【正文】 員，生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班的各項安全管理活動。加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對19
混凝土表面的灑水養(yǎng)護(hù)。B、預(yù)防混凝土色斑和皺紋的措施①表層型。①防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫。②混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準(zhǔn)確。4．質(zhì)量保證管理措施。建立有效的工程質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理制度，配齊各級質(zhì)量管理人員，提高質(zhì)量意識。B、安裝方法：在支座墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。16
在安裝支架前，首先要對墩臺的中心線、高程進(jìn)行復(fù)測，檢查螺栓孔的位置和深度，合格后方可安裝。2)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。然后由技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。(7)與臺背相接的路基端頭，是控制的重點。(2)必須分層填筑壓實，每層表面平整，路拱合適。模板拆除后及時對結(jié)構(gòu)進(jìn)行保濕養(yǎng)生及保護(hù)，采用土工布灑水的辦法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，確保施工成品的質(zhì)量。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。3)每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。鋼筋骨架綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋加工和安裝在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對鋼筋進(jìn)行檢驗，合格后才能使用。模板頂口設(shè)拉桿。方便調(diào)整橫坡和拆模施工，采用齒輪千斤頂支撐主梁，千斤頂?shù)撞考庸型槽座套牢鋼棒，主梁上預(yù)留千斤頂定位孔防止千斤頂左右移動。澆注混凝土?xí)r及時振搗，搗固時應(yīng)盡量避免振動棒碰模板、鋼筋，不要過振或漏振，以混凝土停止沉陷，不再冒出大量氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)，澆注過程中應(yīng)注意防雨。模板安裝系梁模板采用鋼模板。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。澆注時將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度510cm，即45～60cm。⑤安全防護(hù)：為保證墩頂平臺上的施工安全，四周采用防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固進(jìn)行可靠防護(hù)；墩柱模板報驗合格后，在高墩柱頂10cm處搭設(shè)一層管架，上鋪設(shè)竹跳板并用鐵絲綁牢，作為施工平臺。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置46個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及防止模板移位。5177。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5D，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置?？偢汕髽驑痘┕て脚_：為了保證K5+488總干渠橋0、2橋墩樁基、墩柱順利施工，需在總干渠堤壩南北兩側(cè)修建施工平臺，并對南側(cè)堤壩水泥路面破除后向南側(cè)改道，如下圖所示：施工平臺填筑平面示意圖4
施工平臺填筑橫斷面示意圖總干渠渠道以北0、1施工平臺土方填筑工程量為：50m*40m*（）m=3530m；總干渠渠道以南2樁基工作平臺外借土方工程量為：50m*（5m+15m）*3（）m/2=2850m。施工現(xiàn)場配備生產(chǎn)副經(jīng)理1名，技術(shù)主管2名，質(zhì)檢工程師2名，安全員2名，試驗工程師1名，測量工程師1名，技術(shù)員6名，施工員4名，技術(shù)工人115名。三、施工總體部署(1)墩柱施工：墩柱鋼筋在加工場集中加工、現(xiàn)場綁扎，模板采用大塊定型鋼模1
板現(xiàn)場拼裝、風(fēng)纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車、竄筒與料斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼澆注7天后拆模，采用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。有系梁的樁直接在樁系梁頂準(zhǔn)備墩柱施工。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。20檢查方法尺量主筋間距(mm)5
234箍筋間距(mm)177。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。墩柱模板安裝、加固形式如下圖所示：墩柱模板安裝與加固圖④搭設(shè)澆筑平臺：墩柱模板安裝完畢后，采用48 混凝土施工作業(yè)平臺，內(nèi)排鋼管距墩7
身50cm四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。2010面板端偏斜模板標(biāo)高柱、墻和梁模板內(nèi)部尺寸軸線偏差墩臺模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整（用2m直尺檢查）25(7)墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。澆到墩頂?shù)臅r候在墩身上預(yù)留蓋梁施工銷孔。根據(jù)系梁設(shè)計尺寸，由墩柱中心線掛線放出系梁大樣，人工填土夯實、整平至系梁頂標(biāo)高，然后按系梁尺寸開槽，遇有滲水現(xiàn)象，采用水泵將水全部抽干并砂漿封底。澆注前，對模板、支撐鋼筋等按設(shè)計規(guī)范進(jìn)行全面檢查，并將模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈。10
墩柱施工時在墩身預(yù)埋PVC管，蓋梁施工時，通長穿入Φ120mm(40m跨蓋梁為Φ160mm)Q390高強(qiáng)鋼棒，提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力。豎向加勁連接，橫向加勁斷開。3)測量放樣：底模安裝前對蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準(zhǔn)確性。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行控制。鋼筋骨架經(jīng)過驗收后進(jìn)行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。2)模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時不會漏漿，確保砼外觀質(zhì)量要求?；炷敛捎梅謱樱ò凑找欢樞蚝头较颍沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚度13
控制在30cm。砼澆注過程中應(yīng)保證有足夠的砼運(yùn)輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進(jìn)行砼澆注前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的砼運(yùn)輸和澆注任務(wù)。臺背回填(1)臺背填土應(yīng)采用透水性材料(砂礫、碎石、礦渣等)或設(shè)計規(guī)定的填料，嚴(yán)禁采用腐植土、鹽漬土、淤泥、白堊土、硅藻土和凍土塊。透水性材料不足時，可采用石灰土或水泥穩(wěn)定土回填。、擋塊施工及支座安裝支座墊石、擋塊施工蓋梁或橋臺施工完成后2～3天即可進(jìn)行支座墊石及擋塊施工，施工前先把蓋梁預(yù)埋筋上的砼鑿掉，測量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時嚴(yán)格控制四角高程，四角高程不超過177。(4)模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點位，安裝墊石及擋塊模板。砼通過吊車吊至蓋梁頂或橋臺處，用振動棒振搗密實。5)當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。四氟滑板橡膠支座安裝后，將滑板上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板斷續(xù)焊連接。堅持三級測量復(fù)核制，保護(hù)好測量樁點。砼的拌合、運(yùn)輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護(hù)均按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。④加強(qiáng)對混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。C、預(yù)防混凝土表面裂紋的措施①網(wǎng)狀裂紋。③所有人進(jìn)場須進(jìn)行三級安全教育、安全技術(shù)交底后才能上崗作業(yè)。⑵堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用。定期進(jìn)行安全大檢查，并及時消除隱患。③高空施工作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶安全繩、安全帽。①對職工進(jìn)行防火安全教育，杜絕職工燃電爐，亂扔煙頭的不良習(xí)俗。④、我部將嚴(yán)格遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)、控制環(huán)境污染的規(guī)定，采取有力措施防止墩身施工中的燃料、油、污水、泥漿、廢料和垃圾等有害物質(zhì)直接流入渠道，防治揚(yáng)塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境空氣的污染，防治噪聲對環(huán)境的污染，把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到允許范圍內(nèi)。⑧、施工過程必須符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求。工字鋼支點反力如下：(5)鋼棒驗算，,計算模型如下：27
強(qiáng)度驗算：鋼棒最大組合應(yīng)力s剛度驗算：=f=295Mpa，滿足要求。32
。28
(20m以內(nèi)跨蓋梁)(1)荷載分析1)設(shè)計荷載①鋼筋砼自重q1=*26=②模板(側(cè)模及底模)自重q2=*1=③木枋自重2，則有模板自重：2木枋間距30cm，自重6KN/m，每延米4/=13根，則有每延米木枋自重：3q3=13*6*=④I16工字鋼自重，每延米2根共計8米，則有每延米I16工字鋼自重：q4=8=⑤I40b工字鋼自重共2根，每根長24m，剛有每延米自重：Q5=2=⑥鋼棒自重q6=⑦施工荷載小型機(jī)具、堆放及人員荷載：2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2剛有每延米施工荷載：q7=(+