硫化機(jī)熱板改造節(jié)能項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-文庫吧資料
2025-05-11 23:36本頁面
【正文】 很少采用活塞式結(jié)構(gòu)，團(tuán)活塞式平板硫化機(jī)和柱塞式平板硫化機(jī)比較，活塞式平板硫化機(jī)制造復(fù)雜，價(jià)格昂貴。平扳硫化機(jī)的這套工作系統(tǒng)只有在工作缸位于平板硫化機(jī)下部，以及打開平板硫化機(jī)所需的力不大的條件下才能采用。 柱塞的上作行程是單方向的。液壓缸內(nèi)裝有柱塞，柱塞承受工作液體的壓力，柱塞從缸內(nèi)升起時(shí)，把這個(gè)力傳遞結(jié)硫化機(jī)加熱平板。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼制成。動(dòng)力液壓缸對(duì)于任一種液壓平板硫化機(jī)來講，動(dòng)力液壓缸都是極重要的部件。它的各個(gè)部件完成的功能和立柱及橫梁相同，并根據(jù)同樣的原理進(jìn)行計(jì)算。在立柱產(chǎn)生彎曲、橫粱不平行情況下，個(gè)別零部件將會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)應(yīng)力，并導(dǎo)致?lián)p壞。大型硫化機(jī)螺母有時(shí)做成開口的，以便于安裝。最大彎距在橫梁的中部，因而中部應(yīng)力最大。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。所以在橫粱與立柱上產(chǎn)生很大應(yīng)力。橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸。1 硫化尼龍輸送帶，冷定時(shí)長(zhǎng)帶下不準(zhǔn)往返過人。1搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí)，幾個(gè)人應(yīng)相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。往導(dǎo)開架上吊裝半成品時(shí)，必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。吊成品時(shí)，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時(shí)，必須先發(fā)出信號(hào)，調(diào)運(yùn)物下面，不準(zhǔn)站人。開動(dòng)包裝機(jī)時(shí)，前后進(jìn)行檢查，以防傷人，引帶頭時(shí)。拿成品卷取用的鐵棍時(shí)，要拿穩(wěn)、拿牢。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。換墊鐵時(shí)，要穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。非本機(jī)人員，不得任意上夾板或按電鈕。開動(dòng)拉出機(jī)和夾板時(shí)，先鳴鈴、喊號(hào)聯(lián)系，未得到回訊，不得開動(dòng)。操作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汔閥，將模具放回指定地方。裝入硫化模具時(shí)，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車處理。硫化時(shí)先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。目前我公司出品的硫化機(jī)，只要使用保養(yǎng)得當(dāng)，其使用壽命為8年。）——（工廠常用）五、按結(jié)構(gòu)不同可分為按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)按加熱平板的加熱層數(shù)分為：?jiǎn)螌邮胶投鄬邮狡桨辶蚧瘷C(jī)按液壓缸的數(shù)目分為：?jiǎn)我簤焊缀投嘁簤焊资狡桨辶蚧瘷C(jī)按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)；垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。特點(diǎn)是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象?！《?、工作原理 在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時(shí)膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣?，這時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動(dòng)平臺(tái)及熱板向上或向下運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)可動(dòng)平板壓緊模具或制品。液壓站采用臺(tái)灣朝田進(jìn)口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合?液壓器件?比例壓力流量復(fù)合閥控制?噪聲小?能耗低。油壓油缸應(yīng)用了先進(jìn)技術(shù)?密封可靠?壽命長(zhǎng)。具有自動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作模式。產(chǎn)品硫化成型時(shí)?油泵電機(jī)停止工作?并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能并油泵停機(jī)延時(shí)?油路配置更為合理、可靠。[4]編輯本段平板硫化機(jī)機(jī)型特點(diǎn)動(dòng)模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能?！。?）胎面花溝排氣順暢，排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。 PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：?。?）貯存硫化過程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。 設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160176?！≡诳刂婆_(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。C。編輯本段平板硫化機(jī)的設(shè)備功能熱板正常硫化時(shí)間各測(cè)點(diǎn)間相互差值控制177。[3]編輯本段平板硫化機(jī)的作用橡膠平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,溫度由加熱介質(zhì)所提供. 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。平板硫化機(jī)電熱管是專門為電熱平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)的電熱元件。平板硫化機(jī)的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180200176?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度平板硫化機(jī)參數(shù)項(xiàng)目XLB D/Q350350XLB D/Q400400XLB D/Q500500XLBD/Q600600XLBD/Q700700公稱合模力（MN）熱板規(guī)格（mm）350350400400500500600600700700熱板間距（mm）125125150150150工作層數(shù)22222最大液壓力1616201616熱板單位面積壓力（Kg/c㎡）28柱塞直徑（mm）152200200300360加熱方式蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電每塊電熱板加熱功率233操作方式手動(dòng)/自動(dòng)手動(dòng)/自動(dòng)手動(dòng)/自動(dòng)手動(dòng)/自動(dòng)手動(dòng)/自動(dòng)電機(jī)功率（KW）34項(xiàng)目XLB D/Q800800XLB D/Q900900XLB D/Q10001000XLBD/Q12001200XLBD/Q15001500公稱合模力（MN）熱板規(guī)格（mm）800800900900100010001200120015001500熱板距離（mm）250500500500500工作層數(shù)21111最大液壓力1616161616熱板單位面積壓力（Kg/c㎡）2525252218柱塞直徑（mm）360400450500560加熱方式蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電每塊電熱板加熱功率611121518操作方式手
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