【正文】 位置（ mm） 10 尺量： 每 個 2） 加強與氣象部門的聯(lián)系，提高對氣象變化的應(yīng)變能力，采取多種形式的防雨措施，結(jié)合排水設(shè)施的配套完善，減少雨季對施工的 影響。 15 尺量：檢查 3 個斷面 7 節(jié)段間錯臺（ mm） 3 尺量： 每節(jié)檢查 2~4 處 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 20 尺 或全站儀測 量：檢查 頂、中、底 3 處 3 豎直度（ mm） %且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2 點 4 柱（墩） 頂高程（ mm） 177。取土場和路基作業(yè)面加大橫坡，以利排水，增設(shè)路肩攔水埂和臨時急流槽，用臨時急流槽把路基上雨水集中排泄到路基排水溝中，盡可能地避免雨水對路基邊坡的沖刷。 20 尺量：檢查 3 個斷面 3 豎直度或斜度（ mm） %且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2 點 4 頂面高程（ mm） 177。 30 用尺量長、寬、高各 2 點 3 頂面高程（ mm） 177。 10）對完成的結(jié)構(gòu)物認(rèn)真填寫施工記錄。 當(dāng)氣溫低于 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。 9）混凝土養(yǎng)護 砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7d，每天灑水次數(shù)，以能保持砼表 面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 ⑵拆模時應(yīng)先拆除非承重的側(cè)面模板，對砼結(jié)構(gòu)及支承此結(jié)構(gòu)的支柱等進行仔細(xì)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可開始逐步拆除承重的立柱、支架和模板。拆模時的砼結(jié)構(gòu)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。但拆除時間不可過早，以 防砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。模板成型的混凝土表面一律不準(zhǔn)粉刷，須保持混凝土原貌。 7）混凝土表面的修整 所有混凝土外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。 ⑻混凝土的搗實后 ~24h 之內(nèi)，不得受到振動。 ⑹不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。 ⑷當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 ⑶插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 倍。 ⑴振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢 ，以免產(chǎn)生空洞。 除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，砼不得使用人工拌和。 ⑿砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時應(yīng)小于前層砼的初凝時間，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。泵送時，應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約 2/3 的混凝土，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵塞。 ⑽泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應(yīng)超過 30min，炎熱氣候不能超過 10min。 ⑼混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。 ⑻在澆筑混凝土開始之前 ，先泵送一部分 水泥砂漿，以潤滑管道。 ⑺泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。 ⑸澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。超過 10m 時應(yīng)采用減速裝置。 ⑷除非監(jiān)理工程師 另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過 2m?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過有關(guān)規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 5）砼澆筑 ： 砼澆筑采用搖臂式砼汽車泵 或吊車配合澆筑 。 4）砼運輸 ： 砼由拌和站配備的 2 臺攪拌運輸車（每臺 6m3 以上）供應(yīng)砼料。由 2~3 臺 強制式雙臥軸攪拌機，每小時生產(chǎn)能力不小于 60m3（其中單臺不小于 25m3/h），并配備有 200T 水泥儲罐組成拌和站所使用攪拌機，稱量和配水機械裝置應(yīng)維持在良好狀態(tài)，計量準(zhǔn)確并應(yīng)至少每周校核一次。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比，不得使用。 砼的最大水灰比 、 水泥用量及入模時的坍落度，集料的粒徑、磁率都應(yīng)符合規(guī)范要求。 d、 大中橋施工料場必須澆砼硬化。每批進場水泥必須提供廠商名稱，水泥種類 及數(shù)量以及符合規(guī)范要求的試驗證明，不合格水泥不得使用。砼養(yǎng)生的水也應(yīng)符合以上要求。 b、 水：砼拌和水應(yīng)使用清潔不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的污水。其細(xì)度模數(shù)和含泥量符合要求。不同來源的集料不得混合或儲存同一料堆。 10） 制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點 加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。 8） 為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置塑料或半球形混凝土墊塊、水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，其強度應(yīng)與相鄰的混凝土強度一致。 7） 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。 6） 鋼筋接 頭采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。 5） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行施焊。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。 b、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根 接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時補焊。 3） 鋼筋加工時，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直； c、鋼筋的彎曲接頭和焊接的焊條都應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。工廠試驗報告應(yīng)具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字。對中、小橋所用的鋼筋，使用前可不進行抽驗；對大橋所用的鋼筋，應(yīng)進行抽驗。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。澆筑時并安排人員跟蹤觀察，不得跑模、脹模。 ⑤模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其雜物，以后要拆除的模板，應(yīng)在使用前徹底涂以脫模劑，并使砼不變色。 ③拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。 本項工程涉及的模板、鋼筋、砼的施工控制措施 模板制作與安裝 ①所制作模板具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。澆筑過程中設(shè)專人檢查模板和支撐的穩(wěn)固情況，以防模板變形。注意確保鋼筋保護層的厚度。 模板拼接時，在接縫處貼以雙面海綿膠，使接縫緊密。鋼筋焊接時接頭位置按規(guī)范要求錯開。 （ 7）為保證墩柱顏色的一致，除控制原材料和配合比外，還應(yīng)控制 坍落度，對于氣溫較高的季節(jié)，嚴(yán)格控制入模坍落度 施工 在完成的基礎(chǔ)或承臺上，用全站儀定出各拐點位置，用墨斗彈線成面，即為橋臺底面外輪廓線。 （ 5）砼用料遮蓋起來，避免日光曝曬，以降低砼入倉溫度。 （ 4）嚴(yán)格控制砼入模溫度在 20176。 （ 2）采用水化熱低的水泥；延長水泥出廠后的存放時間，存放時間不少于 7～ 10 天，嚴(yán)禁使用剛出窯的水泥。 模板拆除以后，如混凝土表面存在氣泡、砂帶等缺陷，用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷的混凝土表面碾擦，使得細(xì)裂縫和氣泡孔都填滿、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處如有混凝土不平，用砂皮和磨光機打平、磨光。 砼達到養(yǎng)護條件后，及時用塑料薄膜包裹并灑水進行養(yǎng)護，冬季混凝土在拆模后