機構(gòu)圖設(shè)備材料準(zhǔn)備情況根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計劃安排，配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。本分項工程墩柱主體采用C40砼及C30砼，砼采用深圳市高新建砼有限公司生產(chǎn)的商品砼。均考慮采用大面積定型鋼模板，共準(zhǔn)備5套模板，配置3套矩形標(biāo)準(zhǔn)模板，配置1套圓形標(biāo)準(zhǔn)模板，配置1套薄壁墩模板，對于墩柱的異型部位單獨加工一套模板。為方便施工，用鋼管腳手架搭立施工工作平臺及人員上下通道。施工安排本工程項目橋梁墩柱數(shù)量較多，且位置分散較遠(yuǎn)。三、施工工藝流程說明根據(jù)墩柱的不同形式、矩形及圓形柱式橋墩采用一模到頂?shù)氖┕すに?，雙薄壁板式橋墩采用分節(jié)倒模的工藝，具體工藝如下：墩柱測量放樣承臺砼鑿毛處理鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b模板模板檢驗澆筑第一節(jié)段砼模板拆除砼養(yǎng)生圖：　矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖墩柱測量放樣鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b第一節(jié)段模板模板檢驗施工縫處理砼養(yǎng)生澆筑第一節(jié)段砼第二節(jié)段鋼筋、模板施工澆筑第二節(jié)段砼依次循環(huán)進(jìn)行鋼筋、模板安裝和混凝土澆筑模板拆除圖：　雙薄壁板式橋墩施工工藝流程圖四、具體施工方案（一）施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。 利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。腳手架采用碗式支架搭設(shè)，立桿間距≯，橫桿步距≯，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角每3m一組連續(xù)布置。復(fù)測墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的50％，接頭錯開距離不小于40鋼筋直徑。20灌注樁177。205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進(jìn)行加工，出場前進(jìn)行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水的方法將模板溫度降至32℃以下 ⑶ 模板拆除，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。10墩臺177。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。⑹　澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時間。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。模板施工*，采用分節(jié)倒模工藝，共分3個節(jié)段，第一節(jié)段高12m，第三節(jié)段高9m。在模板制作時需對模板的強度、剛度及撓度進(jìn)行驗算，同時，以確保模板的撓度變形滿足要求。模板安裝后，在四個方向用鋼絲繩和花籃螺栓固定模板并進(jìn)行垂直度調(diào)整。同時在預(yù)留的頂部一節(jié)模板下端砼內(nèi)預(yù)埋鋼軌，待第二次拼裝模板時安裝鋼牛腿，作為第二節(jié)段模板的另一支撐體系。模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，根據(jù)各墩的高度和結(jié)構(gòu)特點混凝土采用分節(jié)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)模板高度和施工要求確定。（1）在混凝土澆筑時，超打1—2cm混凝土。五、工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)墩臺、身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差1砼強度（MPa）符合設(shè)計要求2斷面尺寸（mm）177。154豎直度或斜度（mm）%H且不大于205頂面高程（mm）177。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。③混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。⑥ 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。⑨　混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)。、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗收。（1）鋼筋使用過程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。D、。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。（2）接頭處的彎折不得大于4度。2）蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準(zhǔn)確，防止石子過多。3）氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。九、安全保證措施、安全管理制度措施：工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。安全長具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，保證獎罰制度的落實。（6）建立個人安全獎罰制度建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵安全施工。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取