【正文】 盡量利用物體之慣性及重力或自然之動作。 盡量使用圓滑連續(xù)曲線或直線進行之動作。 手部經(jīng)濟動作等級表 （ 1） 手指動作 （ 2） 手指、手腕動作 （ 3） 手指、手腕、前腕動作 （ 4） 手指、手腕、前腕、上腕及身體其他部位動作 盡量避免使用限住性的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能合并動作。 87 雙臂或雙手之動作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。 83 現(xiàn)場改善用表 改善前 改善方法 （ ECRS） 改善后 工序 動作 時間 工序 動作 時間 **** 1取消 A’. 1’、 ** **** 2與 3合并 2’、 ** **** **** 4簡化 a、 **** a與 b重排 B’. a’、 ** b、 **** b’、 ** c、 **** c不變 c’、 ** 84 1. 安全原則 2. 重心不變原則 3. 位置不移原則 4. 方向不突變原則 5. 雙手合用原則 動作改善關(guān)鍵原則 學員發(fā)表 85 人體動作方面 1. 雙手并用原則 2. 對稱反向原則 3. 排除合并原則 4. 降低手部動作等級原則 5. 免限住性動作原則 6. 避免突變原則 7. 節(jié)奏輕松原則 8. 利用慣性原則 9. 手腳并用原則 10. 適當?shù)牟僮髯藙菰瓌t 小組討論 86 雙手最好同時開始，同時完成工作，除了規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。 聆聽講座 82 尋求作業(yè)新方法 重排 ReOrganize 以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究，工作順序可否重排。 Balance 工作順序及負荷平衡 Month 2 77 Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差 T/T ?消滅七大浪費 ?消除六大損失 ?員工培訓(xùn) ?全員參與 ?標準化操作 消除 簡化 合并 工具箱 78 如何提高瓶頸產(chǎn)出 – 五步法 ? 步驟一 ? 步驟二 ? 步驟三 ? 步驟四 ? 步驟五 79 工業(yè)工程（ IE）定義 人員 物料 設(shè)備 能源 信息 綜 合 體 系 設(shè)計 改善 設(shè)置 專門的 數(shù)學 物理學 社會科學 工學的 分析 原理 設(shè)計 方法 知識 技術(shù) 期待的成果 P D Q C S M 規(guī)劃 設(shè)計 評價 改進 創(chuàng)新 80 工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用 項目 領(lǐng)域 使用率 排序 方法研究 作業(yè)方法 90% 1 作業(yè)分析 83% 4 動作研究 66% 5 物流 53% 10 生產(chǎn)計劃 45% 13 標準化 60% 7 作業(yè)測定 時間研究 85% 3 PTS法 65% 6 工裝布局 85% 2 設(shè)備購買和更新 52% 11 工資支付 激勵 60% 9 職務(wù)評價 52% 12 管理 工程管理 37% 14 成本管理 60% 8 81 尋求作業(yè)新方法 剔除 Eliminate 經(jīng)過 WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析后認為沒必要的，可試著剔除。 E l e c t r i c a l F i l t e r s amp。 E l e c t r i c a l 2 6 . 0 1 0 . 0 5 . 0 4 1 . 02 F i l t e r s amp。 Balance 工作順序及負荷平衡 Month 1 75 Loading Rate amp。 改善的概念 Right First Time Start with A Small Win 62 改善的概念 是否可以消除 如果不能消除，可否減少 如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象 什么、有多少、怎樣變好 第一要素 更容易地 第二要素 更便利地 第三要素 更安全地 第四要素 更穩(wěn)定地 第五要素 持續(xù)不斷地變化 改善使操作變得 更容易、更方便 更安全、更穩(wěn)定 改善的 思考 63 改善的優(yōu)先順序 改善時，以 成本 和是否 容易 達到來決定優(yōu)先順序。 i u e d i u o n e? o i u n o c i u? o i u e d o i? o i u n o i e u n? o i u n u o i n? a s rd t t m e m k r? o 230。10%K ai z en K ai z enK ai z enQ ual i f i ca tio n M atr i xE duc ati o nW a s t e T hroughp ut T i m e? In t r o d u k tio n? T e a m b u ild in g? O p l230。 bs t i d f o r b a tc h jo u r n a l e r P r e s ce n ce e x . s ick l e a v eK v i nder M 230。 37 5S精髓回顧 項目 內(nèi)容 /定義 理論 /原則 方法 /工具 目的 1S整理 2S整頓 3S清掃 4S清潔 5S素養(yǎng) 38 第一步： Sort 整理 ? 確認什么是需要的 ? 使用的頻率有多高 ? 給不需要的貼上標簽 ? 處理貼上標簽的物品 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S 39 5S 小組清查： 把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標簽 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S 整理標簽 物料名稱： 物料 ID： 物料數(shù)量： 物料價值： 放置原因： 使用頻率： 處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫 分開存放 其他 責任人： 完成日期：計劃： 實際： 40 ? 物品很容易 找到 并很容易 拿到 ? 我們可以知道物品 放得 太多 或 太少 102 516924M a x i m u mM i n i m u m S U P P L I E SP N 5 1 6P N 1 0 2 110110101 P N 9 2 4第二步： Straighten 整頓 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S 41 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S 第三步 : Shine 清掃 ASSIGNMENTS 分配職責 METHODS 確定方法 TOOLS 準備工具 IMPLEMENT 付渚行動 TARGETS 建立目標 42 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S 錘子 扳手 螺絲刀 12 10 8 12 10 8 12 10 8 第四步 : Standardize 清潔 ?習慣 ?預(yù)防 43 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S Always follow the specified and Standardized procedures. 按規(guī)定和標準操作 第五步 : Sustain or Discipline 素養(yǎng) 將 5S 進行到底 !！ 44 千分尺 螺絲刀 10mm 扳手 No 1234 設(shè)備的工具 PRODUCTION Objectives Op Status DEPT A 10 20 30 40 50 60 工藝狀態(tài)顯示板 地板上的方塊 Kanban Part 123 Kanban Part 456 什么是可視化管理 45 小虎隊 現(xiàn)場管理 Jan. Apr. Jul. Dec. 生產(chǎn)率 Goal 合理化建議 Goal Goal 員工信息中心 Jan. Apr. Jul. Dec. Jan. Apr. Jul. Dec. 質(zhì)量缺陷率 Jan. Apr. Jul. Dec. 多種技能 Jan. Apr. Jul. Dec. 我們的口號： 零缺陷！ Goal 現(xiàn)場管理看板 46 現(xiàn)場管理看板 Goa l d ir e c te d m a na ge m e nt a nd K a ize nM a i n t . d o n e a s pla n n eds tk1S to p r e l a te d to S p a r e P a r tsAntal1100%T r a in in g P l a ns tkN o . o f m o v e d p l a n n e d m a i n te n a n c e s1 po in t l es s o n ss tk10 stk . pr . m 229。 ? 平均 PPH從 。 ? 2022年，約有 5%的工人對生產(chǎn)管理提出了建議并得到了獎金。 30 實際結(jié)果評價與報告（續(xù)） 工人參與： ? 主管及工人均理解工廠的要求以及為什么需要作出改變。 Lean建議及激勵措施（獎金 +晉升）。 每班工作開始前與結(jié)束后召開生產(chǎn)評價會議。 每日缺陷率報告?！? 26 改進策略 ? 增進生產(chǎn)線工人與主管人員之間的溝通 ? 提高數(shù)據(jù)及知識的透明度 ? 促進工人參與決策過程，歡迎自下而上 的建議 27 為了實施上述策略，采取什么措施？ KPI： 更好的過程控制 更高的生產(chǎn)效率 更少的質(zhì)量問題 度量： 1）每班工作開始前及結(jié)束后 召開生產(chǎn)評價會議； 2）每條生產(chǎn)線每天對于交付 周期進行報告； 3）每日 WIP（在制品）報告。我現(xiàn)在都不知道什么是對的、什么是錯的。幾乎所有的主管人員均表示，他們承受著來自管理高層及生產(chǎn)線員工的巨大壓力，而且不能再像以前那樣管理員工。但是，經(jīng)過一年的實施，總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率并沒有按照預(yù)期那樣穩(wěn)定地提高，而且還出現(xiàn)了更多與質(zhì)量、材料與交貨期相關(guān)的問題。 IE部門改善了生產(chǎn)過程，更新了生產(chǎn)設(shè)備，并且對于平面布置進行了調(diào)整。 Calls 某 些 信 函 和 生 活 Time Wasters 揮 霍 時 間 的 東 西 Importance 重 要 性 Urgency 緊 急 性 16 1. 領(lǐng)導(dǎo)重視 2. 中層主導(dǎo) 3. 全員參與 4. 讓改善充滿活力 5. 技能等級與矩陣 6. 培養(yǎng)多技能員工 現(xiàn)場改善 —參與及能力 17 ? 思想上統(tǒng)一 ? 組織上保障 ? 制度上引導(dǎo) ? 行動上體現(xiàn) 17 領(lǐng)導(dǎo)重視 18 ? 縱向到底 ? 橫向到邊 ? 責任到人 ? 率先示范 18 中層主導(dǎo) 19 ? 以班組為單元推進改善 ? 以 QCC為機制持續(xù)改善 ? 重在意識與能力的培養(yǎng) 19 全員參與