【正文】 %2氮?dú)?0%3燃料氣40～氧含量＜%4除鹽水25～30～5生活用水埋地6新鮮水埋地7循環(huán)冷水33＞828019410～10非凈化風(fēng)40～11凈化風(fēng)40～壓力＞12消防水埋地～壓力＞13火炬放空40 裝置吹掃貫通方案 目的新建成的裝置管道里一般有焊渣、雜物等等，裝置在全面檢查整改之后接下來(lái)就要進(jìn)行吹掃貫通，其目的是清除管道內(nèi)泥沙和、焊渣和鐵銹等臟物；同時(shí)進(jìn)行吹掃貫通的主要目的是檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確。（3） 自裝置內(nèi)各含硫污水排出口閥后蒸汽吹掃線給汽，各支線吹掃要相互配合，以免蒸汽倒竄將臟東西帶到吹掃干凈的管線中。 含硫污水系統(tǒng)的投用（1） 拆除含硫污水系統(tǒng)中所有的孔板、控制閥、流量表、過(guò)濾器等易卡物件。（6） 調(diào)節(jié)各加熱爐煙道擋板，保證爐膛負(fù)壓符合點(diǎn)火要求。（4） 瓦斯系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢后，關(guān)閉各火嘴手閥，系統(tǒng)保持微正壓，將各氮?dú)鈷呔€及蒸汽掃線關(guān)閉并盲板隔離，準(zhǔn)備瓦斯引進(jìn)裝置。（2） 將加熱爐各火嘴手閥打開(kāi)向爐膛內(nèi)吹掃排放。（2） 調(diào)節(jié)各加熱爐煙道擋板，保證爐膛負(fù)壓符合點(diǎn)火要求。（4） 瓦斯系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢后，關(guān)閉各火嘴手閥，系統(tǒng)保持微正壓，將各氮?dú)鈷呔€及蒸汽掃線關(guān)閉并盲板隔離，準(zhǔn)備瓦斯引進(jìn)裝置。（2） 將加熱爐各火嘴手閥打開(kāi)向爐膛內(nèi)吹掃排放。進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。（11） 氣密合格后，關(guān)閉蒸汽吹掃線，打開(kāi)瓦斯線上各處放空閥、排凝閥，然后引氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)水吹掃干凈。（9） 注意蒸汽吹掃時(shí)瓦斯系統(tǒng)的壓力（以長(zhǎng)明燈阻火器前現(xiàn)場(chǎng)壓力表為準(zhǔn)）。各支線引吹掃蒸汽倒吹至盲板處，干凈后恢復(fù)，盲板翻通。（7） 引蒸汽吹掃罐底排輕污油閥后脫法蘭，干凈后恢復(fù)。（6） 引蒸汽吹掃至D507進(jìn)口脫法蘭，干凈后恢復(fù)，引蒸汽進(jìn)D507，頂部放空及底部排凝見(jiàn)汽和無(wú)水后關(guān)閉，拆罐頂安全閥PSV404，吹掃干凈，引汽走安全閥付線試通火炬線。（4） 自燃料氣線界區(qū)處蒸汽吹掃線引蒸汽吹掃，倒吹至界區(qū)盲板后脫法蘭，干凈后恢復(fù)。（2） 打開(kāi)各加熱爐瓦斯管線管端放空、低點(diǎn)排凝及瓦斯系統(tǒng)所有低點(diǎn)排凝。（4） 火炬系統(tǒng)已投用正常。（2） 瓦斯系統(tǒng)的所有施工、動(dòng)改項(xiàng)目全部完成并經(jīng)檢查確認(rèn)。（8） 投用D505外伴熱，打開(kāi)界區(qū)閥，通知調(diào)度投用本裝置投用低壓火炬系統(tǒng)。（6） 采樣分析，%，氮?dú)庵脫Q合格。（4） 在吹掃過(guò)程中要特別注意卸掉PG502，吹掃，保證D505頂PG502暢通。（2） 低壓火炬總管界區(qū)閥關(guān)閉，界區(qū)閥前的DN80排空打開(kāi)。 低壓火炬系統(tǒng)（D505）的投用（1） 檢查。(采樣點(diǎn))（7） 投用PG501和液位計(jì)。（5） 對(duì)于D503底污油線要吹掃到D503。（3） 自管端50GN503氮?dú)饩€給氮?dú)膺M(jìn)行貫通、置換，界區(qū)閥前排空。對(duì)火炬系統(tǒng)的基礎(chǔ)、管架、管托、支撐進(jìn)行檢查，對(duì)于重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查，基礎(chǔ)與支撐必須安裝合理、牢固可靠，管架、管托不得懸空。注意：以上各種氣體管線吹掃完畢引入裝置后，要按照設(shè)備管線的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行憋壓試密，對(duì)暴露的問(wèn)題及時(shí)整改，待整改完畢后，再對(duì)有問(wèn)題的管線設(shè)備重新進(jìn)行氣密試壓。（3） 引風(fēng)吹掃至各服務(wù)點(diǎn)前放空，吹掃干凈后關(guān)閉。 非凈化風(fēng)（1） 吹掃時(shí)，先將非凈化風(fēng)進(jìn)裝置孔板FE504拆下，關(guān)閉PT504引壓閥、關(guān)閉PG512，防止雜質(zhì)將孔板堵塞，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。吹掃支線時(shí)，應(yīng)從末端開(kāi)始向前吹掃。（5） 引凈化風(fēng)至脫塵脫水器D512/A、B進(jìn)口脫法蘭，吹掃干凈后恢復(fù)，引風(fēng)進(jìn)入D512/A、B，各放空吹掃干凈后關(guān)閉。（4） 將流程改為走凈化風(fēng)除塵脫水器跨線。（2） 自裝置界區(qū)處脫法蘭，吹掃干凈后，恢復(fù)，盲板轉(zhuǎn)至通。（4） 待先主線，后分支吹掃干凈后，引氮?dú)庵粮饔脷恻c(diǎn)，投用。將總管頂端盲頭拆開(kāi)，給氣吹掃，干凈后恢復(fù)。（1） 吹掃時(shí)，關(guān)閉PT523引壓閥、關(guān)閉PG523前手閥。 。（3） 吹掃時(shí)，、D101原料緩沖罐壓控 PV10D102原料緩沖罐壓控 PV10D109反應(yīng)注水罐壓控 PV10D117石腦油分餾塔壓控PV30D16注硫罐壓控PCV101控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。（1） 自裝置界區(qū)處脫法蘭，吹掃干凈后恢復(fù)，盲板翻通。 。 具體閥門、法蘭位置如下圖 氮?dú)庀到y(tǒng)投用（1） 吹掃時(shí)，注意安全，防止窒息，防止雜質(zhì)吹入眼睛，氮?dú)膺M(jìn)裝置后，凡需進(jìn)入容器內(nèi)必須要進(jìn)行氧含量分析。⑤ ，蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應(yīng)用鋁靶檢驗(yàn)。③ 吹掃D508，引蒸汽至D508，罐頂罐底排空吹掃，干凈后關(guān)閉排空，升壓至正常壓力。② 先從界區(qū)引蒸汽。同時(shí)，引汽前要檢查管線、閥門、法蘭、墊片是否符合要求。由于透平設(shè)備對(duì)蒸汽管線的潔凈度要求非常高，應(yīng)做打靶試驗(yàn)，打靶合格后再進(jìn)一步吹掃各使用設(shè)備入口管線，打靶一直要打到汽輪機(jī)蒸汽進(jìn)口處，可分段打靶。應(yīng)順便檢查各蒸汽伴熱線以及蒸汽盤管是否有漏點(diǎn)，并處理。對(duì)于不常用的吹掃蒸汽管線，吹掃干凈后，放凈存水，用盲板將其與被吹掃系統(tǒng)隔離。 （7） 。（5） 吹掃干凈后，引蒸汽進(jìn)D，引汽時(shí)要緩慢，同時(shí)打開(kāi)頂部放空和底部排凝，見(jiàn)汽后關(guān)閉，將D壓力憋至正常壓力，準(zhǔn)備對(duì)后部各服務(wù)點(diǎn)吹掃。（3） 聯(lián)系調(diào)度送汽，緩慢開(kāi)蒸汽閥，然后逐步開(kāi)大蒸汽對(duì)管線吹掃。（2） 、蒸汽出蒸汽分水器孔板FE 、蒸汽發(fā)生器汽E孔板FE、汽輪機(jī)出口備壓蒸汽控制閥PV，孔板法蘭直接連接，控制閥短節(jié)連接。 （1） 檢查。③ 引汽至D、D入口前拆法蘭，干凈后恢復(fù)，引汽進(jìn)D、D，引汽時(shí)要緩慢，同時(shí)打開(kāi)頂部放空和底部排凝，見(jiàn)汽后關(guān)閉，將D、D壓力憋至正常壓力，準(zhǔn)備對(duì)后部各服務(wù)點(diǎn)吹掃。 ② ，先吹掃至邊界。⑥ 蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)系統(tǒng)低點(diǎn)排凝和高點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。且要先打開(kāi)設(shè)備頂部放空和底部排凝。在吹掃過(guò)程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，以便及時(shí)處理。② 首次給汽吹掃或突然提汽量時(shí)，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免蒸汽燙傷人員，排放口最好用物品擋住，以免臟物飛濺。引汽時(shí)要緩慢，排凝口見(jiàn)汽后，再逐步加大汽量。 蒸汽系統(tǒng)的投用、。引除氧水（介質(zhì)為新鮮水）進(jìn)裝置，界區(qū)盲板翻通、拆法蘭排污，水清后，引水進(jìn)裝置，各蒸汽發(fā)生器汽包、鍋爐汽包前排水置換一遍。 鍋爐給水系統(tǒng)的投用（1） 拆除孔板：余熱鍋爐上水流量孔板FE60二中回流蒸汽發(fā)生器E212汽包上水流量孔板FE361一中回流蒸汽發(fā)生器汽E208汽包上水流量孔板FE361尾油蒸汽發(fā)生器E213汽包上水孔板。（3） 引除鹽水至分餾塔頂冷凝水泵P202，通過(guò)泵出入口跨線、泵出口流量控制閥跨線沖洗至D109前法蘭。之后向D109充壓，靠自壓來(lái)沖洗其他管線。 除鹽水系統(tǒng)的投用（1） 引除鹽水進(jìn)設(shè)備D109前，應(yīng)拆管線進(jìn)設(shè)備前法蘭，管線沖洗干凈后，恢復(fù)法蘭，再引水進(jìn)D109，各設(shè)備底部放空打開(kāi)排污，水清后，引水將容器內(nèi)水收至2/3（玻璃板液位計(jì)）。（2） 引水進(jìn)燒焦水罐、汽提塔頂回流泵入口、分餾塔頂回流泵入口、石腦油分餾塔頂回流泵入口、石腦油分餾塔頂回流罐底、穩(wěn)定塔頂回流泵入口、服務(wù)點(diǎn)各設(shè)備前，應(yīng)拆管線進(jìn)設(shè)備前法蘭，管線沖洗干凈后，恢復(fù)法蘭，再引水進(jìn)各設(shè)備。 新鮮水系統(tǒng)的投用（1） 拆新鮮水進(jìn)裝置界區(qū)法蘭，引新鮮水沖洗合格后，恢復(fù)法蘭。（4） 循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無(wú)漏點(diǎn)為合格，否則繼續(xù)沖洗。（2） 各使用設(shè)備（水冷器、泵、采樣器、水站、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)）入口閥后法蘭拆開(kāi)，逐一沖洗至設(shè)備前，設(shè)備一端用鐵皮蓋住。室內(nèi)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室內(nèi)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室內(nèi)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室內(nèi)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室內(nèi)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室內(nèi)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室內(nèi)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室內(nèi)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。DCS的閥位回訊與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。室內(nèi)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)度比較；關(guān)儀表風(fēng)后閥是否鎖定開(kāi)。（部分高壓閥缺乏資料，有待完善）位置閥門位號(hào)調(diào)試內(nèi)容備注室內(nèi)開(kāi)關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)室內(nèi)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比；現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比。 普通控制閥的調(diào)試方法對(duì)于一般的控制閥，由內(nèi)操給出閥的開(kāi)度，分別為25%、50%、75%、100%、0%，外操現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照，現(xiàn)場(chǎng)與室內(nèi)的給定一致則合格。（6） 檢查采暖通風(fēng)設(shè)施是否齊全好用。（4） 裝置內(nèi)各處照明是否齊全。檢測(cè)數(shù)據(jù)都在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 裝置內(nèi)安全設(shè)施檢查（1） 檢查裝置內(nèi)消防蒸汽、消防水系統(tǒng)是否設(shè)施齊全,使用是否方便,膠帶接頭是否牢固，膠帶長(zhǎng)度是否夠用。（5） 檢查各壓力表、熱電偶、溫度計(jì)、測(cè)壓計(jì)、管嘴是否齊全,位置是否符合設(shè)計(jì)要求。（3） 檢查DCS的安裝、設(shè)置、控制回路是否符合設(shè)計(jì)要求、操作方便。 儀表系統(tǒng)的檢查（1） 在檢查工藝流程和輔助系統(tǒng)流程的同時(shí),檢查自控流程。（5） 水冷器循環(huán)系統(tǒng)是否暢通,進(jìn)出口排空閥、壓力表、溫度計(jì)等設(shè)施是否齊全。（3） 各部位閥門、法蘭、墊片、絲堵、螺栓是否符合要求。 冷換設(shè)備的檢查（1） 設(shè)備規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。（4） 各容器所屬人孔、法蘭、墊片、防沖板等安裝是否符合要求。（3） 各容器內(nèi)外附件是否齊全。 容器的檢查（1） 各容器的銘牌與設(shè)計(jì)要求是否吻合。（9） 各燃燒器型號(hào)及安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，火嘴安裝是否正確，各零部件是否齊全；各燃燒器瓦斯閥是否開(kāi)關(guān)靈活，操作方便。（7） 爐子消防蒸汽是否暢通，閥門開(kāi)關(guān)是否靈活方便。（5） 看火門（孔）、防爆門、自然通風(fēng)、開(kāi)關(guān)是否靈活，嚴(yán)密可靠，符合要求。（3） 爐管及各部件材質(zhì)，結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求。 爐子的檢查（1） 檢查爐膛及煙囪內(nèi)是否有雜物，爐管表面是否清潔。 反應(yīng)器的檢查 （1） 檢查反應(yīng)器入口預(yù)分配器、氣液分配盤、積垢籃、冷氫箱、熱偶套管、出口收集器等反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件是否按設(shè)計(jì)要求安裝，其開(kāi)孔尺寸（如開(kāi)口個(gè)數(shù)，孔徑等）位置是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有堵塞。 （6） 機(jī)泵冷卻水系統(tǒng)、給水、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無(wú)阻，無(wú)泄漏。（4） 電機(jī)接地是否完全牢固，電流表開(kāi)關(guān)是否安裝正確，操作方便。 （3） 液面計(jì)、油標(biāo)及附件是否完整無(wú)缺。 機(jī)泵檢查（1） 逐臺(tái)檢查機(jī)泵和電機(jī)型號(hào)，以及安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，盤車是否靈活，地腳螺栓是否把緊。 機(jī)械部分檢查所有緊固件均已上好并緊固，盤車無(wú)阻滯或撞擊等異?，F(xiàn)象，安全設(shè)施齊全。⑤ 各閥門及止回閥的安裝方向和介質(zhì)流向應(yīng)一致，嚴(yán)禁反裝。③ 檢查旁路、放空、排凝等是否符合工藝流程要求。（3）管路系統(tǒng)① 檢查進(jìn)排氣緩沖區(qū)和進(jìn)、排氣三通緩沖器、管道及管路的附件是否完好。（2）冷卻系統(tǒng)① 檢查各個(gè)氣缸和油冷卻器進(jìn)、排水管，閥門和管路附件（彎頭、三通、接頭、指流器等），并確認(rèn)冷卻水走向無(wú)誤。② 檢查稀油站輔助油泵、油冷卻器、細(xì)濾油器、精濾油器及細(xì)精濾油器手動(dòng)切換是否良好。（5） 吊鉤、吊板、托架、支架、管托、管卡、保溫伴熱線是否符合設(shè)計(jì)安裝要求。螺栓緊固是否符合要求。（3） 工藝管線中的閥門(注意閥門開(kāi)關(guān)不能過(guò)頭)、單向閥(注意單向閥走向)、安全閥(已定好鉛封)、疏水器、阻火器、過(guò)濾器、盲板、放空閥、采樣閥等是否齊全,安裝正確。 工藝流程檢查（1） 按工藝流程圖逐條管線對(duì)照,檢查設(shè)備出入口是否符合要求。（6） 各平臺(tái)、梯子、護(hù)攔是否符合要求。（4） 各種水井(閥門井)蓋板是否齊全,井內(nèi)或地漏是否有雜物。（2） 電纜溝內(nèi)是否有積水、雜物、蓋板是否齊全嚴(yán)密。查出問(wèn)題做好標(biāo)記、記錄、簽名齊全。（2） 所有閥門開(kāi)關(guān)一遍，保證靈活、好用。（5） 現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，消防道路暢通無(wú)阻。（3） 工藝及自控流程和水、電、汽、風(fēng)、化工原材料等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查的要求（1） 施工、安裝符合設(shè)計(jì)要求，具備試運(yùn)條件。裝置檢查流程走向是否正確；管線、閥門、儀表安裝是否完好；機(jī)械設(shè)備安裝是否符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；主體工程和輔助設(shè)施是否配套、齊全；裝置照明燈具、通訊器材是否齊全好用；有無(wú)漏項(xiàng)和未完成的收尾工程。(14) 建議進(jìn)入裝置人員配備防護(hù)眼鏡、耳塞、手套、安全帽、防護(hù)服及防護(hù)鞋。人進(jìn)入后應(yīng)連續(xù)通入干燥空氣,保持反應(yīng)器干燥和空氣流通。(8) 高壓系統(tǒng)不應(yīng)進(jìn)行水運(yùn)，以免損壞催化劑、高壓泵，防止水中的雜質(zhì)損壞設(shè)備和管道。(6) 高壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn),試驗(yàn)的最高壓力應(yīng)不超過(guò)高壓分離器的壓力,試驗(yàn)介質(zhì)可采用氮?dú)狻錃夥蛛A段、分步驟實(shí)施。(4) 反應(yīng)(循環(huán)氫) 加熱爐烘爐可與高壓系統(tǒng)干燥結(jié)合,烘爐(干燥) 介質(zhì)應(yīng)采用N2 質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格遵守烘爐升溫曲線。(2) 開(kāi)工時(shí)應(yīng)配備H2S 報(bào)警儀、防毒面具和空氣呼吸器,以便在事故時(shí)進(jìn)行自救、搶救。加氫裂化裝置稍有波動(dòng)(如晃電、短時(shí)間的停電、停風(fēng)、停汽、停水等) ,對(duì)安全影響很大。CH4＜CO+CO2＜20ppm21開(kāi)工煤柴油噸500冷熱油運(yùn)用22開(kāi)工石腦油噸200分餾、吸收穩(wěn)定冷熱油運(yùn)用6 職工培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)間安排培訓(xùn)主要內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)間備注2014121PID圖學(xué)習(xí)天專家講課2015820操作工取證天PID圖學(xué)習(xí)2015920裝置仿真培訓(xùn)天