【正文】 場和其他現(xiàn)場的關(guān)系方面 追求更進一步提高 ※ 平常就在想要做些什么的問題 ※ 組長、成員平常比較頭疼的身邊問題 49 ②幫助找出問題的方法 ※ 參考其他部門的問題或上級指示 ※ 收集來自前工序、后工序等用戶的信息。 36 進行的方法 1采取完全客觀的態(tài)度，不要假設(shè)原因是明顯的 2準備一個合適的問題，并組建跨功能小組 3要防止問題陷入循環(huán) 4為什么一直要問到真正原因顯山露水 1 WHY? 問題 5 – 根本原因 2 WHY? 1 – 原因 3 WHY? 2 原因 4 WHY? 3 原因 5 WHY? 4 原因 一般的 5Why 分析表 37 5WHY分析法通常從三個方面（ 3P）尋求問題和根本原因的關(guān)系。 31 Why（為何） What（什么） Who（何人） 要做什么？ 應(yīng)該還有什么要做？ 有什么不必做的？ 什么事？ 為何要做？ 為何要如此做？ 不做不行嗎？ 有沒有更好的辦法 一定要這個人做嗎？ 有誰可以做得更好？ 到底是誰在做？ 由誰來執(zhí)行、誰來負責？ 32 When（何時） Where（何處） How（如何） 什么時候開始？什么時候結(jié)束？ 什么時候檢查？ 目前是什么時間做的？ 改用別的時間是否會更好？ 目前在何處做？ 一定要在這個地方做嗎？ 在別處做是否會更好？ 在哪里干，哪里開始？哪里結(jié)束？ 目前是如何做？ 為什么非如此做不可？ 應(yīng)如何做會更好？ 做多少？做到什么程度為好？ 要多少錢？ How much 33 ☆按天 ☆按周 ☆按月 ☆按人 ☆按機器 ☆按工廠 ⑹ 分層思考看待事物 34 ※ 波特式地看待事物（利用排列圖） ※ 成果的 80%由 20%優(yōu)先事項決定（ 80/20原則） 緊急 不緊急 重要 不重要 ⑺ 重點定向 35 ※ “為什么、為什么” 5次 ※ 不只是“去除現(xiàn)象”，要“去除原因” ※ 不只停留于臨時對策、要采取永久對策防止再發(fā)生 ⑻ 徹底追究原因（ 5WHY法） 5WHY作為一種追查問題真因的方法用來判斷闡明問題和其根本原因之間的相互關(guān)系。實施標準化防止再發(fā)。 ④ A（處理） ：采取臨時應(yīng)急對策。 ② D（實施） ：實施。確定未達成目的的體系、方法。 平均值和離散性 ⑥徹底地分層分析。 抓住真正的原因 ④實行重點定向。 3現(xiàn)主義 ②用數(shù)據(jù)表示觀察的結(jié)果。 膽量（ KKD) ※ 嚴禁說“應(yīng)該 ?? ” ⑶ 以事實 判斷 ※ 不依靠經(jīng)驗 27 ※ 以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)進行計 劃 ? 很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調(diào)查事實和背景原因，就不能正確認識問題。 26 ③、 現(xiàn)實 ? 解決問題需要你面對現(xiàn)實，把握事實真相。要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細觀察事實。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。 ? 來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是三現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。 管理者應(yīng)該第一時間直接到現(xiàn)場，觀察發(fā)生問題的產(chǎn)品 /物料 /設(shè)備等，分析發(fā)生這些現(xiàn)象的原因 。 ? “三工序”活動： ※ 復查上道工序的質(zhì)量 ※ 保證本道工序的質(zhì)量 ※ 堅持優(yōu)質(zhì)、準時為下道工序服務(wù) ? 只有每道工序在質(zhì)量上都堅持高標準，都為下道工序著想，為下道工序提供最大的便利，才能目標一致地、協(xié)調(diào)地生產(chǎn)出符合規(guī)定要求，滿足用戶期望的產(chǎn)品。 4進行標準作業(yè)，控制可以避免的無效勞動和無效工時 5降低不良品率，減少不良品返工 Cost 成本 11 1進行周密的生產(chǎn)準備 2合理調(diào)配各機群的稼動產(chǎn)能 3合理配備作業(yè)流程和人員 4做好預防性保養(yǎng)，保障設(shè)備完好率 5嚴格工藝紀律，監(jiān)視質(zhì)量控制點 Delivery 交貨期 12 1做好安全作業(yè)標準并督導執(zhí)行 2做好員工安全教育和防護 3保證設(shè)備設(shè)施安全運行 Safety 安全 Morale 士氣 1進行適當?shù)氖跈?quán)，使員工有成就感 2進行適當?shù)臏贤ǎＷC員工的向心力 3進行適當?shù)募?，樹立榜? 4加強團隊建設(shè)，培養(yǎng)教育部屬 5適時的 關(guān)心部屬生活 1堅持落實 5S運動和 TPM活動，創(chuàng)造良好工作條件 Environment 環(huán)境 13 管理的途徑 5M1E Man 人 Machine 機械、設(shè)備、工具 Material 原材料 Method 方法 Measure 測量 Environment 環(huán)境 14 人 ? 是否能遵守標準 ? 作業(yè)效率是否良好 ? 是否具有問題意題 ? 是否具有強烈責任感 ? 是否具有技術(shù) ? 是否具有經(jīng)驗 ? 配置是否適當 ? 是否有改善愿望 ? 人情關(guān)系是否良好 ? 健康狀況是否良好 15 機 器 ? 是否能負荷生產(chǎn)能力 ? 是否具備充分制程能力 ? 加油是否適切 ? 有無充分的點檢 ? 是否發(fā)生故障停止 ? 是否有有精度不足之現(xiàn)象 ? 是否會發(fā)生異常 ? 配置是否適當 ? 安全裝置確實可靠并被使用嗎 ? 整理與整頓是否做好 16 材 料 ? 數(shù)量有無發(fā)生錯誤 ? 等級有無發(fā)生錯誤 ? 廠牌有無產(chǎn)生錯誤 ? 有無混入異質(zhì)停止 ? 在庫量是否適切 ?