【正文】 間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。（7）張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差若在177。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。（4）實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。（3）千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)的進(jìn)行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。（2）鋼絞線張拉前應(yīng)全面檢查錨具、千斤頂及油泵等張拉設(shè)備的性能、型號(hào)、數(shù)量等是否附合設(shè)計(jì)和施工要求，并具備校驗(yàn)報(bào)告。張拉時(shí)注意做好原始記錄記錄。一般使用超過6個(gè)月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)； 張拉應(yīng)力控制：張拉實(shí)行張拉力和引伸量雙控，預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同時(shí)張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%。檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。檢驗(yàn)千斤頂所用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于177。鋼束穿束可在澆注砼前穿定，也可澆注砼后穿定。（7）. 鋼束可在清潔、干燥的環(huán)境中存放，并離地面高度不低于30cm，其上覆蓋防水帆布以避免鋼束銹蝕。每個(gè)接縫處都應(yīng)嚴(yán)格加以密封，防止任何材料進(jìn)入。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應(yīng)在澆注混凝土以前修補(bǔ)好。（3）.預(yù)應(yīng)力管道的形式，應(yīng)符合圖紙所示。（1）.采用砂輪鋸進(jìn)行切割,不允許電焊燒斷或氧氣割焊，人工進(jìn)行穿線,保證鋼鉸線之間的間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 七）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼鉸線加工制作采用 ASTM41692a 標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860MPa，公稱面積140mm2,彈性模量Ey=105 Mpa。拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側(cè)同步進(jìn)行。5℃以下停止?jié)菜?，覆蓋保溫材料。附著式振動(dòng)器布置在T梁兩側(cè)模板斜面及兩端梁首上。檢查每一振動(dòng)部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。振動(dòng)棒棒頭插入砼傾角不大于45176。砼振搗及注意事項(xiàng)：砼振搗采用ZN50型插入式振動(dòng)棒及ZW—5型500kgf激振力的附著式振搗器振搗，振搗時(shí)以振動(dòng)棒振搗為主。料斗自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。砼運(yùn)輸：為滿足砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌樓攪拌；罐車運(yùn)送，料斗吊裝入模。后場(chǎng)裝載機(jī)上料，自動(dòng)計(jì)量入料斗，外加劑人工加入料斗。 混凝土配合比必須滿足以下要求：砂：水洗機(jī)制砂,中砂(Ⅱ類)；碎石：～；外加劑：，粉煤灰（Ⅰ級(jí)清鎮(zhèn)出產(chǎn)）60kg/m3；緩凝時(shí)間：＞4小時(shí)；砼強(qiáng)度：3天達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%；坍落度：12～15cm；水灰比：≤；水泥品種：普通硅酸鹽水泥；水泥標(biāo)號(hào)：；水泥用量： ≤500kg/m3。（4）外加劑：四川柯帥高效減水劑,粉煤灰(Ⅰ級(jí),清鎮(zhèn)出產(chǎn))。砂石堆放必須用混凝土硬化地面并且擋墻作隔倉(cāng)。 （2）碎石：銅錢坡石料場(chǎng)生產(chǎn)的碎石,～。五）混凝土施工混凝土原材料：（1）水泥：，其出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告必須齊全，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等試驗(yàn)。鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后,首先安裝中橫隔板,然后安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板,變截面模板安裝時(shí)特別注意應(yīng)根據(jù)梁長(zhǎng)調(diào)節(jié),最后安裝封端模板,模板安裝后，腹板骨架的對(duì)拉螺桿的加固，骨架底部楔型墊塊的調(diào)整，封端模板的加固，保證平面位置、截面尺寸準(zhǔn)確，穩(wěn)定性滿足施工要求，才能澆筑混凝土。吊裝時(shí)采用人工輔助定位，同時(shí)安裝模板上口及底部的對(duì)銷拉桿，然后調(diào)校、緊固。模板制作時(shí)，面板與筋板之間采用間斷焊，間斷凈距80∽120mm，每焊點(diǎn)處有效焊縫長(zhǎng)20∽30mm，雙面間斷焊焊高不小與5mm。ωmax = Kω*qL4/100EI=***1012/100*206*103**104=L/500=橫愣撓度滿足要求③ 拉桿驗(yàn)算，單個(gè)拉桿受力F=**＝。橫愣強(qiáng)度滿足要求。② 橫愣計(jì)算橫愣采用［8的槽鋼，模板側(cè)壓力 F＝，橫愣上的荷載為q＝*＝按四跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，查P47，表1－36,跨中彎矩系數(shù)Kw＝，跨中撓度系數(shù)Kω＝，則Mmax＝KwqL2＝**＝a、 強(qiáng)度驗(yàn)算。L為面板的短邊長(zhǎng)，L＝，B0為構(gòu)件的剛度。圖4 模板結(jié)構(gòu)圖模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)驗(yàn)算根據(jù)《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》（第二版）有關(guān)章節(jié)進(jìn)行驗(yàn)算。本工程附著式振動(dòng)器采用ZS150型高頻振搗器，其主要作用一是負(fù)責(zé)T型梁馬蹄處砼的振搗，以便氣泡的排除，二是腹板的砼振搗，以避免因鋼筋及波紋管太密、插入式振搗器無法振搗而漏振。附著式振動(dòng)器布置在T型梁兩側(cè)模板。28圓鋼加工而成。模板加工長(zhǎng)度以一節(jié)為一個(gè)加工單元，每套模板由翼板、肋板、封錨板、隔板組成。4套中梁模板，2套邊梁模板，滿足施工要求。波紋管與錨碇板交界處應(yīng)用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。 波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進(jìn)行更換。安裝前在已成型的鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)座標(biāo)劃出波紋管安裝底線，波紋管固定用“?！毙弯摻羁ǎ⒂描F絲綁牢，避免在澆注砼時(shí)管道產(chǎn)生位移。鋼筋在綁扎和焊接前應(yīng)按圖紙位置準(zhǔn)確定位，鋼絞線定位鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確牢固。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行模板的支立工作。綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。綁扎完成經(jīng)核對(duì)無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊和綁扎，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3。鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。,凈高12m。寬59㎝，高25㎝的臺(tái)座，不預(yù)留反拱。（5）臺(tái)座建設(shè) 設(shè)置5個(gè)制梁區(qū)，兩個(gè)存梁區(qū)，每個(gè)梁區(qū)設(shè)置5條T梁臺(tái)座。（4）臨時(shí)設(shè)施攪拌站設(shè)置在梁場(chǎng)左側(cè)，滿足施工中的混凝土供應(yīng)。（3）供電預(yù)計(jì)用電功率為300kw，從K256+020處變壓器房專線引至梁場(chǎng)。攪拌站為專項(xiàng)供水。T梁的運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)T梁預(yù)制完畢后通過2兩臺(tái)門機(jī)抬吊縱移至運(yùn)梁車，運(yùn)梁車再將梁移送至岔河一號(hào)橋。每月可平均生產(chǎn)12榀T梁按臺(tái)座數(shù)量計(jì)算：每條臺(tái)座每10天可生產(chǎn)一榀T梁，則平均每條臺(tái)座每月可生產(chǎn)3榀T梁，25條臺(tái)座每月可生產(chǎn)75榀T梁。 圖1 T梁斷面圖 單位：cm二）總體施工部署本