【正文】 裝綁扎。 保護(hù)層不準(zhǔn) （ 1）預(yù)防措施 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。 （ 2）治理方法 澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。 混凝土工程 麻面 （ 1）預(yù)防措施 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 （ 2）治理方法 將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥凈漿或 1： 2 水泥砂漿抹平。 露筋 （ 1）預(yù)防措施 a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 b、固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。 c、鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印? d、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。 e、混凝土自由傾倒高度超過 2m 時(shí)，用串筒或溜槽下料。 f、正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。 g、操作時(shí)不得踩踏鋼筋。 （ 2）治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤，再用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 測(cè)量放樣： 測(cè)量放樣用全站儀置鏡導(dǎo)線控制點(diǎn)，用極坐標(biāo)法測(cè)放出承臺(tái)中心與立柱中心點(diǎn)，然后置鏡承臺(tái)或立柱中心，測(cè)設(shè)縱橫軸線，并彈出立柱邊線，以控制模板下口定位，用垂球來控制立柱模板的垂直度。放樣后將測(cè)量結(jié)果、控制點(diǎn)提 交監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后 ,方可進(jìn)入下道工序。 鋼筋制作安裝 因本橋墩設(shè)計(jì)為花瓶式立柱，所以在 立柱 鋼筋分兩部分加工和安裝。① 在 立柱 直線段 2m 以下 范圍內(nèi) 斷開，承臺(tái)施工時(shí)預(yù)留定位好墩身鋼筋。② 立柱 施工時(shí)， 立柱 上部鋼筋與 立柱 預(yù)留鋼筋焊接，焊接及接頭符合 設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范。 為了確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置鉛絲混凝土半圓形墊塊，并互相錯(cuò)開 ，墊塊厚度 不小于 保護(hù)層厚度 。 模板安裝與拆除 （ 1） 本工程的所有立柱模板全部采用定制鋼模。定型鋼模板的制作由大型模板 廠 加工，模板加工完后，在工廠內(nèi)試裝并 由 我單位技術(shù)人員檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求。為保證模板能相互套用，同一種模板上下都能相互連接，模板間錯(cuò)位不大于 1mm。模板分段制作高度根據(jù)立柱的高度確定，以適合各類立柱高度的組合，對(duì)短模板只允許用于底部。立柱模板安裝采取分節(jié)拼裝，根據(jù)立柱模板重量選用 25t 汽車吊，分節(jié)起吊安裝。模板安裝時(shí)在外側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用 全站儀 校核，并及時(shí)在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定， 固定 地錨采用腳手架鋼管入土 1m，纜風(fēng)斜率以 1:1~1:2 為宜。模板底部與承臺(tái)面接觸處，須用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌實(shí)后（砂 漿要達(dá)到一定強(qiáng)度）方可澆筑混凝土，以保證接觸面的外觀質(zhì)量。模板表面涂刷脫模劑。 （ 2） 系 梁模板支架布置 本工程立柱之間 設(shè)置 橫向系梁。橫向系梁模板 與立柱模板為一體定型模板，為保證立柱砼施工時(shí)系梁的穩(wěn)定，系梁底部 采用 支架支撐 。腳手架采用φ 48 鋼管，間隔 400mm 400mm，步距 ，腳手架底部設(shè) [8 槽鋼墊腳，頂部設(shè) 欄桿和 檔腳板，四周設(shè)間隔 3m 的剪刀撐及安全網(wǎng)。 （ 3） 一般立柱模板拆除為分片拆模，拆模要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C15，以試塊報(bào)告為準(zhǔn)。為保證清水混凝土質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以 不損傷清水混凝土表面光潔為前提。立柱模板拆除后，特別要注意對(duì)成品立柱的保護(hù)，表面必須用塑料薄膜整體包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 4） 混凝土澆筑 混凝土澆筑準(zhǔn)備 ① 經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)泵車、運(yùn)輸車、振動(dòng)器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機(jī)械和動(dòng)力，保證墩身連續(xù)澆注。 ② 修好澆筑墩身附近場(chǎng)地和便道，保證混凝土輸送車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 混凝土澆筑 前的各項(xiàng)檢查 ① 檢查模板按規(guī)定尺寸制作是否密貼，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松動(dòng)。 ② 檢查鋼筋是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變位 。 ③ 檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃干凈。 ④ 檢查墩柱對(duì)應(yīng)的標(biāo)高、尺寸。 ⑤ 檢查支座等預(yù)埋件設(shè)置情況，保證預(yù)埋位置符合相關(guān)要求。 混凝土澆筑施工 墩身混凝土采用商品砼，泵送方法入模。墩身砼一次連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫。每個(gè)墩身的混凝土原材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同批號(hào)的水泥，以保證全標(biāo)段立柱的顏色一致。 墩身砼采用分層澆注，層厚按 30cm 控制，禁止集中布料，振搗棒趕料。砼布料順序?yàn)椋合妊啬０?、鋼筋周邊布料，再墩身一端向另一端分層布料，布料高?形成靠模板四周邊高于中間，嚴(yán)禁從中間向邊緣趕料，以避免邊緣水泥漿及細(xì)骨料多、砼強(qiáng)度低，且避免泌水或砼離析。 傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，串筒底部離澆筑面高度不得大于 2米；在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過 1 米；應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。 為防產(chǎn)生堵管，在混凝土澆筑過程中應(yīng)保持泵送的連續(xù)性，每隔 10min 應(yīng)泵一二個(gè)行程；一旦發(fā)現(xiàn)堵管，及時(shí)進(jìn)行排除，以保證墩柱砼澆筑的連續(xù)性。 墩身澆筑砼全部用砼攪拌運(yùn)輸車輸送，配備數(shù)量足夠的 50 型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。砼澆灌時(shí)，由專人統(tǒng) 一指揮振動(dòng)搗固，配 2~3 名熟練振搗工。 振搗棒移動(dòng)半徑不得超過其作業(yè)半徑的 倍，并確保振搗密實(shí)，同時(shí)振搗棒與側(cè)模保持 5~10cm 的距離，以防擾動(dòng)側(cè)模。分層振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 5~10cm，使兩層接觸面進(jìn)行重塑，防止產(chǎn)生分層印和冷縫。 混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有 顯著的 沉落、無氣泡上冒且有大量 的泛漿 為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間 要合適，一般控制在 25s~40s 為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 為了避免墩身頂砼發(fā)生松頂現(xiàn)象，施工時(shí)墩身頂適時(shí)采用二次振搗。 混凝土的坍落度一般控制在 8～ 12cm。 在砼澆筑過程中，根據(jù)規(guī)范要求做砼試塊，由專職試驗(yàn)員制作，并隨時(shí)對(duì)砼的和易性、 坍 落度進(jìn)行檢測(cè)，確保砼質(zhì)量。 澆筑混凝土期間應(yīng)派專人檢查模板，鋼筋和預(yù)埋件的情況。 砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)條件后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季混凝土在拆模后立即用塑料薄膜及稻草墊包裹進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并且作好養(yǎng)護(hù)記錄。養(yǎng) 護(hù)時(shí)間按照規(guī)范要求。 模板拆除以后，如混凝土表面存在氣泡、砂帶等缺陷，用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷的混凝土表面碾擦，使得細(xì)裂縫和氣泡孔都填滿、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處如有混凝土不平，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光。 砼抗裂措施 砼抗裂控制主要是砼溫度控制，我們擬采用以下措施： （ 1）改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰及外加劑等方法減少水泥用量。 （ 2）采用水化熱低的水泥；延長(zhǎng)水泥出廠后的存放時(shí)間，存放時(shí)間不少于 7～ 10 天，嚴(yán)禁使用剛出窯的水泥。 （ 3）減小澆筑層厚度，加快砼散熱速度。 （ 4）嚴(yán)格控制砼入模溫度在 20176。 C 左右。 （ 5）砼用料遮蓋起來，避免日光曝曬，以降低砼入倉溫度。 （ 6）澆筑砼后，及時(shí)覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （ 7）為保證墩柱顏色的一致，除控制原材料和配合比外，還應(yīng)控制 坍落度，對(duì)于氣溫較高的季節(jié)，嚴(yán)格控制入模坍落度 施工 在完成的基礎(chǔ)或承臺(tái)上