【正文】 場應準備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑混凝土和機具的使用。4) 防止雨水的措施施工期間密切注意天氣預報，預告有較大風時，做好相應防護及加固措施。2) 振動棒和振搗器現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器；振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。將故障天泵移動到不影響現(xiàn)場布置的區(qū)域，將備用天泵移動到原故障天泵位置，恢復預拌混凝土供應，繼續(xù)進行混凝土澆筑?；炷琉B(yǎng)護期不得少于14d。同時應根據(jù)測溫結果，如內外溫差超過25℃，還應增加保溫層數(shù)厚度，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取增加保溫層的方式來保證內外溫差不大于25℃。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫。在混凝土初凝前按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機抹平收光。2) 加強施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)。可摻入相應的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間。、承臺混凝土防裂及養(yǎng)護措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面綜合考慮，結合實際采取措施。3） 抽檢試件時，應記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況，必須具有可追溯性。1） 對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。不得用振搗器驅趕混凝土。、混凝土振搗時間控制振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小于5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓兩遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面的裂紋。、泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至模板底。在第二次振搗后，立即用鐵滾子在混凝土表面進行碾壓趕漿，用刮杠將板面混凝土找平，然后在用木抹子進行第一次抹面；第二次抹面在混凝土終凝前用手指按稍軟，抹子能抹光時進行。防止混凝土表面失水開裂。4） 混凝土表面處理：按標高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實抹面，再用混凝土抹光機收平，然后用木抹壓實收光。3） 插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。施工中嚴禁碰撞預埋件和模板。每層混凝土厚度300400mm，混凝土下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。泵送速度應先慢后快，逐步加速?；炷灵_盤先從承臺角部開始，等澆筑正常時再從邊上開始以免混凝土流淌面過大；每個澆筑面都要標識澆筑時間。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。5） 現(xiàn)場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質量是否穩(wěn)定。退回的必須做報廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時間無法控制而產(chǎn)生冷縫。需對以下項目進行記錄：序號內容備注1混凝土出廠和入泵溫度2混凝土出廠和入泵前塌落度5核對混凝土進場料單包括混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位6簡易混凝土和易性檢查記錄（1）粘聚性的檢查方法：是用搗棒在已經(jīng)坍落的拌合物一側輕輕地敲一下，如果輕敲之后拌合物保持整體，漸漸下沉，表明粘聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分崩裂或者石子離析，也就是表明粘聚性差；（2）保水性的檢查方法：是當坍落筒提起后，如果有比較多的稀漿從底部析出，而拌合物因為失漿骨料外露，也就說明保水性差；如果坍落度筒提起后沒有稀漿或者僅僅只有少量稀漿從底部析出，就說明拌合物含漿飽滿，表示保水性好；2） 混凝土到達現(xiàn)場后要進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應將混凝土退回攪拌站，不得再用。、混凝土澆筑現(xiàn)場管理1） 在混凝土澆筑期間，派駐技術人員到自有拌合站與商混站，對混凝土攪拌站的原料、質量規(guī)范化、計量以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。說明：由于主肋和次肋的實際應力均遠小于鋼材的許用應力，故在此不對主楞、次楞的撓度進行驗算。單根槽鋼截面面積A=；I=；W=61700mm3內力計算結果：， kN*mmσmax=4050000/（2*61700）=＜f＝200MPa滿足要求。滿足要求。② 面板撓度驗算Vmax= / 100EI [v] = l / 250式中： Vmax 板的計算最大撓度； q 新澆混凝土側壓力的標準值； ；鋼材的彈性模量，取E=200 GPa Vmax= / 100EI=*10^3*^4/(10020010^9108000*10^12)=1174/2160000= [v] = l / 250=滿足要求。模板整體受力體系為：混凝土側壓力作用于模板面板→模板面荷載轉換為次肋線荷載作用于次肋→次肋線荷載轉化為集中力作用于主肋上，主肋可簡化為多塊連續(xù)梁受集中力。（4）模板強度驗算?？v楞：次肋采用[10槽鋼，；主肋采用2[12槽鋼，單塊模板尺寸3m。待到混凝土強度達到70%以后可以開始基坑回填，回填之前要清理基坑內垃圾和軟泥，回填應該分層回填壓實。一切就位后測量人員對模板位置進行專項檢查、復核，檢查合格后申請監(jiān)理工程師檢查驗收。模板在使用前應該進行一次試拼，試拼時檢查接縫處密封性能、邊角垂直度。模板安裝時先用木方臨時固定，然后穿對拉螺桿固定，一層模板全部立起之后進行加固調整。鋼模板進場時候應該按照如下標準驗收：序號名稱允許偏差（mm）檢測工具1模板高度177。模板采用工廠加工的定型鋼模，用槽鋼或角鐵做肋。 模板工程、模板施工鋼筋綁扎檢查驗收完成后，清理鋼筋底部的垃圾，確保承臺底部沒有積水。如下圖所示：C、承臺下層鋼筋采用混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距控制為1000mm，梅花形布置。B、鋼筋綁扎時，每層鋼筋均要采用滿點綁扎，不可間隔交錯綁扎，保證受力鋼筋不位移。按彈出的鋼筋位置線，先鋪承臺下層鋼筋。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。F、鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，測放出墩身位置線。E、承臺筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋是否順直、平面位置及綁扎是否牢固，并由測量人員復核平面位置，確定無誤后方可澆注砼。第一層主筋綁扎完成后用短鋼筋將底一層主筋與抗裂筋網(wǎng)片點焊固定，防止混凝土澆筑時候溫度筋網(wǎng)片移位。同時為保護插筋，插筋頂部套入PVC管進行保護，后期鑿毛時候再拔除。C、墩柱插筋均按圖紙要求進行留設。所有板筋交叉點均須綁扎，相鄰綁扎點要八字交錯，不得漏扣。、鋼筋施工1）、工藝流程板底溫度筋位置彈線→加入砼墊塊→板底溫度筋網(wǎng)片焊接、放置→板底第一皮鋼筋位置彈線→擺放及綁扎板底第一皮鋼筋→擺放及綁扎板底豎向鋼筋、調整→擺放及綁扎板底第二皮鋼筋、調整→擺放及綁扎板底第三皮鋼筋→擺放及綁扎板底第四皮鋼筋→擺放及綁扎板底第五皮鋼筋→循環(huán)至最頂層主筋、溫度筋，鋼筋綁扎快至承臺頂時候穿插綁扎墩柱插筋。滾軋直螺紋接頭質量必須達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》一級接頭要求。c) 一般要求直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證、母材質保書，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標記，需進行強度等級檢驗；按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批；鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕；套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損；鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。現(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。B、鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭在套筒中間頂緊。 b) 鋼筋連接A、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求；再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。鋼筋絲頭加工質量標準及質量檢驗絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足規(guī)范要求。、直螺紋連接工藝按照設計要求，本工程≥25mm的采用機械連接。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋的焊接：當結構構件的縱筋，采用焊接時，宜優(yōu)先采用等強閃光對接焊；其他結構構件中的縱筋可采用對心搭接焊、且盡量采用雙面焊，搭接焊的焊縫長度雙面焊應≥5d，單面焊應≥10d，焊縫厚度應≥，寬度應≥。擰緊后的接頭應作上標記。5%，要求每半年用扭力儀檢定一次；連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。當采用焊接或機械連接時，接頭面積中最大百分率要求如下：套筒連接：鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋連接套的絲扣干凈完好無損；采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。、鋼筋加工要求承臺縱筋連接宜采用機械連接。D、同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，%，%的鋼筋可以組成一個混合批。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。二級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。鋼筋堆放時，鋼筋下墊混凝土墩，離地不少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染，上覆蓋彩條布防止鋼筋銹蝕。、鋼筋檢驗A、由于本工程承臺鋼筋用量較大，鋼筋進場需按材料計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監(jiān)理審核。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。保證下料長度準確。鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。 鋼筋工程 、施工準備組織技術人員、質檢人員、鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范，進行技術交底。樁頭鑿除后樁頂要求平整，清潔，干燥，以便樁基檢測及承臺鋼筋綁扎立模等后續(xù)工作施工，鑿除的混凝土塊渣及時清運出場。主筋包圍的樁頭部分，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周均勻分布用鋼釬水平向樁內鑿進15～20cm，將主筋包圍的樁頭完全截斷，然后用起重機將鑿出的樁頭移除（可分層進行），也可采用風鎬逐塊鑿除的方法。四周混凝土鑿除完畢后，將主筋向外側拉出。為保證在鑿除樁頭施工中不擾動設計樁頂以下的混凝土，樁頂以上5cm混凝土采用人工鑿除。 墊層施工樁基施工完成以后，待混凝土強度達到90%以上，開始清理場地和破除樁頭。6） 組織技術人員熟悉設計圖紙和設計有關文件，對施工人員進行施工技術交底及安全技術交底并做好簽收工作，對質量控制標準、檢查驗收項目、危險源及防護措施、應急措施等詳細說明。5） 混凝土保溫材料等、測溫用具及儀表均已準備完畢，數(shù)量充足。4） 測量人員放出承臺標高、邊線控制線、模板支搭位置。照明燈具、線路檢修完畢。2） 現(xiàn)場臨時用水、用電都必須接好，備用