【正文】 )*=2)荷載組合，施工荷載按活載考慮組合。(2)木枋驗(yàn)算，按三跨連續(xù)梁建立如下計(jì)算模型：強(qiáng)度驗(yàn)算：10cmx10cm木枋最大組合應(yīng)力s剛度驗(yàn)算：=f=，滿足要求。②、場(chǎng)地內(nèi)生活和生產(chǎn)臨設(shè)布置美觀大方，材料堆碼整齊。③對(duì)工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時(shí)檢查維修養(yǎng)護(hù)，防止漏電失火引起火災(zāi)。⑤雨天和冬季進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；臺(tái)風(fēng)、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)；大風(fēng)大雨過后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，并及時(shí)修復(fù)損壞、松動(dòng)處。所有機(jī)械操作人員上崗前必須經(jīng)崗前技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，合格后發(fā)證，嚴(yán)禁無證上崗。⑷實(shí)行安全技術(shù)交底制度。安全生產(chǎn)保證措施A、組織保證措施建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。選用水化熱低的水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間(以降低水化熱釋放速度)，拌制前對(duì)粗骨料灑水使之降溫。采用插入式振搗器時(shí)的分層厚度宜控制在30cm左右。8．保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施。把好水泥、碎石、砂等的原材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。每一道工序自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后再進(jìn)入下道工序施工。五、質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量保證組織措施。梁、板吊裝時(shí)，梁、板就位應(yīng)準(zhǔn)確且應(yīng)與支座密貼，就位不準(zhǔn)確或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施墊鋼板并使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動(dòng)梁、板。支座安裝(1)盆式橡膠支座安裝楊柳路分離立交現(xiàn)澆梁橋采用盆式橡膠支座，墩柱或橋臺(tái)施工時(shí)采用PVC管準(zhǔn)確預(yù)留錨栓孔位，支座安裝前對(duì)墊石表面進(jìn)行鑿毛并清理干凈錨栓孔中雜物，用人工配合汽車吊進(jìn)行支座安裝，用高強(qiáng)度無收縮材料對(duì)支座和墊石之間及錨栓孔采用重力灌漿。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求：1)模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。(1)鋼筋預(yù)埋由測(cè)量人員在蓋梁或臺(tái)身骨架頂面測(cè)量放出中心點(diǎn)，通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。臺(tái)背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適與安全，應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率50m檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m時(shí)至少檢驗(yàn)2 21點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格，宜采用小型機(jī)械壓實(shí)。錐坡填土應(yīng)與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度一次填足。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)墩位施工。振動(dòng)。2)每次拆模后均及時(shí)將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對(duì)拉螺桿。在進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架安裝時(shí)，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進(jìn)行骨架安裝，采用汽吊結(jié)合人工進(jìn)行提升，在進(jìn)行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。4)支撐設(shè)置：安裝銷棒牛腿及千斤頂（在墩柱上預(yù)埋銷孔，穿插銷棒，設(shè)置安裝牛腿作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)），用2I50b型鋼設(shè)置承重橫梁，在承重橫梁上設(shè)橫向及縱向分配梁，然后鋪設(shè)底模，底模標(biāo)高利用楔子進(jìn)行調(diào)平，底模安裝完成后進(jìn)行測(cè)量放樣、調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，施工過程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行控制。豎向加勁槽鋼與和橫向加勁槽鋼之間焊接必須牢固。采用2根I50b(40m跨蓋梁為I63b工字鋼)Q235工字鋼作為主梁，為防止兩根工字鋼側(cè)向傾覆，用Ф28鋼筋制作卡具，將兩根工字鋼固定，使主梁成為整體?；炷翝沧⑦^程中，隨時(shí)觀測(cè)模板的穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形、移位時(shí)立即處理。為滿足保護(hù)層的要求，在鋼筋綁扎的同時(shí)，在鋼筋上面綁扎墊塊。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。排架施工平臺(tái)搭設(shè)形式如上圖所示。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)。10177。主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長(zhǎng)度。便道及墩柱四周采用30～50cm塊石填筑，上鋪20cm石粉，壓路機(jī)碾壓，局部采用10cm厚C20砼硬化，保證墩柱底部標(biāo)高精度要求。(2)蓋梁施工：蓋梁施工采用預(yù)留孔穿銷法施工，模板采用定型組合鋼模板，由吊車吊料斗送料或砼輸送泵泵送砼進(jìn)行施工。本工程墩柱砼采用一次澆注。⑵地基處理為使砼罐車、吊車等重型機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在墩柱施工前對(duì)原地面進(jìn)行硬化處理。墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。10177。②模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度采用120mm～140mm，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場(chǎng)。(8)拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人利用高壓噴水對(duì)墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動(dòng)。鋼筋加工及安裝首先鋼筋安裝前先把系梁底模安裝好，調(diào)整系梁主筋使其直順，骨架鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一斷面的接頭錯(cuò)開布置，接頭數(shù)量不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。砼作業(yè)應(yīng)一次連續(xù)澆注完成，用吊車配合料斗分層澆注，分層厚度不大于30cm，設(shè)漏斗或串筒，以防混凝土離析。同時(shí)為保護(hù)墩柱砼面，在預(yù)埋孔周圍設(shè)置Ф10鋼筋網(wǎng)片，在鋼棒上鋪設(shè)縱梁。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。按設(shè)計(jì)資料定出墊石的中心線及標(biāo)高并做好技術(shù)交底工作。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時(shí)，可稍作移動(dòng)，為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置混凝土墊塊。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：1)水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。蓋梁拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。填料中不應(yīng)含有機(jī)物、冰塊、草皮、樹根等雜物及生活垃圾。為便于檢查每層填鋪厚度是否均勻及方便施工，回填前，基礎(chǔ)頂面開始，把每層填筑的厚度在臺(tái)背墻上做上記號(hào)，標(biāo)明填筑位置及相應(yīng)的層次，以此為參照進(jìn)行每層的施工。1mm，砼施工完成后墊石頂面保證平整。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平，進(jìn)行二次抹光壓平。6)安放支座前，抹平的水泥砂漿必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并保持清潔和粗糙。不銹鋼板在吊裝前焊接到位，表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，免增大磨擦系數(shù)及損壞四氟板。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。：①原材料質(zhì)量控制。利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。②適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量加大細(xì)骨料的比例、降低水和水泥的用量。④每周一參加項(xiàng)目組織的安全學(xué)習(xí)。⑶加強(qiáng)制度建設(shè)，和主要負(fù)責(zé)人員簽訂安全協(xié)議。⑼按照“四不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故發(fā)生。④吊裝作業(yè)過程中要有專人指揮，嚴(yán)禁超重起吊，所用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時(shí)更換。②在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周圍，要設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。七、文明施工①、所有進(jìn)入施工場(chǎng)地人員必須佩戴好安全防護(hù)用具。八、蓋梁支撐體系驗(yàn)算根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，按40m跨、20m以內(nèi)跨兩種跨度的蓋梁尺寸，取最不利情況進(jìn)行計(jì)算，按以下兩種工況分別進(jìn)行驗(yàn)算：工況工況一工況二蓋梁截面(高低過渡)截面積(m2)跨度(m)+2*++2*+支撐結(jié)構(gòu)A160鋼棒(Q390)、I63b工字鋼A120鋼棒(Q390)、I50b工字鋼(40m跨蓋梁)(1)荷載分析1)設(shè)計(jì)荷載①鋼筋砼自重q1=*26=②模板(側(cè)模及底模)自重q2=*1=③木枋自重2，則有模板自重：2木枋間距30cm，自重6KN/m，每延米4/=13根，則有每延米木枋自重：3q3=13*6*=④I16工字鋼自重，每延米2根共計(jì)8米，則有每延米I16工字鋼自重：q4=8=⑤I50b工字鋼自重共2根，每根長(zhǎng)24m，剛有每延米自重：Q5=2=⑥鋼棒自重q6=⑦施工荷載23
小型機(jī)具、堆放及人員荷載：2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2剛有每延米施工荷載：q7=(+)*=2)荷載組合，施工荷載按活載考慮組合。max450/400=，滿足要