【正文】 工程概況 本工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)首府呼和浩特市興安南路與小黑河交叉處，為呼市興安南路跨小黑河橋新建工程橋梁工程。 橋梁下部結(jié)構(gòu) 為鉆孔灌注樁、承臺、墩身、橋臺。墩身為雙柱花瓶墩，墩身高度為（ ～ 10m），橋臺采用鋼筋混凝土重力式橋臺。 施工方案 ① 實施性施工組織設(shè)計已審批 ②主要人員、材料、設(shè)備已進場，材料檢驗合格 ③施工現(xiàn)場達到“三通一平”，已滿足施工要求 ④施工放樣已完成 承臺施工 基坑開挖 本橋墩設(shè)計為群樁 ， 待承臺下樁基全部完成后可以組織機械開挖，可根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán) 境開挖半幅或（ A 幅墩和 B 幅墩）同時開挖，開挖基坑采用挖掘機進行開挖，人工輔助清理成型。 針對本橋墩的地址情況 采用 放坡法進行開挖 ， 坡度按 1： 1 控制， 并在基坑較低處開挖集水坑 ,用抽水機排水 。 基坑 開挖完畢后要及時對坡口進行 圍護， 圍護采用在基坑周邊設(shè)置雙橫桿鋼管防護欄，欄桿柱打入地面深度不少于 500mm，防護欄埋設(shè)距基坑邊緣不小于 500mm，立柱間距不大于 3000mm，防護欄搭設(shè)完畢后設(shè)置安全警示標志。 樁頭處理及檢測 根據(jù)實際情況鑿除樁基樁頂超封部分的混凝土，露出新鮮混凝土面。樁頭混凝土鑿除之前由 現(xiàn)場技 術(shù)員提供樁頂設(shè)計高程和破除多余混凝土的控制高度 ，并且鑿除混凝土至設(shè)計樁頂標高以上 510cm 時停止機械施工改為人工鑿除，以免破壞有效樁體?；炷凌彸龝r防止損傷鋼筋，鑿除完成后，進行樁位復(fù)測和樁頂標高測量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。待所有樁基檢測完成，確定樁身完好后，應(yīng)及時進行承臺鋼筋的安裝工作。 基底處理 首先對基底的平面位置、尺寸、高程、水處理等情況進行檢驗。基底地質(zhì)承載力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如不符合應(yīng)及時對基底進行處理。承臺基坑的底面鋪墊一層 10cm 厚的 C15 混凝土澆筑找平，混凝土達到一 定強度后可以作為承臺的底模。澆筑墊層的尺寸要大于承臺尺寸 10cm。 4 、鋼筋加工、安裝 （ 1）進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行抽檢試驗和接 頭試驗，確認合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。 （ 2）焊工必須持有焊工證，在考核合格后方可上崗施焊。 （ 3）鋼筋加工前應(yīng)進行配料計算，下料要有配料單，承臺鋼筋采用機械連接和焊接，鋼筋接頭錯開布置，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有 2 個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的 50%，且接頭間距須大于 35d（ d 為鋼筋直徑） （ 4）鋼筋在 鋼筋制作場地加工為半成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及機械連接、焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。鋼筋保護層采用混凝土墊塊，其強度不小于承臺混凝土設(shè)計強度 ,每平方米放置不少于 4 個，確保保護層厚度。 （ 5）承臺頂層鋼筋安裝完畢后，進行墩身或臺身預(yù)埋鋼筋施工。預(yù)埋鋼筋預(yù)先按照設(shè)計圖紙長度進行合理分段下料，結(jié)合本橋工程的施工工藝，墩身預(yù)留鋼筋在墩鋼筋的兩米以下，鋼筋接頭范圍內(nèi)最后在預(yù)埋鋼筋頂層及底層分別綁扎定位鋼筋進行定位。 鋼筋加工檢查項目及允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定 值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 10 尺量 2 彎起鋼筋彎起位置 177。 20 尺量 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 尺量 鋼筋安裝檢查項目及允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 5 每構(gòu)件檢查 3 斷面，尺量 同排 177。 20 2 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 10 每構(gòu)件檢查 25 個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 長、寬各檢查 3 個斷面，尺量 寬、高或直徑 177。 5 4 彎起 鋼筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30%，尺量 5 保護層厚度（ mm） 177。 10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 10 處 模板制作、安裝 （ 1） 模板采用組合鋼模板，模板要有足夠的強度和剛度，拼縫嚴密、不漏漿，面板平整、光潔。 （ 2）模板制造完成后要進行預(yù)拼檢驗，安裝前要進行模板打磨，并涂脫模劑。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位凸出，在模板外設(shè)立支撐固定，模板設(shè)對拉桿固定。模板安裝完成后，測量班要檢查其平面位置及頂面標高，保證或承臺的結(jié)構(gòu)尺寸。模板涂刷脫模劑時，外露混凝土面模板應(yīng)采用同一品牌的脫模劑。施工過程中要 注意保護鋼筋 ，鋼筋不得污損 。 鋼模板、支架制作時的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 外形尺寸 長和高 0， 1 肋高 177。 5 面板端偏斜 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 板端中心與板端的間距 0， 沿板長、寬方向的孔 177。 板面局部不平 板面和板側(cè)撓度 177。 鋼模板、支架安裝的允許偏差 編號 項 目 允許偏差（ mm） 1 支撐面高程 +2， 5 2 模板內(nèi)部尺寸 177。 10 3 軸線偏位 15 4 模板相鄰 兩板表面高低差 2 模板表面平整 3 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)埋孔洞中心線位置 8 預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 6 縱軸線的平面偏位 l/2021,且不大于 30 6 、混凝土澆筑 （ 1）混凝土的供應(yīng) ①承臺混凝土商砼拌和站統(tǒng)一供應(yīng)?；炷涟柚魄皯?yīng)先檢測碎石及砂子的含水率，計算確定施工配合比，并且在拌制配料時應(yīng)計量準確，設(shè)專人負責。 ②混凝土灌注前應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等性能指標。 （ 2）混凝土由罐車運送到墩位，溜槽送砼澆注，混凝土的運輸能力應(yīng)滿足初凝和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐?作不間斷，混凝土運到澆注地點后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度?；炷翝仓謱舆M行，采用斜向分層，由一端向另一端澆筑，每層厚度不超過 30cm，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進行?；炷琳駬v采用直徑 50mm、 75mm 的插入式振動器。插點距離為其作用半徑的 倍，插入深度應(yīng)進入下層混凝土 5~10cm，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋，混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振，每一振搗部位達到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。 7 、混凝土養(yǎng)生及模板拆除 混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護 ，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板 24 小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7 天，拆模要自上而下進行，遵守先支后拆，后支先拆的原則，拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)物棱角受到碰擊。拆模后混凝土表面覆無紡布，灑水養(yǎng)護，保持濕潤。 基坑回填 基坑回填應(yīng)及時，使場地整潔有序，達到文明施工的目的。應(yīng)特別注意上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆梁的墩底系梁基坑回填，須分層夯實 工程質(zhì)量通病防治措施 鋼筋工程 表面銹蝕 （ 1）預(yù)防措施 鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離 200mm以上；先進倉庫先使用，盡 量縮短庫存時間。 （ 2）治理方法 紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴重的鋼筋除銹后考慮降級使用。 鋼筋骨架外形尺寸不準 （ 1）預(yù)防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 （ 2）治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安