【正文】 檢查→清理→清組裝燈具、開關(guān)、插座→清接線 →清安裝→清通電試運(yùn)行。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。電氣照明器具的安裝：（1）材料要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝固定后在強(qiáng)電井后澆時，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，采用硬紙板、塑料紙等綁孔牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺線，其間不得大于250MM，并應(yīng)均勻地對稱于四角。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。，要有專用接地端子。進(jìn)線電源線在開關(guān)上端需纏繞23圈相色粘接帶，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為黑色，PE線為黃綠線。在活動的部位應(yīng)該使兩端固定，盤面引現(xiàn)線及引進(jìn)導(dǎo)線結(jié)應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于維修。明裝箱在墻上并可用金屬膨脹螺栓固定。在同一建筑物內(nèi)，同類箱殼的高度應(yīng)一致。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，拼接牢固，并有產(chǎn)品合格證。接地電阻測試不能大于4歐姆并符合設(shè)計要求。金屬敷管（蛇皮管）在接線盒中接出長度不能超過60公分。電線必須有國家有關(guān)部門審核出示的合格證書及產(chǎn)品檢測報告。線管的入扣要消除批鋒，以防利口刮傷電線。（吊桿一定要防銹處理）。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并隨即刮封接口。加熱器的噴咀跟卷材面距離應(yīng)適中，噴咀應(yīng)沿幅寬緩緩左右移動，使卷材加熱均勻，加熱程度以卷材表面呈光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。（6）、卷材鋪貼(用熱熔粘貼法鋪貼卷材) 滾鋪法施工 先將端頭卷材展開1m左右，加熱端頭卷材對齊搭接粉線鋪貼好端部卷材。（5）、搭接縫處覆面材料的處理 彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面，用抹子刮掉礦物粒料，然后再烘烤上層卷材的底面，使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。（4）、卷材收頭 應(yīng)待大面卷材鋪貼完成后進(jìn)行，先將卷材伙頭裁齊壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。（2）、卷材鋪貼方向 當(dāng)屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼，當(dāng)屋面坡度≥3%時，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動，防水層的粘結(jié)方式及粘結(jié)強(qiáng)度，是否有機(jī)械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。施工工藝（1）、卷材鋪貼順序 應(yīng)先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面，先鋪離上料點遠(yuǎn)的部位，后鋪離上料點近的部位。（3）、 結(jié)構(gòu)基層 防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現(xiàn)象。（2）、 物質(zhì)準(zhǔn)備 防水工程負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，按面積計算各種材料的總用量，運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并抽檢合格后方準(zhǔn)許使用。第三遍涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯樱笠慌胚M(jìn)緊接前一排，避免干燥后收頭。 刷（噴）內(nèi)墻漆：涂刷順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平清掃干凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩子粉，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。 第五節(jié)、內(nèi)墻漆工程 工藝流程清理修補(bǔ)墻面→刮膩子→刷內(nèi)墻漆操作工藝 清理墻面：首先將墻面起皮及松動處處理干凈，然后將墻面掃凈。有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進(jìn)行。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出35mm。 墻面陽腳抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。抹灰施工準(zhǔn)備 抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳、板線。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。不出現(xiàn)脫層和空鼓現(xiàn)象。并以此磚上口為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對齊。勾縫、擦縫應(yīng)在鋪磚后24小時內(nèi)進(jìn)行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應(yīng)刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。作業(yè)條件等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基線或標(biāo)志。水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。樓地面地磚、防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準(zhǔn)確。外腳手架分段搭設(shè)分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。搭設(shè)尺寸：，根據(jù)驗算，腳手架高度能滿足30m范圍強(qiáng)度要求。六、腳手架工程 ，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用φ48，一次搭到頂。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉結(jié)筋，并用C20細(xì)石砼補(bǔ)洞。 施工工藝：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→清理墻面砌筑工藝與具體要求：砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按試驗室提供配合比要求施工，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時先擺樣磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。F、施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。D、振搗柱、墻高度過大時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免砼產(chǎn)生離析，澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制振搗時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。B、高、低等級砼運(yùn)輸采取不同標(biāo)識運(yùn)輸汽車分開同時運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。G、砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和高滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫。C、板、柱子新老砼交接處，砼澆筑前應(yīng)濕潤，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特殊情況下需留施工縫時，施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。（2）模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術(shù)負(fù)責(zé)人開具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作；b、非承重模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時，方可除c、板，跨度；L8M時R75％跨度L≥8M時，R＝100％L樓板R≥75％；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)立即停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后方可拆除。水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養(yǎng)護(hù)。由于搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強(qiáng)對螺桿控制變形。 ③現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔2排搭設(shè)一道剪刀撐，縱向間隔2排設(shè)一道剪刀撐。 ②梁的支撐系統(tǒng)為：豎直縱向：每1000mm設(shè)一道站柱，豎直橫向間隔1200mm，水平縱向支撐離地300mm設(shè)一道，離地1800mm設(shè)第二道，離地3300mm設(shè)第三道，最后一道設(shè)在梁底模水平鋼管下口。 ①搭設(shè)柱支撐時，立柱鋼管離開柱30cm處搭設(shè)，橫向鋼管設(shè)三～五道，第三道在梁底找平鋼管下口搭設(shè)。 支架搭設(shè)（墻、柱、梁、板）均采用鋼管腳手架。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工技術(shù)人員復(fù)核。（3）模板安裝時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差項 目允 許 偏 差軸 線5底模上表面標(biāo)高177。：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對位置正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計時，應(yīng)增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。三、模板工程 1. 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形較為規(guī)則，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用18mm厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。、梁節(jié)點的保護(hù)層按結(jié)施大樣和03G1011施工。所有焊接都必須經(jīng)施工技術(shù)人員及質(zhì)檢員檢查。，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接區(qū)域越過1/3hn，搭接區(qū)鋼筋應(yīng)錯開搭接，受壓區(qū)連接筋截面面積低于總面積的50%，受拉區(qū)為25%，對大小筋的搭接按規(guī)范處理。鋼筋的連接Ⅱ級鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭，柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開距離35d（d為鋼筋的最大直徑）且≥500mm，錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總截面的50%。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用切斷，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào)查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，檢驗前和檢驗后都要避免生銹和污染。鋼筋進(jìn)場時分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗，在檢驗合格后方可使用。一、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進(jìn)度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板放在相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設(shè)完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。10ML，分別用天平稱出質(zhì)量，將稱出的3個數(shù)值相加算出平均值，即為受檢水泥漿的比重，（）即可知受檢水泥漿是否合格。，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師和甲方代表共同研究處理。如發(fā)現(xiàn)樁側(cè)壁冒漿，應(yīng)暫停注漿1015MIN，反復(fù)3次后可停止注漿。注漿終止條件：每根樁注水泥量達(dá)到設(shè)計要求。注漿方式：注漿宜采用間斷式注漿方式，保證水泥漿充分滲入被加固土層后再繼續(xù)注入，摻入早強(qiáng)劑的水泥漿停止時間不能超過5MIN。注漿材料：灰漿采用水泥漿。注漿管下入孔中后應(yīng)立即固定并保證注漿管下端距孔底100MM。要求注漿管套扣絲接，最好不用焊接。注漿管埋設(shè)：注漿管采用DN20焊接鋼筋，必須在安裝完鋼筋籠后再安裝注漿管，將注漿管固定在鋼筋籠上。必須先安放好鋼筋籠，然后灌注砼。100灌注砼前必須對孔深、孔徑、孔的垂直度逐項進(jìn)行檢查，并注意孔壁情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，待處理后方可灌注。203直徑177。鋼筋籠制作的允許偏差：項次項目允許偏差（mm） 1主筋間距177。鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。鋼筋籠按設(shè)計制作，鋼筋焊接采用搭接雙面焊，搭接長度5D，加強(qiáng)筋與主筋點焊要牢固，在同一斷面上焊接根數(shù)不得多于總根數(shù)的50%。安放鋼筋籠的垂直度、標(biāo)高、長短一定要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠綁扎必須按照設(shè)計要求進(jìn)行，如有鋼筋代換的，要通過甲方和設(shè)計院的批準(zhǔn)方可進(jìn)行。樁頂入承臺50毫米，樁主筋錨入承臺35d。測量放線→移交孔給鉆機(jī)組→復(fù)測放線→鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→灌注完畢、留置砼試塊。 樁位控制：鉆樁孔施工前，用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀依據(jù)設(shè)計圖紙確定的樁軸線與標(biāo)高控制點，在建筑物四角設(shè)八處軸線控制樁，樁頂釘小鐵釘，釘尖為基準(zhǔn)點，軸線控制樁四周澆筑30180。第七章、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、鉆孔樁施工方法與技術(shù)措施（具體詳基礎(chǔ)施工方案）一、測量控制定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點，由測繪院測設(shè)的基準(zhǔn)點引伸至工程龍門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項目部再進(jìn)行樁定位和基坑定位，定好鉆孔樁和基坑的位置后同樣進(jìn)行項目部、監(jiān)理、建設(shè)方三方復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與鉆孔樁班組長專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作。同時由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工各樓層再配備2臺滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全。布置道路寬度為4米，進(jìn)大門處按文明施工要求設(shè)置用砼硬化一段，其他部位采用鋪片石處理或泥結(jié)石簡單處理，具體長度詳見施工總平面圖，場地規(guī)劃以實際地塊的各種臨設(shè)占地面積，綜合考慮。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進(jìn)度。（3）、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。盡量采用就近租用房屋，具體見總平面布置圖。（5）、水平標(biāo)高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積