【正文】 人員按照操作規(guī)程進行保養(yǎng)30操作失誤非專業(yè)人員操作人員傷害/設(shè)備損壞3315135禁止非專業(yè)人員操作31標(biāo)志不當(dāng)沒有警示標(biāo)識人員傷害/設(shè)備損壞16742沒有警示標(biāo)識禁止作業(yè)32設(shè)施缺陷電線漏電觸電傷害367126電工定期檢查，發(fā)現(xiàn)及時修理或更換33設(shè)施缺陷電線漏電觸電傷害3615270電工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不符合安全要求的及時更換34標(biāo)志不當(dāng)警示標(biāo)志不全人員傷害/財產(chǎn)損失3315135沒有警告標(biāo)志不得施工35物理危害機械傷人人員傷害16742施工過程服從指揮36高處施工操作失誤超負(fù)荷起吊人員傷害\財產(chǎn)損失1640240禁止超負(fù)荷起吊37作業(yè)環(huán)境不良光線不足意外事故637126光線不足不得施工38火災(zāi)明火人員傷亡/財產(chǎn)損失6315270嚴(yán)禁使用，退場處理39電火災(zāi)電氣線路老化引起火災(zāi)人員傷亡/財產(chǎn)損失161590及時更新老化的電氣設(shè)施，健全管理制度，加強檢查力度40材料不合格鋼絲繩崩斷人員傷亡/財產(chǎn)損失3615270按技術(shù)規(guī)范使用鋼絲繩41天災(zāi)暴雨、大雨機械損壞、造成人員意外傷害161590及時通報，并由吊裝安全領(lǐng)導(dǎo)小組在臺風(fēng)到達前進行現(xiàn)場檢查42培訓(xùn)不當(dāng)違章作業(yè)人員傷亡637126施工人員進場必須接受安全教育43防護不當(dāng)不使用勞保用品人員傷亡33763必須要按規(guī)范要求使用44培訓(xùn)不當(dāng)安全意識差人員傷亡33763施工人員進場必須接受安全教育，安全員對安全意識差，及時組織再培訓(xùn)45安全意識差沒有進行安全教育人員傷亡33763必須重新進行安全教育及培訓(xùn)46違章作業(yè)無證上崗人員傷亡/財產(chǎn)損失131545必須經(jīng)過安全培訓(xùn)考核合格后持證上崗47標(biāo)志不當(dāng)警示標(biāo)志不全人員傷亡/財產(chǎn)損失33763必須經(jīng)安全員檢查確認(rèn)后才能施工評價標(biāo)準(zhǔn)：D=LEC當(dāng)D大于320分時，為極其危險不能繼續(xù)作業(yè)。臨時通道承載力、臨邊防護、設(shè)備、人機安全等必須通過各項安全要求后方可啟用，無法保證施工安全的臨時通道堅決不允許投入使用。 臨邊作業(yè)時，必須先行焊制加工性能良好、堅固耐用的臨邊作業(yè)防護欄。模板安裝時起吊設(shè)備操作手必須聽從指揮人員指令作業(yè)，各類模板安裝必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，模板安裝完成后必須拉設(shè)抗風(fēng)拉索，避免大風(fēng)引起倒塌、傾斜事故。 高處作業(yè)危險源防范措施高處作業(yè)按級別可分為：一級高處作業(yè)（作業(yè)高度為2～5m），二級高處作業(yè)（作業(yè)高度為5～15m），三級高處作業(yè)（作業(yè)高度為15～30m）和特級高處作業(yè)（作業(yè)高度在30m以上）。（5）拆模：，砼達到設(shè)計強度后拆除底模和支架。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。并在養(yǎng)護期間保持濕潤。 養(yǎng)護及拆模（1）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（7）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人注意觀察模板支架有無下沉、鼓突、撐開、傾側(cè)等情況，如萬一發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止?jié)仓?，在模板支撐加固好后再進行混凝土澆筑。對部分鋼筋部分緊密的部位，采用直徑30mm振動棒輔助振搗。每一處振動完畢后要邊振邊徐徐提出振動棒，要避免振動棒碰撞模板、鋼筋、波紋管和其他預(yù)埋件，對每一振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止。（5）混凝土澆筑時，應(yīng)分層澆筑，澆筑厚度為30㎝，澆筑時放緩砼澆筑速度，且在下層砼初凝前澆完上層砼。（3）為降低水化熱，選用低熱或中熱水泥，優(yōu)化砼配比設(shè)計，若在夏天高溫天氣，骨料在拌合前應(yīng)灑水降溫。（1）墊石與蓋梁同步施工。模板拼裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。 安裝側(cè)模按照模板設(shè)計圖，用吊車將側(cè)模板吊到相應(yīng)部位，人工輔助進行安裝，相鄰兩塊及時采用螺栓連接，底部、中上部均用φ16對拉螺桿，頂部采用槽鋼對拉。在蓋梁鋼筋骨架底部和前后兩側(cè)綁扎砼墊塊，其間距在縱、成梅花型布置。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；（2）應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；（3）雙面搭接焊長度5d，單面搭接焊長度10d（d為鋼筋直徑）；（4）焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。蓋梁底模接縫需緊密，在模板接縫位置貼以雙面膠或采用泡沫劑填塞，避免澆筑砼時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。模板進場后需要進行試拼，并進行模板驗收。蓋梁支架體系見圖6：圖6 蓋梁模板支架圖 安裝底模作業(yè)平臺搭好后底模安裝前，鑿除墩柱頂部混凝土浮漿并進行鑿毛處理，使墩柱上口與蓋梁底部齊平或略高于蓋梁底1cm左右。（4）在墩柱預(yù)留孔內(nèi)安放ф120鋼棒，每端伸出墩柱至少35cm，做蓋梁底?？v梁的底支撐。（3）橫向槽鋼每側(cè)伸出蓋梁100cm，作為工人操作平臺，操作平臺防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為30cm，沿鋼管四周掛設(shè)防墜網(wǎng)，并用繩系結(jié)牢固。要求定位準(zhǔn)確，誤差不大于5mm。 蓋梁施工 施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖如圖5所示：圖5 蓋梁施工工藝流程圖 支架安裝根據(jù)我部現(xiàn)有材料及多年施工經(jīng)驗，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，決定橋梁蓋梁采用橫穿鋼棒法施工。澆注混凝土堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”(分項工程施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)和試驗人員)，人、機、料、工、環(huán)有一不具備，質(zhì)檢工程師不得簽開盤令。嚴(yán)格控制砼塌落度，砼自由傾落高度超過2m時，用滑槽、串筒等灌注，防止砼離析。墩身砼水平分層進行灌搗，厚度為30cm，且一次連續(xù)灌注。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。墩柱高處作業(yè)的施工安全應(yīng)符合安全施工文件的相關(guān)要求。澆注混凝土?xí)r，串筒、溜槽等的布置應(yīng)方便攤鋪和振搗，并應(yīng)明確劃分工作區(qū)域。模板在安裝過程中應(yīng)通過測量監(jiān)控措施保證墩、臺身的垂直度，并應(yīng)有防傾覆的臨時措施；對高墩且風(fēng)力較大的墩身模板，應(yīng)考慮其抗風(fēng)穩(wěn)定性。上一階段施工時。表11 混凝土養(yǎng)護時間環(huán)境相對濕度小于60％60％～90％大于90％灑水天數(shù)（天）147可不灑水 墩柱施工注意事項施工前，應(yīng)對其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的混凝土進行鑿毛處理，并應(yīng)將表面的松散、石屑等清理干凈；對分階段施工的墩臺身，其接縫亦應(yīng)作相同的鑿毛和清理處理。砼的開始養(yǎng)護時間一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間經(jīng)常使墩柱保持濕潤，效果較好，養(yǎng)護時間不少于14天。并由專人定期檢查桶內(nèi)水量，隨時將水加滿。拆模工作應(yīng)至上而下進行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護。拆除模板時要輕拆輕放，以免破壞墩柱和使模板變形。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕土工布澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 砼的拆模及養(yǎng)生混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)?？刂苹炷琳駬v時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯臺。(4)脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。(3)混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致。嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。10水準(zhǔn)儀檢測58點軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處預(yù)埋件位置（mm）10尺量：每件大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處施工縫處理(1)在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。(7)混凝土質(zhì)量檢驗如下表10所示：表10 混凝土質(zhì)量檢驗檢 查 項 目允 許 偏 差檢 查 方 法混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm）177。④每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)為20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。②表面振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。(5)混凝土澆筑采用吊車吊放料斗入模，通過串筒澆筑。其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間，且滿足下表要求。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。(2)混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向在全平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，混凝土分層澆筑的厚度不宜超過下表的規(guī)定。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。墩柱混凝土一次性澆筑高度不得超過6m，混凝土的澆筑速度不得大于5m/h。203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)留件中心線位置37預(yù)留孔洞中心位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板拆除與保養(yǎng)(1)模板裝轉(zhuǎn)運過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；(2)混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；(3)砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；(4)模板拆除后及時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；(5)拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護；(6)拆?；蜓b運時，模板起吊要均勻平衡受力；(7)模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；(8)模板按每套編號對應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對號入座。模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。(5)澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)清亮的機械潤滑油調(diào)配適當(dāng)?shù)膬?yōu)質(zhì)柴油調(diào)和而成（配比約為4：1），外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。(3)模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，加工由角鋼和槽鋼組成的桁架，以螺栓連接進行模板加固；(4)模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿；(5)模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。模板安裝與固定(1)模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；(2)模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。(3)安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進行拼模設(shè)計、編號。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進行整形、磨光。模板安裝完成后檢查垂直度及墩柱中心偏位。下部用樁基內(nèi)的預(yù)埋鋼筋加固，上部采用纜風(fēng)繩加固并加以調(diào)整模板，施工時采用鋼管腳手架圍護，立模等作業(yè)，腳手架四周設(shè)置纜風(fēng)繩，施工人員通過鋼管腳手架上的爬梯上下人工配合吊車安裝，模板上口高于混凝土面不少于10～15cm，柱模四周用纜風(fēng)繩對拉。模板采用半圓鋼模，對扣整體鋼模板。3 模板安裝鋼筋骨架檢查合格后，安裝模板。5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺177。54彎起鋼筋位置(mm)177。202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20尺每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。表7 鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。墩柱鋼筋籠綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，骨架綁扎時增加點焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）177。表6 加工鋼筋的檢查項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（㎜）177。采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前進行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進行檢驗，合格后才可繼續(xù)下料加工。（4）鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。（3）鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書的情況下不予使用。鋼筋工程具有工程量大、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點，本工程鋼筋全部集中加工成成品或半成品，運至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。在墩柱施工期間，定期對平面及高程控制樁進行復(fù)核，在蓋梁、支座墊石放樣關(guān)鍵工序施工時，必須進行復(fù)核，保證準(zhǔn)確無誤后，方能進