【正文】 查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，－5通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度177。20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張／終張拉30天后測(cè)量2△梁跨度177。（2）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表3。表1 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)177。（4）支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈性變形。（2）基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求。5 質(zhì)量要求（1）基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺(tái)階。 ④ 封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。③ 封端混凝土一次澆筑成型，并應(yīng)具有良好的密實(shí)度。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，檢查確認(rèn)無漏壓漿的管道后，澆筑封端混凝土。不宜在壓漿劑中使用防凍劑，如果使用必須檢測(cè)是否含有氯離子和亞硝酸鹽。禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。③ 在高溫條件下，不宜施工。 施工注意事項(xiàng)① 壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則必須按冬季施工處理。 施工程序A、張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（外露量在30mm～50mm），清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后采用無收縮水泥砂漿進(jìn)行封錨；B、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；C、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，檢查其功能；D、攪拌水泥漿使其水膠比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)；E、啟動(dòng)真空泵抽真空，～ ；F、啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；G、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；H、待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。壓漿順序先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)同時(shí)壓漿。如果采用真空輔助壓漿，在漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，～。此過程可重復(fù)1～2次。對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開始?jí)簼{。 壓漿工藝壓漿前，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水。攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌灌內(nèi)漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料灌。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于22mm。 攪拌工藝攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)?。攪拌設(shè)備必須有具有攪拌功能的儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)存攪拌均勻的漿體。 采用預(yù)應(yīng)力壓漿劑，由于水泥品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家不同，在正式使用前應(yīng)進(jìn)行材料試配。 真空壓漿施工工藝 施工準(zhǔn)備① 孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無砂石、積水、混凝土塊及其它雜物，保持暢通；② ；③ 采用專用真空灌漿添加劑后的特種漿體；④ 鑒于真空輔助壓漿是一種新工藝，在正式實(shí)施之前應(yīng)進(jìn)行稀漿混合料配合比試驗(yàn)和真空壓裝工藝試驗(yàn)。3h，23℃≤附錄A6壓力泌水率**，％ MPa≤附錄B7充盈度合格附錄C87天強(qiáng)度，MPa抗折強(qiáng)度≥GB/T 176711999抗壓強(qiáng)度≥35928天強(qiáng)度，MPa抗折強(qiáng)度≥10抗壓強(qiáng)度≥501024h自由膨脹率，％≥, ≤5JTJ0412000附錄G1011對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB80761997 漿體性能，摻入的粉煤灰應(yīng)符合符合國(guó)家現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定；，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為13～20s，抗壓強(qiáng)度不小于35MPa（設(shè)計(jì)采用45MPa）；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于2％。 預(yù)應(yīng)力壓漿料（壓漿劑）性能指標(biāo)*序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)時(shí)間初凝：h≥4GB/T 13462001終凝：h≤242出機(jī)流動(dòng)度，秒18177。 產(chǎn)品性能管道壓漿材料應(yīng)用時(shí)，拌制出的漿體具有優(yōu)異的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、凝結(jié)時(shí)間可調(diào),高充盈度,硬化漿體無收縮或微膨脹、高強(qiáng)度。④ %。③ 壓漿材料中不得含有UEA 或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。 真空壓漿技術(shù)要求 壓泥用原材料要求① 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。采用真空輔助壓漿工藝。全梁斷絲，%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并持荷5分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉操作工藝：按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)測(cè)定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可割斷露頭。μ－預(yù)應(yīng)力束與孔道壁的摩擦系數(shù)。θ－從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)。Eg－鋼絞線公稱面積。L－預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力有效長(zhǎng)度(mm)。理論伸長(zhǎng)值L理＝（PL）/（EgAp）式中：P －預(yù)應(yīng)力人推算伸長(zhǎng)值P＝P[1e(KL+μθ)]/(KL+μθ)(簡(jiǎn)化計(jì)算法：P＝NK[1e(KL+μθ]/2。張拉時(shí)將實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，其誤差控制在6％以內(nèi)，否則需查明原因。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。壓力表選用防震型，～，校正有效期為一周。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，壓力表與張拉千斤頂配套使用。施工前，腹板處鋼絞線要進(jìn)行管道摩阻、錨圈口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試。預(yù)應(yīng)力要左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不能超過1束，張拉順序要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。必要時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，并配備特制牽頭。 運(yùn)輸鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強(qiáng)度降低，鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。同一束鋼絞線保證順暢不扭結(jié)。斷后平放在地面上，采取措施防止鋼絞線散頭。頂板鋼絞線控制應(yīng)力1300 MPa，錨下張拉力2184KN；腹板鋼絞線控制應(yīng)力1370 MPa，；底板鋼絞線控制應(yīng)力1300 MPa，張拉控制力2184KN?？v向預(yù)應(yīng)力束的抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，彈性模量為195000MPa，預(yù)應(yīng)力束類型為127Ф5。4 預(yù)應(yīng)力施工 設(shè)計(jì)要求情況簡(jiǎn)介設(shè)計(jì)為單項(xiàng)預(yù)應(yīng)力。拆除芯模后，箱梁內(nèi)澆水完畢后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對(duì)濕度在90％以上，并定期補(bǔ)水。梁體灑水次數(shù)應(yīng)保持砼表面充分潮濕。采用自然養(yǎng)護(hù)，梁體頂板砼終凝后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生。先降落碗扣可調(diào)托架，待底模脫離砼面10cm左右后，人工抽出底模及肋木，移出梁體外，用汽車起重機(jī)吊出，然后拆除支架。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。② 側(cè)模及端模拆除現(xiàn)將支架的各項(xiàng)連接送脫、拆除，然后用吊裝設(shè)備將支架吊運(yùn)到地面。拆除前先檢查吊裝機(jī)械等設(shè)備的性能，并清理好擬進(jìn)入的作業(yè)面。 混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模。梁體砼澆筑時(shí)，除留足《驗(yàn)標(biāo)》等要求的56天抗壓混凝土強(qiáng)度試塊外，還需留施工同條件養(yǎng)生抗強(qiáng)度試塊，以確定拆模和混凝土是否到達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉所需強(qiáng)度。插入振搗時(shí)注意不要使振搗棒觸及波紋管，防止波紋管開裂露漿。 混凝土振搗混凝土振搗采用Ф50插入式振搗器、平板振搗器和附著式振搗器相結(jié)合，局部采用Ф30插入式振搗器配合。在澆筑箱梁頂板混凝土前要在中腹板和斜腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土厚度一樣，為25cm，然后再在這些立筋上縱向平焊三道Φ12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)?；炷翝仓r(shí)要在頂板上相應(yīng)于腹板澆筑工作面上擺放鍍鋅鐵皮或竹膠模板，以免混凝土撒落在頂板鋼筋上，影響頂板的澆筑質(zhì)量。（1）底板混凝土澆筑：底板混凝土澆筑時(shí)因內(nèi)模已支立完畢，箱梁內(nèi)形成一個(gè)封閉式的腔體，混凝土無法澆筑到位，“天窗”，混凝土從天窗”通串筒澆筑到底板上，而在澆筑腹板混凝土?xí)r，箱梁內(nèi)留人，抹平流入底板的混凝土，該段澆筑完畢后封閉天窗”。為便于預(yù)應(yīng)力管道以下梁體腹板砼澆筑及振搗，必要時(shí)可在芯模內(nèi)側(cè)開設(shè)“天窗”。澆筑中需嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高，并對(duì)梁頂面抹平、壓實(shí)、拉毛。澆筑前對(duì)支架、模板、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)雜物并用水沖洗干凈。采用水平分層、斜向分段，用4臺(tái)混凝土泵輸送泵灌注（并備有1臺(tái)混凝土泵），從兩端及中部對(duì)稱進(jìn)行澆筑（見布置圖）。 梁體混凝土梁體混凝土標(biāo)號(hào)為C50，設(shè)計(jì)為高性能混凝土。具體的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。橋面泄水孔處鋼筋移動(dòng)后增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。當(dāng)梁體鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。底板兩層鋼筋間增設(shè)架立鋼筋，按混凝土保護(hù)層厚度安放塑料墊塊。具體施工工藝可參照《鋼筋施工作業(yè)書》。鋼筋原材料不順直時(shí)要調(diào)直后使用，Q235鋼筋拉伸后使用（伸長(zhǎng)率控制在1％以內(nèi)）。模板預(yù)先拼裝成段，由汽車起重機(jī)整段吊裝，再在梁上進(jìn)行段與段之間的拼裝連接。鋼支架上布工字鋼，工字鋼支撐內(nèi)頂模板。并備好封口板；芯模下口不設(shè)模板，底板砼灌注完畢后抹平。不符合規(guī)定者，要及時(shí)調(diào)整。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。模板通過斜向支撐加固。側(cè)模采用δ＝18mm優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，外背1215cm方木，倒腳、圓弧部分采用定制鋼模板，用螺栓與竹膠板模板背帶連接。底模標(biāo)高需在設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上預(yù)留10mm沉降量，梁端（墩頂部分）預(yù)留5mm的沉降量。墩頂處底模采用土模，即在方木邊框內(nèi)填充中粗砂，在上鋪設(shè)15mm竹膠板，縫隙用砂漿填充；方木邊框用鐵拉桿對(duì)拉固定，鋪設(shè)土底模需在永久支座安裝、調(diào)整、錨固