鉗工工藝學(xué)第五章ppt課件-文庫吧資料
2025-05-10 18:01本頁面
【正文】 削液的使用和廢品分析 表 5— 11 麻花鉆損壞的形式及原因 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第六節(jié) 擴(kuò)孔與锪孔 一、擴(kuò)孔 用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆對(duì)工件上已有孔的直徑進(jìn)行擴(kuò)大，并提高孔的精度和降低表面粗糙度值的加工方法，稱為擴(kuò)孔，如圖 5— 23所示 圖 5— 23 擴(kuò)孔 （ 1）背吃刀量較鉆孔時(shí)大大減小，切削阻力小。 圖 5— 22 鉆孔時(shí)切削用量 切削用量 切削速度 Vc 進(jìn)給量 f 背吃刀量 αp 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第五節(jié) 鉆孔時(shí)的切削用量、切削液的使用和廢品分析 二、鉆削用量的選擇 鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是：在允許的范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量 f。 圖 5— 21 斜面上鉆孔 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第五節(jié) 鉆孔時(shí)的切削用量、切削液的使用和廢品分析 一、鉆孔時(shí)的切削用量 鉆孔時(shí)的切削用量，是指鉆頭在鉆削過程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。 鉆直徑較大的孔（一般直徑大于30mm），可分兩次鉆削，先選用 — 頭直徑鉆底孔，然后再用所需直徑鉆頭擴(kuò)孔。 鉆不通孔時(shí)，可按鉆孔深度調(diào)整擋塊，并通過測(cè)量實(shí)際尺寸來控制鉆孔深度。 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第四節(jié) 鉆孔工藝方法 二、一般工件的鉆孔方法 鉆孔開始，先調(diào)整鉆頭和工件的位置，使鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，然后試鉆一淺坑。 ③ 螺栓應(yīng)盡量靠近工件，這樣可使工件獲得較大的夾緊力。 一、工件的裝夾 a)平口鉗 b)V形塊 c)螺旋壓板 d)角鐵 e)手虎鉗 f)三爪卡盤 圖 5— 18 鉆孔時(shí)工件裝夾方法 搭壓板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 墊鐵應(yīng)盡量靠近工件，以減少壓板的變形。 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第四節(jié) 鉆孔工藝方法 用鉆頭在實(shí)體材料上切削出孔的工序稱為鉆孔。這時(shí)鉆尖高度磨低，切削刃外緣磨成鋒利的兩個(gè)刀尖，與鉆心刀尖形成三尖，故又稱為三尖鉆頭。使切削刃的鋒利程度減小。 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第三節(jié) 麻花鉆的改良 2. 鉆鑄鐵群鉆 修磨鉆鑄鐵群鉆，主要是磨出雙重頂角（ 2φ`=700），較大直徑的鉆頭甚至要磨出三重頂角。磨出月牙槽形成鉆頭的三尖，七刃是兩條外刃、兩條圓弧刃、兩條內(nèi)刃和一條橫刃。 （ 3）左手握住鉆頭的柄部，作上下扇形擺動(dòng)。 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第三節(jié) 麻花鉆的改良 一、麻花鉆的修磨 1. 麻花鉆的刃磨 刃磨的要領(lǐng)如下： 圖 5— 14 刃磨麻花鉆的方法 （ 1）鉆頭中心線和砂輪磨削面成φ 角。 4）主切削刃外緣處的刀尖角 εγ （主切削刃與副切削刃在中剖面 M— M的投影之間的夾角）較小，前角又很大，刀齒薄弱，而此處的切 削速度最高，產(chǎn)生的熱量較多，故磨損極為嚴(yán)重。 2）主切削刃上各點(diǎn)的前角相差懸殊，使各點(diǎn)的切削性能不同。 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第二節(jié) 麻花鉆 一、麻花鉆的組成 柄部 麻花鉆的組成 頸部 工作部分 圖 5— 8 麻花鉆構(gòu)造 圖 5— 9 麻花鉆的切削部分 麻花鉆直徑規(guī)定在 ~80mm范圍內(nèi)。這時(shí)，如用普通的鉆夾頭或鉆頭套裝夾刀具，就顯得很不方便。 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第一節(jié) 鉆床 2. 鉆頭套 裝夾錐柄鉆頭和各種孔加工刀具使用鉆頭套。 第五章 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔 第一節(jié) 鉆床 五、鉆床附具 鉆床附具是鉆孔用刀具（麻花鉆）和其他孔加工刀具與鉆床主軸連接的裝夾工具，常用
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