【正文】 或調(diào)整，以便保持百分尺的測量精度。 75； 100 177。 50 177。 測量上限 示值誤差 兩測量面平行度 0級 1級 0級 1級 15； 25 177。百分尺的制造精度，主要由它的示值誤差和測砧面的平面平行度公差的大小來決定，小尺寸百分尺的精度要求，見表31?；顒犹坠茏蠖说耐忮F面分為 50格，所以當(dāng)活動套管每轉(zhuǎn)過 1小格時，測微螺桿便沿軸線移動 ，即為千分尺的讀數(shù)值。 ? 如圖 34（ a），在固定套筒上讀出的尺寸為 8mm，微分筒上讀出的尺寸為 27（格） =，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為 ；圖 34（ b），在固定套筒上讀出的尺寸為 ，在微分筒上讀出的尺寸為 27（格） =，上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為。 ? （ 2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準(zhǔn)對齊，將格數(shù)乘 。另外，為了計算測微螺桿旋轉(zhuǎn)的整數(shù)轉(zhuǎn)，在固定套筒中線的兩側(cè)，刻有兩排刻線，刻線間距均為 1mm，上下兩排相互錯開 。 ? 由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機(jī)構(gòu)，可以正確的讀出 ，也就是百分尺的讀數(shù)值為 。微分筒的圓周上刻有 50個等分線，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就推進(jìn)或后退 ，微分筒轉(zhuǎn)過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉(zhuǎn)動的距離為： ? 247。因此，當(dāng)測微螺桿順時針旋轉(zhuǎn)一周時，兩測砧面之間的距離就縮小 。同理，若按逆時針方向旋轉(zhuǎn)一周，則兩砧面的距離就增大一個螺距。當(dāng)測微螺桿在螺紋軸套中旋轉(zhuǎn)時，由于螺旋線的作用，測量螺桿就有軸向移動，使兩測砧面之間的距離發(fā)生變化。 ? 用百分尺測量零件的尺寸，就是把被測零件置于百分尺的兩個測量面之間。 ? 測量上限大于 1000mm的百分尺，也可將測量范圍制成為 500毫米，目前國產(chǎn)最大的百分尺為 2500～ 3000mm的百分尺。目前，國產(chǎn)百分尺測量范圍的尺寸分段為： ? 0～ 25； 25～ 50； 50～ 75； 75～ 100； 100～ 125； 125～150； 150～ 175； 175～ 200； 200～ 225； 225～ 250；250～ 275； 275～ 300； 300～ 325； 325～ 350； 350～375； 375～ 400； 400～ 425； 425～ 450； 450～ 475；475～ 500； 500～ 600； 600～ 700； 700～ 800； 800～900； 900～ 1000。 圖 33 百分尺的制動器 4 百分尺的測量范圍 ? 百分尺測微螺桿的移動量為 25mm，所以百分尺的測量范圍一般為 25mm。制動軸 4的圓周上，有一個開著深淺不均的偏心缺口，對著測微螺桿 2。 圖 32 百分尺的測力裝置 ? 當(dāng)轉(zhuǎn)帽逆時針旋轉(zhuǎn)時，棘輪 4是用垂直面帶動棘輪 3，不會產(chǎn)生壓縮彈簧的壓力，始終能帶動測微螺桿退出被測零件。彈簧 2的彈力是控制測量壓力的，螺釘 6使彈簧 ? 壓縮到百分尺所規(guī)定的測量壓力。 2 百分尺的測力裝置 ? 百分尺測力裝置的結(jié)構(gòu)見圖 32，主要依靠一對棘輪 3和 4的作用。當(dāng)測力裝置的外螺紋旋緊在測微螺桿的內(nèi)螺紋上時，測力裝置就通過墊片 9緊壓接頭 8，而接頭 8上開有軸向槽，有一定的脹縮彈性，能沿著測微螺桿 3上的外圓錐脹大，從而使微分筒 6與測微螺桿和測力裝置結(jié)合成一體。在固定套筒 5的外面有一帶刻度的活動微分筒 6，它用錐孔通過接頭 8的外圓錐面再與測微螺桿 3相連。 1 百分尺的測微頭 圖 3―1 中的 3～ 9是百分尺的測微頭部分。尺架的兩側(cè)面覆蓋著絕熱板 12, 使用百分尺時，手拿在絕熱板上 ,防止人體的熱量影響百分尺的測量精度。 尺架 1的一端裝著固定測砧 2，另一端裝著測微頭。百分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。 千分尺（又稱為螺旋測微計） 其測量精度比游標(biāo)卡尺高，且較靈敏，廣泛用于加工精度要求較高工件的測量。工廠習(xí)慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和千分尺。 表 23 帶表卡尺規(guī)格 mm 測量范圍 指示表讀數(shù)值 指示表示值誤差范圍 0～ 150 1 0～ 200 1； 2 0～ 300 5 表 24 數(shù)字顯示游標(biāo)卡尺 名稱 數(shù)顯游標(biāo)卡尺 數(shù)顯高度尺 數(shù)顯深度尺 測量范圍 (mm) 0～ 150； 0～ 200 0～ 300； 0～ 500 0～ 300； 0～ 500 0～ 200 分辨率 (mm) 測量精度 (mm) (0～ 200)； (?200～ 300)； (?300～ 500) 測量移動速度 (m/s) 使用溫度 ℃ 0～ +40 第三節(jié) 螺旋測微量具 應(yīng)用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。 圖 219 帶表卡尺 圖 220 數(shù)字顯示游標(biāo)卡尺 帶表卡尺的規(guī)格見表 23。法向齒厚 Sn的換算公式如下： ??cos2smSn ?游標(biāo)讀數(shù)量具 ?以上所介紹的各種游標(biāo)卡尺都存在一個共同的問題，就是讀數(shù)不很清晰，容易讀錯，有時不得不借放大鏡將讀數(shù)部分放大。 ?測量蝸桿時，把齒厚游標(biāo)卡尺讀數(shù)調(diào)整到等于齒頂高（蝸桿齒頂高等于模數(shù) ms），法向卡入齒廓，測得的讀數(shù)是蝸桿中徑(d2) 的法向齒厚。 A的尺寸由垂直主尺上的游標(biāo)調(diào)整； B的尺寸由水平主尺上的游標(biāo)調(diào)整。 齒厚游標(biāo)卡尺 ?齒厚游標(biāo)卡尺 (圖 218)是用來測量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚和弦齒頂。多臺階小直徑的內(nèi)孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上 ,圖 217(d) 。 深度游標(biāo)卡尺 1測量基座； 2緊固螺釘； 3尺框； 4尺身； 5游標(biāo) ? 測量時，先把測量基座輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上，兩個端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面，圖 217(a) 所示。如測量內(nèi)孔深度時應(yīng)把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的 距離，就是被測零件的深度尺寸。 圖 2— 4 測量內(nèi)尺寸的方法 六 高度游標(biāo)卡尺 (a)劃偏心線 (b) 劃撥叉軸 (c) 劃箱體 圖 215 高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用 深度游標(biāo)卡尺如圖 216所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。 ，兩量爪應(yīng)張開到略小于被測尺寸，使量爪可自由 放入孔內(nèi)。 2. 使用前對游標(biāo)卡尺要擦凈量爪。 圖 211 測量 T形槽的寬度 2 用游標(biāo)卡尺測量孔中心線與側(cè)平面之間的距離 用游標(biāo)卡尺測量孔中心線與側(cè)平面之間的距離 L時，先要用游標(biāo)卡尺測量出孔的直徑 D，再用刃口形量爪測量孔的壁面與零件側(cè)面之間的最短距離，如圖 212所示。但由于它是用量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸的，卡尺上所讀出的讀數(shù) A是量爪內(nèi)測量面之間的距離，因此必須加上兩個量爪的厚度 b，才是 T形槽的寬度。 五 游標(biāo)卡尺應(yīng)用舉例 1 用游標(biāo)卡尺測量 T形槽的寬度 用游標(biāo)卡尺測量 T形槽的寬度，如圖 211所示。 量軸防歪斜，量孔防偏歪， 測量內(nèi)尺寸，爪厚勿忘加。 尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。 為了使讀者便于記憶，更好的掌握游標(biāo)卡尺的使用方法，把上述提到的幾個主要問題，整理成順口溜，供讀者參考。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測量。 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。 ? 6 用游標(biāo)卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個量爪剛好接觸零件表面。測量范圍在500mm以下的游標(biāo)卡尺，量爪厚度一般為10mm。 圖2―10測量內(nèi)孔時正確與錯誤的位置 29 內(nèi)孔的測量方法 ? 5 用下量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸時如用圖 22和圖 23所示的兩種游標(biāo)卡尺測量內(nèi)尺寸，在讀取測量結(jié)果時，一定要把量爪的厚度加上去。圖 210為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測量內(nèi)孔時正確的和錯誤的位置。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。 圖 28 測量溝糟寬度時正確與錯誤的位置 ? 當(dāng)測量零件的內(nèi)尺寸時：圖 29所示。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測量刃進(jìn)行測量，如 27所示。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖 26所示。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。 ? 2 移動尺框時，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量 使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點： ? 1 測量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應(yīng)無明顯的間隙，同時游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對準(zhǔn)。所以，當(dāng)必須用游標(biāo)卡尺測量精度要求較高的尺寸時，最好采用和測量相等尺寸的塊規(guī)相比較的辦法。例如，測量 50mm塊規(guī)時，游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)為 ，即游標(biāo)卡尺的讀數(shù)比實際尺寸小，則測量軸時，應(yīng)在游標(biāo)卡尺的讀數(shù)上加上 ，才是軸的實際直徑尺寸，若測量50mm塊規(guī)時的讀數(shù)是 ，則在測量軸時，應(yīng)在讀數(shù)上減去 ，才是軸的實際直徑尺寸。例如，要測量上述 50mm的軸時，先測量50mm的塊規(guī)，看游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)是不是正好 50mm。 ，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。這不是游標(biāo)尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產(chǎn)生的誤差。例如，用游標(biāo)讀數(shù)值為 0～ 125mm的游標(biāo)卡尺 (示值誤差為 177。 177。 游標(biāo)讀數(shù)值 示值總誤差 177。用游標(biāo)卡尺去測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。 三、其他游標(biāo)卡尺 1. 深度游標(biāo)卡尺 2. 高度游標(biāo)卡尺 3. 齒厚游標(biāo)卡尺 4. 電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺 １－尺身 ２－尺框 ３－螺釘 圖 2— 3 深度游標(biāo)卡尺 三 游標(biāo)卡尺的測量精度 ? 測量或檢驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應(yīng)的量具。 （ 2）讀出游標(biāo)卡尺上第幾格的刻線與尺身刻線對齊。因此，游標(biāo)上每小格為 49mm/50=,尺身與游標(biāo)每格之差為 =，這就是 1/50mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值。 ? 我們希望直接從游標(biāo)尺上讀出尺寸的小數(shù)部分，而不要通過上述的換算，為此，把游標(biāo)的刻線次序數(shù)乘其讀數(shù)值所得的數(shù)值，標(biāo)記在游標(biāo)上，見圖 25，這樣使讀數(shù)就方便了。 ? 在圖 2―5(f) 中，游標(biāo)零線在 123mm與 124mm之間，游標(biāo)上的 11格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。 2 游標(biāo)讀數(shù)值為 圖 25 游標(biāo)零位和讀數(shù)舉例 3 游標(biāo)讀數(shù)值為 ? 圖 2―5(e) 所示，主尺每小格 1mm，當(dāng)兩爪合并時，游標(biāo)上的 50格剛好等于主尺上的 49mm，則 ? 游標(biāo)每格間距 =49mm247。 ? 在圖 2―5(d) 中，游標(biāo)零線在 32mm與 33mm之間，游標(biāo)上的第 11格