【正文】 桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。整個基礎(chǔ)的加固鋼管應(yīng)連成整體。模板底支撐于定位鋼筋上。（略） 基礎(chǔ)梁混凝土模板采用組合鋼模橫拼，雙向鋼管加固。防水收頭用M5 白灰砂漿砌二皮磚，將防水卷材壓于磚胎模頂面。 基礎(chǔ)底板外側(cè)混凝土模板基礎(chǔ)底板外模采用240 磚胎模，M10 水泥砂漿。并將Φ12 鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時模板不向上鼓起。模板內(nèi)側(cè)用Φ16～Φ20 鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點不少于1 處。沿模板背面，用12 號鋼絲綁6m 長鋼管，順平模板。（略）鋼模橫向拼接，用U 型卡雙向卡接。 模板工程 墊層混凝土模板選用100mm 寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50mm100mm 方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。（6）質(zhì)量控制:應(yīng)用鐓粗直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的試驗報告，并對工程中使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3 根的單向拉伸試驗， 倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。（4）加工螺紋:鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測,合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班,按10%的比例隨機抽樣檢驗,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時,應(yīng)全部逐個檢驗,并切除所有不合格絲頭,重新鐓粗和加工螺紋,驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。偏斜,不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫。（3）液壓鐓粗: 根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能,以及鐓粗后的外形效果,通過試驗,確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫Α?鐓粗直螺紋連接（1）工藝流程: 切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護套→掛牌標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。 冷卻時間約2min～3min，然后才能拆除藥盒。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進行施焊。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。（7）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。（5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3）施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 電弧搭接焊（1）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。（4）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。如圖57 所示。（2）板與主梁、次梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（4）主次梁上部縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。（2）梁中底筋接頭位置設(shè)在距支座1／4 跨度范圍內(nèi)，頂筋接頭位置設(shè)在跨中1／4 跨度范圍內(nèi)。如圖55 所示： 墻鋼筋綁扎施工順序：修整插筋→搭設(shè)雙排架（包括操作平臺）→連接豎向鋼筋→劃線→從下往上綁扎橫筋→安裝保護層墊塊。（4）底板柱插筋固定如圖54 所示。（2）接頭位置應(yīng)相互錯開，并在受力鋼筋直徑35 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。（8）基礎(chǔ)插筋的直徑、等級、數(shù)量和位置與豎向結(jié)構(gòu)底部配筋相同，插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)，伸出基礎(chǔ)頂面的長度應(yīng)滿足《00G101》第26 頁和34 頁規(guī)定。如圖53 所示。（5）接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并應(yīng)相互錯開，在受力筋35 d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。（3）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層筋。（2）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm 寬，150mm 長標(biāo)記。Φ12 以上鋼筋采用20 號鍍鋅鋼絲， Φ12 以下鋼筋采用22 號鍍鋅鋼絲綁扎。鋼筋在彎曲機上成型時， 倍，成型軸宜加相應(yīng)軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。成型工藝：準(zhǔn)備工作→劃線→彎曲成型。 鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸， 保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。 施工中需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊,但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個檢查。橫肋間距取11 個肋中心距離除以10。熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志包括強度等級、廠名或商標(biāo)和直徑毫米數(shù)字。盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）。規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大于177。鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t 為一批進行復(fù)試。合格證所列的項目應(yīng)齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、牌號應(yīng)與采購計劃相符。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1 家～2 家。基礎(chǔ)底板和梁全部采用焊接連接。 鋼筋工程本工程鋼筋采用HPB23HRB335 和HRB400，鋼筋現(xiàn)場下料加工綁扎到位?；A(chǔ)底板外模采用370 磚胎模，卷材滿黏在磚胎模立面上，頂用低強度砂漿砌兩皮磚，作為臨時壓頂保護，卷材表面抹砂漿保護層。當(dāng)密封材料固化后，再裁剪120mm 寬的卷材，用卷材接縫膠黏貼在接縫之上，做補強附加層處理。 接縫黏結(jié)將專用膠黏劑均勻涂刷在翻開的兩個接縫的黏結(jié)面上，涂膠后20min左右，指觸基本不黏手時即可黏結(jié)，邊壓合邊驅(qū)除空氣，黏合后再用手壓輥滾壓一遍。兩幅卷材長邊和短邊的搭接長度均不得小于100mm。將已涂好膠的卷材一端黏結(jié)固定，沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線由一端向另一端鋪貼；鋪貼時，卷材不要拉得過緊，防止出現(xiàn)皺折，每隔1m 左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一次，依次順序?qū)呬佡N。在陰陽角、變形縫等部位先加貼一層寬度不小于500mm 的卷材附加層。 基層清理鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔去，并將灰渣雜物清掃干凈，塵土用壓縮空氣吹凈，油污用溶劑擦去。 工藝流程地下防水層先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處交叉搭接，鋪貼完成后的外側(cè)，再按設(shè)計要求砌筑保護墻，并及時進行回填土。 卷材防水層材料已備齊，運到現(xiàn)場，并經(jīng)復(fù)查，質(zhì)量符合設(shè)計要求。地下室防水工程施工按工序進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有相關(guān)防水施工人員上崗證書。 基礎(chǔ)防水工程基礎(chǔ)底板和外墻防水采用氯化聚乙烯防水卷材。鋪設(shè)采用運輸汽車將碎石和粗砂運至鋪設(shè)現(xiàn)場，用裝載機將砂石拌合均勻，每層鋪設(shè)厚度不大于300mm，裝載機攤開粗平，12t 振動壓路機碾壓密實，人工配合細(xì)致找平，每次碾壓均與前次碾壓后輪輪跡寬度重合一半，碾壓時適當(dāng)澆水濕潤，砂石含水量控制在2％～4％之間。與主樓相鄰處呈階梯形，如圖51 所示?；娱_挖后及時組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、勘察單位驗槽，并填寫驗槽記錄。對主樓CFG 樁多余樁頭的剔鑿措施：找出樁頂標(biāo)高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余樁頭直到設(shè)計樁頂標(biāo)高并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向打擊樁體。機械開挖在主樓開挖至樁頂以上500mm 處、裙樓開挖至基底以上500mm處停止機械開挖，之后用人工開挖平整。在基坑?xùn)|部留設(shè)臨時坡道，便于車輛進出基坑運輸土方，待基槽驗收后再挖除臨時坡道。第5 章 結(jié)構(gòu)工程施工要點 土方開挖基坑土方采用兩臺反鏟挖土機開挖，在開挖過程中嚴(yán)密觀察基坑邊坡的情況。設(shè)專人管理現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)微機監(jiān)控，同時引入IS DN 專用線，保證現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)與公司機房聯(lián)網(wǎng)，以便于公司實施遠(yuǎn)程監(jiān)控。電箱及線路配置詳見“現(xiàn)場臨時用電施工方案”。 施工用水由建設(shè)單位提供的水源接入工地蓄水池， 用1 臺IS125100250 型泵加壓通過管網(wǎng)供應(yīng)施工現(xiàn)場用水和高層用水。修建現(xiàn)場臨時道路，依據(jù)施工平面布置圖平整施工場地，規(guī)劃施工道路，布置施工消防通道。 對施工場地內(nèi)及周邊的地下構(gòu)筑物、通訊線纜、管線等影響施工的現(xiàn)場情況向建設(shè)單位和有關(guān)部門核實，協(xié)商提出解決方案。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位做好現(xiàn)場坐標(biāo)控制點的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。 施工機械準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計的機械選擇及施工項目的生產(chǎn)需要及時供應(yīng)各種機械，充分滿足生產(chǎn)的需要。提前做好預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件的加工工作。對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 物質(zhì)生產(chǎn)條件準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，選擇合格分供方，擬訂加工及定貨計劃，簽訂供貨合同。 做好施工預(yù)算，材料與限額領(lǐng)料總計劃，加工件委托的編制與審定工作，由項目負(fù)責(zé)人及專業(yè)工程師、施工員負(fù)責(zé)編制上報公司。 安裝工程了解土建施工工藝和進度計劃安排，核實建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖中安裝孔洞的預(yù)留設(shè)計，對不合適的洞口及時修正，作出書面變更或核定。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，項目工程師向?qū)I(yè)施工員進行交底要求細(xì)致、完善，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細(xì)的書面和講述交底，施工員接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，組織工人進行認(rèn)真討論理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進度。積極配合建設(shè)單位組織圖紙會審與設(shè)計交底 做好技術(shù)交底工作，本工程每一道工序開始前，均須進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過