【正文】 （6）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板、螺栓、鐵件、施焊必要的連接鐵件等。（5）按圖紙對構(gòu)件進(jìn)行編號。（4）在基礎(chǔ)及構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線、吊點(diǎn)位置，鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。（2）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。（4）焊接H型鋼的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。（2）成品構(gòu)件由施工班組填寫自檢記錄表后由質(zhì)檢部門組織檢驗(yàn)，合格后填寫構(gòu)件出廠合格證。表13 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差序號項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1焊腳尺寸（K）+0+02角焊縫余 高（C）+0+0注：K,但總長度不得超過焊縫長度的10%,焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端,在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值。除（1）外的其它完全焊透對接焊縫及吊車梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級焊縫。對接焊縫分為三級，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一級焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a、重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制，吊車梁腹板和翼緣板以及吊車梁上下弦桿的拼接焊縫。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度。9）焊接檢驗(yàn)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，合格后應(yīng)在焊縫邊緣（距焊縫50mm）打上焊工鋼印。要求鋼構(gòu)件施工底漆前，必須經(jīng)構(gòu)件檢查合格后方能進(jìn)行，對于構(gòu)件的堆放必須平整，支承設(shè)置應(yīng)適中，防止堆放造成構(gòu)件變形。組合鋼板及構(gòu)件整體組裝點(diǎn)焊后，應(yīng)對構(gòu)件相關(guān)尺寸進(jìn)行全面檢查，合格后方可試焊。柱構(gòu)件之懸臂鋼支撐架等部件，采用部件裝配，焊接后整體拼裝的施工方法，拼裝焊接采用主縫先焊、次縫后焊，多層焊縫反向交錯焊接的施工方法。吊車梁構(gòu)件裝配一般可在平臺上進(jìn)行，唯有支座或銑平支座的端部加勁板須待所有橫向和縱向加勁板裝配焊接后方能進(jìn)行裝配。在柱身的腹板上劃出柱梢的裝配線、裝配時，柱身的腹板和柱梢的腹板應(yīng)對平，柱身翼緣板的中心線成一直線。，對磨光頂緊要求，應(yīng)有75%以上的面積緊貼，,其塞入面積不得大于25%,。焊接工藝參數(shù)見表11表11 對接接頭工藝參數(shù)層數(shù)正1正2正3反1反2反3電流（A）450500—550600550600600電壓（V）283434343436焊接速度mm/min400450450400450450T形接頭（圖7）圖6圖7母材：16MnR δ=22 焊材：H10Mn2焊劑：HJ431采用船形焊。表12 T形接頭工藝參數(shù)層數(shù)正1正2正3反1反2反3電流(A)550600600550600600電壓(V)28—3032—343428—3032—3434焊接速度mm/min4004504504004504507）焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)和焊接順序進(jìn)行施焊。5箱型結(jié)構(gòu)翼緣傾斜（Δ）組裝高度（h）寬度（b）Δb/1002． 0177。b/177。H型鋼焊接后應(yīng)在型鋼矯直機(jī)上進(jìn)行翼板的矯平，矯平后再進(jìn)行勁板所在部位的劃線，裝焊勁板，勁板角焊縫轉(zhuǎn)角處焊接宜采用連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿，為防止H型鋼彎曲變形，應(yīng)采用兩名焊工對稱施焊。焊接H型鋼在專用的船形焊接胎上進(jìn)行采用埋弧自動焊機(jī)焊接，H型鋼4條主焊縫焊接順序?yàn)?234。5mm自動埋弧焊機(jī)裝配完畢應(yīng)對部件進(jìn)行檢查，合格方可焊接。177。表9 焊接接頭組裝的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差示意圖1根部間隙（b）177。裝配定位焊時，焊縫的厚度為設(shè)計焊縫的2/3，長度不宜小于25mm，間距300—400mm，要保證吊、運(yùn)時的焊縫強(qiáng)度，確保安全，嚴(yán)禁翼板和腹板在吊裝中分離，并在H型鋼的兩端頭焊上角焊縫引弧板，引弧板長度應(yīng)大于50mm。7）H型鋼（部件）的組裝與焊接組裝H型鋼（部件）在專用的裝配胎上進(jìn)行，先將反變形合格的翼緣板吊上，然后吊上腹板，再后吊上反變形合格的另一塊翼緣板，在組裝胎定位作用下使腹板厚度中心自行對正翼緣板中心，最后用頂緊螺栓頂緊，在檢查確認(rèn)各段腹板厚度中心對正翼緣板中心，二翼緣板對稱頂緊腹板的情況下可開始進(jìn)行定位焊。同一組的規(guī)定如下：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔；接頭處的孔；兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔；翼緣上的連接孔，每1m長度范圍的孔。177。3相鄰兩組的端孔間177。2同一組內(nèi)任意兩孔間177。表5 A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓直徑孔直徑允許偏差110—18+0218—30+0330—50+0C級螺栓,—,孔壁表面Ra≤25mm,孔的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。部件、構(gòu)件的制孔應(yīng)在部件、構(gòu)件焊接矯正后進(jìn)行。兩最外排孔中心距: 177。翼緣板、腹板拼接時要考慮焊接收縮量，確保構(gòu)件總長度不變。翼緣板、腹板拼接、焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定，翼緣板與腹板正反面焊接，應(yīng)用鋼板翻轉(zhuǎn)胎（圖8）翻面以免變形。上、下翼緣板與腹板的拼接縫應(yīng)按規(guī)范要求錯開300mm以上。60176?！?0176。80176。翼緣板、腹板的拼接焊接采用埋弧自動焊，完全焊透的工藝施焊，坡口形式應(yīng)符合表5的規(guī)定。采用單面銑。加工邊直線度L/相鄰兩邊夾角177。邊緣加工面的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。反變形主要是指H型鋼焊接的翼緣板，應(yīng)分別按表3參考尺寸選擇加工不同的反變形上、下胎進(jìn)行反變形對將所需的上、下胎裝配在上、下胎架上（圖2），用油壓機(jī)壓制成形。4）矯正及反變形板材的矯正利用卷板機(jī)和基準(zhǔn)板（或壓力機(jī)）矯正。圖2反變形胎具剪板機(jī)剪切后的零件尺寸允許偏差為177。氣割后零件允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工氣割： 177。20″1222361739。455255539。439。2239。3039。由于被切割鋼板兩邊受熱切割后鋼板不會產(chǎn)生扭曲和側(cè)彎。在操作中應(yīng)將板材放在專設(shè)的平穩(wěn)托架上，使切線垂直橫梁，對正割嘴間距進(jìn)行氣割。3）切割鋼板的切割采用多嘴頭切割機(jī)或半自動氧、乙炔切割機(jī)，厚度小于12mm的板材可采用剪板機(jī)切割、型鋼、小零件、曲線零件采用手工切割器切割。 6）堆放經(jīng)過下料沖孔后的構(gòu)件，依據(jù)在構(gòu)架中的位置進(jìn)行編號，統(tǒng)一堆放。d、電焊工應(yīng)有焊工資質(zhì)并經(jīng)操作考試合格后方可上崗。b、焊縫的接頭坡口和焊縫的余高、寬度按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。d、沖鉆孔時，電氣專業(yè)應(yīng)配合檢查各種設(shè)備的懸掛點(diǎn)和安裝點(diǎn)是否滿足要求，孔口毛邊用磨光機(jī)磨平。切割宜采用精密切割，~%。d、號料時應(yīng)注意鋼材表面的銹蝕情況，嚴(yán)格按國家規(guī)定鋼材表面銹蝕等級進(jìn)行選擇、檢查。b、要有利于切割和保證零件質(zhì)量。3）號料：號料時，要注意檢查核對材料，在材料上劃出切割，鉆孔等的加工位置，號料時應(yīng)注意。放樣號料的工具：劃針、沖子、平錘，粉線，彎尺，直尺、鋼卷尺、剪子等。半成品運(yùn)輸。半成品分類堆放224。沖、鉆孔224。氣割下料224。放樣、原材料矯正224。設(shè)計放樣詳圖224。（三）鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法：普通型鋼材加工制作方法1）鋼構(gòu)件加工制作工藝流程：熟悉圖紙224。，在砼澆筑前必須做好一切準(zhǔn)備工作和可能出現(xiàn)的不利因素的預(yù)防措施，以保證一次澆灌完成不留施工縫，若發(fā)生特殊情況必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)按照要求進(jìn)行留設(shè)和處理。模板的支設(shè)應(yīng)牢固可靠，保證具有足夠的剛度抵抗變形，拼縫要嚴(yán)密不得出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象且模板表面應(yīng)刷隔離劑，以保證拆模和基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量。墊層的施工必須保證好標(biāo)高，表面要平整，給下道工序創(chuàng)造好條件。在施工中基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，以免基底原土被擾動。由于場地狹窄所以對于挖出的土石方需全部及時外運(yùn)至建設(shè)單位指定的地方堆放，待基礎(chǔ)施工完后再運(yùn)回進(jìn)行回填?；觾?nèi)人工開挖清理的土方采用人工運(yùn)出坑外。（二）獨(dú)立基礎(chǔ)承臺、擋土墻基礎(chǔ)施工(1）施工程序定位放線→土方開挖→清理基底→墊層施工→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆筑砼→拆模養(yǎng)護(hù)(2）施工方法，承臺基坑采用斗容量1M3的液壓履帶式反產(chǎn)挖機(jī)并配合8t自卸汽車和人工開挖，由于開挖范圍是高填方且都是松散礫石，其邊坡穩(wěn)定性較差，所以采取按1:1進(jìn)行放坡開挖。3）其它特殊情況。 1）基礎(chǔ)周圍增加較大的荷重時。最后三次觀測曲線無變化時，可證明基本穩(wěn)定，停止觀測。 （3）施工時，每個觀測點(diǎn)應(yīng)有6次以上的觀測成果。2）觀測點(diǎn)的下降量統(tǒng)計表。每次觀測原始記錄，給沉降觀測提供資料。前后兩次后視讀數(shù)比差小于177。觀測視距不超過40米。15mm的偏差范圍內(nèi)。3mm以內(nèi)。 （5）砌體施工時，在每層的500mm高處測設(shè)標(biāo)高。測設(shè)點(diǎn)布置不少于四個點(diǎn)。 （2）高程控制點(diǎn)用小鋼筋頭予埋在外圍梁墻上作紅油漆標(biāo)志，用同一把鑒定合格的鋼尺傳遞控制。（3）每層投測、放線結(jié)束后應(yīng)將各施測數(shù)據(jù)整理成書面資料，作為重要施工技術(shù)資料歸檔管理。室內(nèi)設(shè)施控制測量 （1）利用檢測合格的鋼尺從外控點(diǎn)設(shè)置的分控點(diǎn)上進(jìn)行分段控制。 （3）根據(jù)工程特點(diǎn)和周圍地形情況，整個建筑物在施工過程中進(jìn)行四次，底部一次、中間部位兩層、頂部一次。外控測量 （1）采用軸線延長后，使用精密光學(xué)經(jīng)緯儀，延長設(shè)置外控點(diǎn)在附近的地面或建筑物上。滿足儀器豎向測量控制的需求。20的鋼筋埋入砼墩內(nèi)，四周用磚砌圍護(hù)。 （3）平面控制點(diǎn)采用200200的鋼板予埋件，埋入混凝土墩內(nèi)，在鋼板上刻劃十字線，并用鐵沖在交點(diǎn)中心打凹點(diǎn)，四周砌磚圍護(hù)。 控制網(wǎng)點(diǎn)建立 （1）利用建設(shè)方交接指定的控制點(diǎn)，在局部提高精度的情況下，按同等級導(dǎo)線精度，實(shí)測閉合導(dǎo)線，保證工程在統(tǒng)一規(guī)劃和統(tǒng)一坐標(biāo)系內(nèi)。測量方法（1）依據(jù)建筑物及現(xiàn)場各建筑標(biāo)高不一的特點(diǎn)，采用內(nèi)控、外控相結(jié)合的辦法，分段控制、分段投點(diǎn)，確保內(nèi)控、外控兩個點(diǎn)的偏差在允許范圍內(nèi)。七、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)施工方案（一）施工測量根據(jù)合同的要求，現(xiàn)場測量控制網(wǎng)由建設(shè)單位組織測設(shè)，施工單位只需在控制網(wǎng)內(nèi)，進(jìn)行建筑測量。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。1砼施工縫的處理：（1）施工縫處澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛并用水沖洗干凈充分濕潤，清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物，注意鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，砼澆筑時先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，其用料為提高一個標(biāo)號去掉碎石的水泥砂漿。砼澆筑完畢12h內(nèi)開始作好養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度增長過程中具有足夠的溫度與濕度。砼澆筑時的自由下落高度不宜大于2m，對于鋼筋密集的結(jié)構(gòu)其自由下落高度也不宜大于2m，若下落高度較大時應(yīng)采取設(shè)置串筒、溜槽等措施。板砼采用平板振動器振搗時，應(yīng)成排依次進(jìn)行，排與排搭接5cm以上?？蚣苤艥仓┕たp設(shè)置在平臺面，先澆筑豎向柱，后澆筑水平梁、板；柱砼澆筑前，底部應(yīng)先澆以50~100mm厚同標(biāo)號去掉碎石的水泥砂漿，柱砼分層澆筑，每層澆筑厚度不大于600mm；梁、板沿次梁方向澆筑，應(yīng)在柱砼澆筑完1~，使砼初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑；平臺砼澆筑時應(yīng)及時攤鋪布料，不得集中堆放在平臺上。＞C30180150砼澆筑過程中派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板脹模、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行修復(fù)處理。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，并不得超過下表規(guī)定：澆筑砼的最大間歇時間（min）砼強(qiáng)度等級氣溫（℃）備注≤25＞25≤C302101801. 本表數(shù)值包括砼運(yùn)輸和澆筑時間。砼澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷，應(yīng)提前明確砼標(biāo)號和澆筑量并做好相關(guān)材料準(zhǔn)備工作，以免停工待料，形成施工冷縫。（五）混凝土工程砼強(qiáng)度等級主要有C1C30兩個等級，；碎石粒徑均為16～；坍落度宜按照實(shí)驗(yàn)室為準(zhǔn)；每立方拌合料材料用量宜按照實(shí)驗(yàn)室為準(zhǔn)。梁、板模板加固詳見下圖：模板的拆除：基礎(chǔ)及梁、柱側(cè)面模板拆除應(yīng)保證砼不缺棱掉角，梁、板等構(gòu)件底模拆除時應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊來確定構(gòu)件砼的拆模強(qiáng)度，具體要求見下表：構(gòu)件名稱跨度（m）達(dá)到設(shè)計砼強(qiáng)度值板≤250%＞2，≤ 875%＞8100%梁≤ 875%＞8100%懸臂構(gòu)件100%模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則。梁底模中部按3/1000起拱。柱模板安裝程序：放線→逐層逐塊由下向上拼裝模板→校正垂直度→方木背楞→柱箍→校正垂直度→進(jìn)行下一道工序。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔采用預(yù)制砂漿盒的形式進(jìn)行預(yù)埋，砂漿盒制作如下圖所示：模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑,但不得污染鋼筋。（四）模板工程模板采用18 mm厚多層膠合板, 輔以