【正文】 700～ 800℃ 窯尾負(fù)壓 ～ 入排風(fēng)機(jī)負(fù)壓 ～ 7kPa 預(yù)熱器出口氣體含塵濃度 60～ 80g/Nm3 預(yù)熱器出口氣體 O2含量 ～ % 窯與爐所用燃料比 ～ 窯外分解技術(shù)的產(chǎn)生 SP窯較好地解決了生料的預(yù)熱問題，而且還使得小部分碳酸鹽的分解過程在窯外完成，入窯生料的表觀分解率達(dá)到 35%左右。 故對原燃料適應(yīng)性差 。 一般框架都在 50m以上 ，大型預(yù)熱器框架甚至達(dá) 80m以上 ， 因此要有很好的地耐力 ， 土建費(fèi)用高 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 缺點(diǎn)： 流體阻力大 ， 動力消耗高 。 占地面積現(xiàn)對較小 ， 僅為同規(guī)模干法窯的 1/2。 與干法窯的平均值相比較 ， 大約提高 ～ 3倍 。 且隨窯的能力增大 ， 熱耗降低 。 但循環(huán)與富集的問題仍然存在 ， 因此應(yīng)以保證熟料質(zhì)量為度 。 結(jié)皮現(xiàn)象在立筒下料溜子附近也偶有發(fā)現(xiàn) ，但很疏松易自行破落入窯 ， 不影響操作 。 ② 放風(fēng)口的位置：在 ①②③ 位置上 ，效果最好 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 （ 4） 旁路放風(fēng)技術(shù) 是在原 、 燃料不符合要求 ， 有害成分系統(tǒng)內(nèi)富集嚴(yán)重 ， 直接影響到操作可靠性和熟料質(zhì)量的情況下 ， 所采取的技術(shù)措施 。 ③ 穩(wěn)定操作 ， 避免窯尾各部位溫度波動 。 d) 生料成分波動 e) 喂料不均勻 f) 火焰組織不當(dāng) g) 預(yù)熱器局部過熱 h) 燃燒不完全 i) 窯尾及預(yù)熱器漏風(fēng) j) 預(yù)熱器內(nèi)襯料剝落 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 ④ 結(jié)皮物的礦物組成 主要是硅鈣石 （ Suprrite） 2C2S． CaCO3和硫硅鈣石2C2S． CaSO3。 結(jié)皮物本身質(zhì)地疏松 ，結(jié)到一定厚度 ， 往往會自行破落 ， 造成通道堵塞 。 這些熔融物會粘附在生料顆粒上在窯尾預(yù)熱器內(nèi)適當(dāng)部位聚集粘著 。 ① 生料粘結(jié)物形成的物理化學(xué)機(jī)制 生料中 K2SO、 Na2SO、 KCl等組分共存時 ， 最低熔點(diǎn)可能降低到 650～ 700℃ 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 （ 2） 結(jié)皮堵塞的機(jī)制 Na2O在系統(tǒng)中循環(huán)富集到一定程度即可達(dá)到平衡 ， 此時如果熟料中 Na2O的當(dāng)量含量 （ 以 Na2O表示的含量即 ＋ Na2O） 使水泥中相應(yīng) Na2O≥ %， 就視為對水泥質(zhì)量有破壞性影響 。 再次配料 ， 隨生料重新入窯 ， 這就使進(jìn)入系統(tǒng)的生料中有害成分富集增加 。 可見 ， 揮發(fā)分有害物在系統(tǒng)中有累積作用而造成危害 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 有害成分的富集與循環(huán) 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 Na2O在 SP系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)有兩個過程： ① 內(nèi)循環(huán)：指 Na2O等在高溫帶自生料和燃料中揮發(fā) ， 在窯尾系統(tǒng)合適的部位 （ 如 C C4和入窯生料管道 ） ， 由于溫度較低而冷凝在生料顆粒表面 ， 隨著生料沉積又一次入窯 。 （ 1） 堿 、 氯 、 硫等揮發(fā)性有害成分在 SP系統(tǒng)中的富集與循環(huán) 水泥生料中的 Na2O， K2O， Cl和 S2+ 都具有一定的揮發(fā)性 。 ⑥ 旋風(fēng)筒之間連接管道的尺寸 關(guān)鍵要保證管道內(nèi)的平均風(fēng)速 u0不低于 11～ 12m/s。 ⑥ 旋風(fēng)筒之間連接管道的尺寸 udDuDudDh nAn )(2)(2 21?????? 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 Q：處理風(fēng)量 ， m3/s。 dn：內(nèi)筒 （ 排氣管 ） 直徑 。 u：指氣體在柱體上部環(huán)形空間內(nèi)螺旋運(yùn)動時向下有效線速度 ， U=（ 入口風(fēng)速 ） 。 太小 ， 易造成飛揚(yáng) ，太大 ， 影響流場分布 ， 增大阻力 ， 對分離有害 。 故常用之 。 渦殼式：進(jìn)口氣流內(nèi)緣與圓柱體相切 ， 分為 90度切渦殼式和 180度切渦殼式兩種 。 ② 旋風(fēng)筒進(jìn)口形狀 、 尺寸和氣流進(jìn)入方式 ：多數(shù)采用矩形 （ 但史密斯型為棱形 ） ， 高 /寬（ b/a） =2， 進(jìn)口面積系數(shù) b )/ AQD ??2Dab???,平均為 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 （ 1） 懸浮預(yù)熱器主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 ① 旋風(fēng)筒柱體直徑 D dn：內(nèi)筒 （ 排氣管 ） 外徑 ， 根據(jù)處理器氣量 Q及經(jīng)驗(yàn)排風(fēng)速確定 Q：系統(tǒng)單位時間要求處理的含塵氣體量 ， m3/s K：負(fù)荷系數(shù) ， 經(jīng)驗(yàn)值約為 ～ ， 通常 Q、 D值大 ，k取小值 。 ③ 各級表面散熱對熱效率的影響順序是： q4＞ q3＞ q2＞ q1。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 ② 各級漏風(fēng)量對熱效率的影響順序是： L4＞ L3＞ L2＞ L1。 因?yàn)椋鹤钕乱患壏蛛x效率不僅對熱效率有明顯影響 ， 而且直接影響回流上一級旋風(fēng)筒物料的多少 ， 而且在高溫下 ，C4分離效率低易造成 C3的堵塞 ， 故應(yīng)提高 η 4。 ③ 氣固分離：旋風(fēng)預(yù)熱器中氣流所承載的粉體顆粒很細(xì) ， 因此氣體流動狀態(tài)對塵粒的運(yùn)動起著決定性作用 ， 所以研究氣固分離應(yīng)著眼于氣流的流型 、 速度和壓力分布等特征 。 為防止大團(tuán)塊難以分散 ， 在加料管口下部 ， 適當(dāng)位置上設(shè)置撒料裝置 。 ③ 阻力較大 ， 但是運(yùn)行可靠 。 特點(diǎn)： ① 窯尾至 C4之間的上升管道作成變徑 （ 燈籠形 ） 立管 ， 可防止結(jié)皮和強(qiáng)化傳熱 。 而第三級是一個渦流立筒 ， 生料由兩個 C2下料管送到渦流立筒的肩部 ， 與 C4排出的氣體進(jìn)行逆流熱交換 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 A：生料喂料 B：回轉(zhuǎn)窯 C：廢氣管道 C1： 1級：四個旋風(fēng)筒 C2： 2級：兩個旋風(fēng)筒 C3： 3級：逆流渦旋室 C4： 4級：兩個旋風(fēng)筒 多波爾型旋風(fēng)預(yù)熱器 是德國 Polysius公司開發(fā)的 。 ② 由于噴射作用和氣流變速延長了生料在這一級的停留時間 。 ② 有利于防止結(jié)皮 （ 5） 米亞格型預(yù)熱器 是德國 BuhlerMiag公司開發(fā) 。 （ 3） KS5型預(yù)熱器 （ 由日本川崎公司設(shè)計(jì)制造 ） 由 5級旋風(fēng)筒串聯(lián)而成 ， 其中 C C3兩級為了降低高度和氣體阻力而采用臥式旋風(fēng)筒 。 ④ 分離效率較低 ， 僅 80%上下 。 一般最上一級（ 代號 C1） 分離效率要求最高 ，以減少飛損 ， 降低生料消耗和減輕收塵設(shè)備的負(fù)荷 ， 因此往往用兩個相對尺寸較小的旋風(fēng)筒并聯(lián)以組成 （ 2111） 系列 （ 2 C11 C21 C31 C4） 洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器： 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 （ 2） 史密斯型旋風(fēng)預(yù)熱器 （ 3） KS5型預(yù)熱器 特點(diǎn)： ① 氣流沿水平方向旋轉(zhuǎn)以分離物料 。 主要有： （ 1） 洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器 特點(diǎn)： ① 結(jié)構(gòu)簡單 ② 在保持一定收塵效率和壓力損失的條件下 ， 旋風(fēng)筒體積和高度相對較??； ③ 有利于減少投資和便于布置 這是出現(xiàn)最早 、 應(yīng)用最廣泛也最具代表性的一種預(yù)熱器 。 由此可知?dú)夤虘腋Q熱效果在很大程度上與 生料在氣流中分散狀況 有關(guān) 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 懸浮式預(yù)熱器的共性 （ 立筒式和旋風(fēng)筒式 ） （ 1） 稀相氣固系統(tǒng)直接懸浮換熱器 干法窯尾廢氣溫度一般在 1000℃ 上下 ， 氣固 （ 粉體 ） 之間換熱方式應(yīng)以對流為主 （ 經(jīng)測試占總換熱量的 70～ 90%） ， 因此換熱速率 Q（ w） 可以用牛頓方程表達(dá) ， 即 Q=αA △ T。 ? SP窯的預(yù)熱效果用什么來辨別？ ? 分解率的表示方法有？ ? NSP窯指什么窯？是什么的縮寫？ 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 一 、 懸浮預(yù)熱器 （ SP） 和懸浮預(yù)熱器窯 （ 簡稱 SP窯 ） 預(yù)熱的目的：充分利用窯尾排出廢氣中大量熱能 ， 將生料預(yù)熱 ， 以降低系統(tǒng)熱耗 ， 提高熟料產(chǎn)量 。 帶四級旋風(fēng)預(yù)熱器 NPS窯流程圖 SP窯與 NSP窯是在干法窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 ， 因此統(tǒng)稱為新型干法窯 。 回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 帶預(yù)分解爐的干法窯系統(tǒng) （ New Suspension Preheater Kiln） 帶預(yù)熱器和分解爐的窯 ， 簡稱 NSP（ New Suspension Preheater Kiln） ， 或稱預(yù)分解窯 PC（ Precalciner Kiln） 。 故只能認(rèn)為是表觀值 。 分解率有兩種表示方法： （ 1） 表觀分解率 e0：指自窯尾取得入窯料樣 ， 經(jīng)分析其燒矢量計(jì)算而得的分解率 。 回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 一次通過 、 二次通過立波爾窯操作數(shù)據(jù)比較 氣體流程 參數(shù)值 排出廢氣溫（ ℃ ） 排風(fēng)量（ Nm3/kg燃料） 熱耗（ kJ/kg熟料） 飛揚(yáng)損失占生料（ %） 一次通過 130 34 42005500 815 二次通過 90100 34003700 57 回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 帶懸浮預(yù)熱器的干法窯系統(tǒng) （ Suspension Preheater Kiln） 是由一組懸浮式生料預(yù)熱器和干法短窯組合而成 ， 故簡稱 SP（ Suspension Preheater） 窯 。 回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 缺點(diǎn)： 加熱機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作較復(fù)雜 ， 維修工作量也大； 熟料質(zhì)量比較差 ， 因熱煙氣從上向下穿過加熱機(jī)上料層時 ， 沿程換熱使上層和下層物料的溫差大 ， 甚至達(dá) 400600℃ ， 因此物料預(yù)熱不均勻 ， 影響熟料質(zhì)量； 要預(yù)先成球 ， 增加了工