【正文】 根據(jù)施工圖紙及有關(guān)資料，我公司派有關(guān)技術(shù)人員進行科學(xué)論證，并在總結(jié)了以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按總工期為180日歷天要求進行認(rèn)真布置。，22天樁砼澆筑完成，6天基礎(chǔ)地梁全部完成并經(jīng)過基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中間驗收，依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求精確施工，確?；A(chǔ)工程按計劃完成。計劃的檢查和落實施工部門必須嚴(yán)格按月進度計劃施工，施工負(fù)責(zé)人，每周組織施管人員、班組長開會、檢查上周完成情況，并確定下周計劃。施工進度計劃詳見附件。熟悉樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要。整理水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的原材料抽檢報告。執(zhí)行項目部對作業(yè)人員進行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操規(guī)程、施工組織設(shè)計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。（2）、軸線控制：根據(jù)設(shè)計要求、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市控制坐標(biāo)，建立現(xiàn)場二級平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。（4）、垂直引線主要使用J2經(jīng)緯儀，每次引線均從底層進行，為了防止儀器出現(xiàn)誤差，使用鉛垂儀進行每層復(fù)核。搭設(shè)臨設(shè) （見附件施工總平面圖）（1）、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為使施工車流和人流不影響城市道路的施工與生活。（2）、根據(jù)進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員高峰期約有210人，根據(jù)生活區(qū)與施工區(qū)分開的原則在場地內(nèi)搭設(shè)活動板房分別設(shè)置。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內(nèi)進行。（4）、臨時道路和料場的設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)場的地塊實際情況，經(jīng)濟合理考慮材料的運輸，堆放。消防設(shè)施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每層設(shè)一至二個水頭。二、施工要求及檢查與驗收，樁徑800mm和900mm。30cm混凝土，以保證控制點不偏移，在建筑物四周釘龍門板，確定各軸線位置，反復(fù)校核無誤后，在樁位點用4分直徑鋼管灌入白灰，打入地下50cm，便于施工時隨時查找。2．承臺及墩帽承臺、墩帽及聯(lián)系梁模板采用120毫米磚?；蜾摻铐抛o壁。：鋼筋進場時必須有產(chǎn)品合格證，并且進行二次復(fù)試。安裝鋼筋籠一定要按設(shè)計要求給定標(biāo)高、尺寸。注漿管安裝一定要按設(shè)計要求，一定要和鋼筋籠綁扎在一起。彎曲、彎形鋼筋要做調(diào)直處理，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔口徐徐放下，避免刮碰孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。102箍筋間距177。104長度177。下好孔口板，口徑應(yīng)大于鋼筋20MM。灌注砼時第一罐砼應(yīng)為干硬性砼，連續(xù)灌注分層振實，樁頂砼標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高50100MM。注漿管埋設(shè)必須露出自然地面20CM以上。注漿管下端管頭要用塑料薄膜包好，露出地面的管頭要用絲堵堵好。孔底壓漿應(yīng)在樁身砼身混凝土強度達到50%后進行。壓漿應(yīng)采取低壓小流量的方法進行，盡量減少漿液劈裂流失的發(fā)生。每根樁注水泥量未達到設(shè)計要求但注漿壓力達到3MPA且維持10MIN以上。注漿過程中通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁身上抬超過50mm時，應(yīng)停止注漿。：將貯漿罐中的水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，從中?0KG樣品，用1000ML量筒分三次量取水泥漿，每次量取1000ML（允許誤差177。 第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案與技術(shù)措施主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。二、鋼筋工程鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不良等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)檢驗或其他檢驗。鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計要求。5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。 ≥22的 HRB33HRB400鋼筋采用套筒擠壓連接。4. 所有焊接接頭必須由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場見證送檢，檢測合格后才大面積施焊。鋼筋保護層的要求及措施、梁筋側(cè)向定位采用砼內(nèi)撐，間距為600mm ,梁、板底部筋采用花崗石塊墊塊，間距600mm ，板上、下層之間墊采用鋼筋砼馬凳，縱橫間距為＠、衛(wèi)生間、陽臺有防水要求的板筋上層與下層間采用φ10板凳鐵＠600mm，用來保證上、下層鋼筋的有效高度。 ，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護層，可將主梁的箍筋高度縮小20mm，嚴(yán)格控制彎起筋及節(jié)點負(fù)筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。本工程將根據(jù)施工進度要求，柱豎向模板配三套，梁、板模板配足三套，樓梯模板每座3套，模板支撐配足施工用量。 （2）模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴(yán)密不漏漿。5截 面 尺 寸+4 5層 高 垂 直3相鄰兩板高低差2表 面 平 整5柱、梁模板施工：墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度≧4米時，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的1/10003/1000。模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準(zhǔn)確。，上層立柱必須和水平拉桿用雙十字扣聯(lián)接，緊靠下層立柱處確保受力。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設(shè)斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。水平橫向鋼管離地300mm設(shè)一道，上口一道水平橫向鋼管設(shè)在梁底模板水平鋼管下口。立柱鋼管搭設(shè)時底層必須拉線搭設(shè)立柱，樓層上可以彈線搭設(shè)，底層搭設(shè)時對地基較弱的地方要先夯密實，墊好木枋后再搭設(shè)。樓梯模板施工：樓梯底模采用九合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。模板拆除（1）豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。通過試塊試驗結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時間。e、確實做好砼成品的保護工作。四、砼工程 砼施工操作工藝A、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面。 F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。砼質(zhì)量保證措施及注意事項：A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗制度，澆搗前要進行書面技術(shù)交底。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得以保證。E、砼澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護，砼在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護。五、砌體工程本工程室內(nèi)地坪以下墻體采用MU10燒結(jié)多孔磚，. MU10燒結(jié)頁巖空心磚。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱留設(shè)的拉結(jié)長度滿足設(shè)計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收，驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗收合格后才允許澆筑。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。當(dāng)腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網(wǎng)封閉。第三節(jié)、樓地面地磚（防滑地磚）施工材料要求: 根據(jù)設(shè)計要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計審核后同意方可購買進場使用。對表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠質(zhì)量合格證。機具設(shè)備：砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。操作工藝將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標(biāo)高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。找平層完成后養(yǎng)護24小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬度。鋪磚時拉細(xì)線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻，將多余砂漿掃出，將磚面壓實，如有壞磚，及時調(diào)整?！伌u完成后24小時后用清水灑澆養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天。鋪設(shè)時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。第四節(jié)、抹灰工程質(zhì)量目標(biāo) 本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結(jié)牢固。爭取達到高級抹灰。材料的選用和質(zhì)量要求 水泥:品種、標(biāo)號做到符合設(shè)計要求，妥善保存，受潮結(jié)塊的水泥過篩后使用?；鶎佑盟嗌皾{面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。室面墻裙。鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥一道。表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。 修補墻面：用膩子灰將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處處磨掉，將浮塵掃凈。干燥后用磨砂紙將膩子及斑跡磨光，再將墻面清理干凈。第三遍用刮板找補膩子或滿刮，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光，不得將膩子磨穿。第一遍及第二遍刷（噴）完畢，待干燥后用細(xì)砂紙磨光并清掃干凈。第六節(jié)、屋面防水工程工程做法： 兩道SBS3mm改性瀝青聚脂胎卷材 施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)根據(jù)施工方案進行技術(shù)交底，詳細(xì)交代施工部位、構(gòu)造作法、細(xì)部構(gòu)造、技術(shù)要求、安全措施、質(zhì)量要求和檢驗方法等?，F(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的施工機具，并保證完好。所有轉(zhuǎn)角應(yīng)做成R=50mm圓弧，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。（3）、屋面卷材鋪貼 平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向，垂直屋脊方向的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，卷材的搭接寬，采用滿粘法時應(yīng)≥80mm，采用空鋪、條鋪、點粘法時應(yīng)≥100mm，地下工程鋪貼時，搭接寬度應(yīng)≥100mm。無預(yù)留凹槽時，應(yīng)將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于900mm，然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴(yán)。聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同時將上層底表瀝青層烤化，粘貼壓實，邊部并擠出瀝青。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊，手持噴槍將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時加熱卷材和基層屋面，邊加熱邊后退，另一人雙手卡住卷材或用木棒，待加熱充分以后緩緩地推壓卷材，后面緊跟一人進行排氣輥壓。卷材表面熱熔后應(yīng)立即渡鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展無皺折，并輥壓粘結(jié)牢固。第七節(jié)、 電氣線管敷設(shè)的技術(shù)及要求一、技術(shù)要求根據(jù)每層電路施工圖的要求定出位置，定出水平標(biāo)高，懸掛吊桿。安裝接線盒，安裝連接鍍鋅線管，接線盒與鐵線管之間用直徑6cm鐵電焊跨接處理。選用的PVC銅芯截面電線截面積一定要能滿足線路的功率要求。線管穿線的截面積不能大于鐵管的截面積3/4，電線不能在線管內(nèi)存在接駁口。線管的安裝注意美觀規(guī)范，橫平豎直，不能亂拉亂接，歪歪斜斜，安裝一定要牢固。二、電氣照明安裝動力配電源，照明配電箱的安裝（1）材料要求：整體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。（2）配電箱安裝要求：、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣組件，規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)該先配合土建預(yù)埋木盒。，一般要求配電箱外殼出墻5MM左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。，用開孔鉆開孔，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊，綁孔成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。，并記錄數(shù)值。出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)準(zhǔn)套上相應(yīng)的異形三角塑料套管，標(biāo)準(zhǔn)回路編號。，導(dǎo)線應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外）。所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。，因強電井為后澆。，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽紙標(biāo)上每個回路所控制的具體負(fù)載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。燈箱內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱歪斜現(xiàn)象。開關(guān)、插座符合設(shè)計要有產(chǎn)品合格證，塑料面板應(yīng)該平整，無彎曲變形等現(xiàn)象。A、同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先找好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈具的位置，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不得大于5MM，固定螺釘不得少于兩個。B、開關(guān)插座的安裝①安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的殘渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防銹漆，因預(yù)埋過深（）的個別箱盒要新安裝，加裝套盒，且焊接好接地線，焊接處進行防腐處理。開關(guān)位置應(yīng)與燈的位置相對應(yīng)，開關(guān)向上為開