【正文】 ， 使從系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)中排放出去 。 旋風(fēng)預(yù)熱器窯使窯的單位容積產(chǎn)量大幅度提高 。 生 、 燃料中堿 、 硫 、 氯含量多時 ， 易結(jié)皮堵塞 ， 影響正常運轉(zhuǎn) 。 窯外分解技術(shù)的產(chǎn)生 這從根本上解決了“傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒能力低，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量受制于生料預(yù)燒效果”的問題，其結(jié)果是：回轉(zhuǎn)窯的 單機產(chǎn)量大幅度提高 。 窯外分解技術(shù)的產(chǎn)生 另外，該熱力布局也有助于降低只有很高溫度才能產(chǎn)生的 NOx（有害成分）含量，這有利于環(huán)境保護； 三 是 在工藝過程方面 ：將熟料煅燒過程中耗熱量最大的 CaCO3分解過程移至分解爐內(nèi)進行后，由于燃料與生料粉處于同一空間且高度分散，所以燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能夠及時高效地傳遞給預(yù)熱后的生料，使得燃燒、換熱、分解過程都得到優(yōu)化，水泥熟料煅燒工藝更臻完善，熟料質(zhì)量、產(chǎn)量因而得到大幅度提高，燒成熱耗也因此有所降低。 單純噴騰：有力分散和縱向均布但會造成疏密兩區(qū) ， 有部分物料短路 。 （ 3） CaCO3分解反應(yīng) 分解反應(yīng)屬典型的氣固反應(yīng) ， 服從氣固反應(yīng)的規(guī)律 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 （ 2）生料流程的不同組合 ①生料再循環(huán)流程 FR5（ Fuller Recirculation5Stage Cyclone） 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 ② 生料連續(xù)通過兩個系列的預(yù)熱器 PASEC組合 （ Parallel Gas Flow Series Material FlowCaleiner） 特點：生料粉在兩個平行的預(yù)熱器系列中，交叉連續(xù)通過，而氣體只通過其中一個系列。 比值大 ， 相應(yīng)分解爐容積效率高 。 測量 NxO濃度的目的： 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 （ 1）保護環(huán)境 （ 2） NxO與燒成帶火焰溫度有關(guān)，故可以用 NxO濃度表達燒成帶溫度的一種間接標(biāo)志。 記為 Tf或 Tgc4。因此節(jié)約熱耗只能著眼于所謂三大熱損失即：廢氣帶走熱量損失、冷卻機廢氣帶走熱量的損失和系統(tǒng)散熱熱損失。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 五、我國新型干法窯系統(tǒng)的發(fā)展及現(xiàn)狀 1956年開始，第一臺日產(chǎn) 50t熟料中間試驗窯于 1958年在上海水泥分廠建成。 ，我國新型干法窯生產(chǎn)雖起步并不算太晚，但因種種原因，早期進展比較緩慢，尤其是預(yù)熱器窯的開發(fā)與研究未能跟上，使窯外分解技術(shù)的發(fā)展缺乏堅實的基礎(chǔ)。 2023～ 4000t的先進的 NSP生產(chǎn)線，并立足國內(nèi)大力發(fā)展了若干日產(chǎn)700～ 2023t的各類 NSP窯，均取得了較好的生產(chǎn)效果，使我國新型干法窯的技術(shù)水平有了一個飛躍。為了全面滿足各方面要求，近期更明顯地趨向于全系統(tǒng)的合理匹配，亦即不過分追求系統(tǒng)中某些單體性能最佳，而強調(diào)預(yù)熱器－分解爐－管道－回轉(zhuǎn)窯－冷卻機系統(tǒng)總體效益最佳。從而促進了窯系統(tǒng)總體性能的提高。它可指示出窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或全窯系統(tǒng)燃料燃燒情況及通風(fēng)情況。 但從實測情況看 ， 爐內(nèi)仍不可避免的存在溫度差 ， 且在某種情況下 ， 這種溫差的存在對強化反應(yīng)還是有利的 ， 只是希望近爐壁處的溫度盡量不要過高 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 (1) 氣體流動與氣量平衡的方式 分解爐實質(zhì)上是氣固懸浮態(tài)高溫反應(yīng)器 ， 氣體流動類型與氣量平衡關(guān)系 ， 直接關(guān)系列反應(yīng)換熱的最終效果 ， 包括窯氣和三次風(fēng)入爐方式 、 流型 、 數(shù)量 、 溫度以及氣量平衡的控制手段等均是分析評議分解爐特性的重要因素 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 （ 1）氣體流動流程的不同組合 （ b）分解爐所需助燃空氣單獨設(shè)置三次風(fēng)管由冷卻機提供，并在爐前或爐內(nèi)與窯氣混合。 但仍需深入研究不同流型最佳配合和適宜的加料混合方式以謀求理想的綜合效果 。MAG1窯系統(tǒng) 中國海螺集團公司的日產(chǎn)萬噸熟料的 NSP窯 中國建材裝備有限公司建造的某臺日產(chǎn)五千噸熟料的 NSP窯 成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司 為阿聯(lián)酋聯(lián)合水泥公司設(shè)計建造的 首臺日產(chǎn)萬噸熟料的 NSP窯 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 （ 1） 粉料在氣流中分散 粉料被充分分散和均布是分解爐有效工作的前提 。 窯外分解技術(shù)的產(chǎn)生 隨后，各種類型的分解爐及窯外分解窯像雨后春筍一般涌現(xiàn)出來，加入到這場技術(shù)競爭的行列。但是， CaCO3分解過程速度過慢的問題仍沒有從根本上得到解決，這就制約了回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的進一步提高。 SP窯單位產(chǎn)量投資費用 ， 僅為干法長窯的 90%。因此立窯預(yù)熱器允許適當(dāng)放寬原 、 燃料中有害揮發(fā)成分的限制 。 （ 3） 防止結(jié)皮堵塞的措施 ① 限制原料中有害物含量 ， 通?？刂品秶?， 生料中： R2O Cl S S3O/K2O ＜ % ＜ % ＜ % ＜ ② 限制燃料中的 S含量小于 3%， 灰分高或灰分熔點低的煤粉要慎用 。 在富集過程中由于結(jié)皮堵塞 ， 還會造成窯尾系統(tǒng)操作上的事故 。 以 Na2O為例 ， 在不同窯型中 ， 生料中 Na2O進入熟料的比例不一樣 。 uA：柱體斷面表觀速度 ， m/s。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 ： 直入式：進口氣流外緣與圓柱體相切。 但是考慮到 C1排塵量對系統(tǒng)運行經(jīng)濟性的影響最大 ， 因此應(yīng)調(diào)整順序為：η 1＞ η 4＞ η 3＞ η 2。 ② C3氣流出口處設(shè)有一個渦室 ， C1來的生料先喂入渦室 ， 以加強混合均化 。 特點： ① 用一個倒錐形立筒代替旋風(fēng)筒 C4。由 4～ 5級旋風(fēng)筒的熱交換單元串聯(lián)組合而成 。 作業(yè) ? 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中一次風(fēng)、二次風(fēng)和三次風(fēng)各指什么？ ? 濕法窯內(nèi)鏈條的作用及掛法。 其代表性流程示意圖如下： 回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 帶懸浮預(yù)熱器的干法窯系統(tǒng) 預(yù)熱效果 ， 通常用入窯生料的溫度和分解率來辨別 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 （ 2） 二次通過立波爾加熱機流程 １ .回轉(zhuǎn)窯 ２ .爐箅子 ３ .輔助煙囪 ４ .煙囪 ５ .排風(fēng)機 ６ .耐熱風(fēng)機 ７ .干燥室 ８ .預(yù)熱室 ９ .隔墻 １０ .成球機 回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 ① 二次通過流程 ， 要求兩室完全隔開 ， 而且要增加一些設(shè)備 ， 如通過預(yù)熱室的煙氣 ， 溫度在 400℃ 左右 ，要經(jīng)過旋風(fēng)筒中間除塵 ， 然后才能用耐熱風(fēng)機鼓入干燥室 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備 （ 1） 一次通過立波爾加熱機：為了適當(dāng)分配窯尾廢氣熱量 ， 加熱機上部空間被隔成干燥室與預(yù)熱室 。沿窯體圓周懸掛鏈條的間距為 30cm。 （ 4） 放熱反應(yīng)帶 ：固相反應(yīng)釋放大量熱量，物料上升了300℃ ，在 1250～ 1300℃ ，氧化鈣射出光輝，使得分解帶物料黑暗，又稱 “ 黑影 ” 。 在冷卻機中被熟料預(yù)熱的空氣分成兩路引向窯后 。 ① 設(shè)備簡單 ， 鋼材耗用量少 ， 投資少； ② 單位容積產(chǎn)量高； ③ 熱耗低 ， 建設(shè)周期短 。因此必須設(shè)置鼓風(fēng)和排風(fēng)裝置。 分類 立窯內(nèi)襯材料的要求 耐高溫，散熱少，具有一定強度 。其物理化學(xué)變化與回轉(zhuǎn)窯大致相同，將立窯自上而下分為三帶：預(yù)熱帶、高溫?zé)蓭Ш屠鋮s帶 。 濕法回轉(zhuǎn)窯 1912年前后，丹麥?zhǔn)访芩梗?F. L. Smith）水泥機械公司用白堊土和其他輔助原料制成水泥生料漿，在回轉(zhuǎn)窯上用它取代干生料粉進行煅燒試驗，取得成功，從而開創(chuàng)出濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥的新方法。 倉窯 1824年阿斯普丁獲得波特蘭水泥專利時所用的煅燒設(shè)備叫瓶窯（ Bottle Kiln），其形狀像瓶子，因此而得名。今天，人們把水泥的生產(chǎn)過程形象的概括為 “ 二磨一燒 ” ，即按一定比例配合的原料，先經(jīng)粉磨制成生料，再在窯內(nèi)燒成熟料，最后通過粉磨制成水泥。 干法回轉(zhuǎn)窯 經(jīng)過十八年來的一次次試驗和一次次失敗，在 1895年，美國工程師亨利（ Hurry）和化驗師西蒙（ Seaman）進行回轉(zhuǎn)窯煅燒波特蘭水泥的試驗，終于獲得成功，并在英國取得第 23145號專利證。 1971年，日本石川島播磨重工業(yè)公司在洪堡窯的基礎(chǔ)上首創(chuàng)水泥預(yù)分解窯。 立窯高度 決定于物料在窯內(nèi)預(yù)熱 、 煅燒和冷卻時間 。 要求保證出料時窯內(nèi)物料均勻下降。 分類 分類 供煅燒用生料的制備方法有：干法 （ 制備粉料 ） 、 濕法（ 制備成料漿 ） 、 半干法 （ 制備成料球 ） 。 一 、 回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的流程特點概述 回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的基本流程：由回轉(zhuǎn)窯 、 冷卻機 、 噴煤管 、 驅(qū)動氣體流動的風(fēng)機和煙囪所組成 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 Φ5/ 135m濕法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒過程 （ 1） 干燥帶 ：溫度 150℃ 左右，自由水的蒸發(fā)過程； （ 2） 預(yù)熱帶 ：溫度 150～ 750℃ ，發(fā)生粘土礦物脫水與碳酸鎂開始分解； （ 3） 碳酸鹽分解帶 ：溫度 750～ 800℃ ，燒蝕量明顯減少，碳酸鹽分解與固相反應(yīng)，由于吸熱反應(yīng)，故升溫速率緩慢。 （ 1） 鏈條：有助于傳熱 、 蒸發(fā)水分 ， 輸送原料和防止結(jié)泥巴圈等作用 ， 有兩鐘掛法 ， 垂掛鏈幕和花環(huán)掛鏈幕 。 料漿出鏈條時應(yīng)含有 810%的水分 ， 以免引起粉塵揚起過多 。 這種立波爾窯煙氣并聯(lián)通過兩個室 ， 稱為一次通過 （ 指氣體一次穿過料層 ） 立波爾窯 。 回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 缺點： 加熱機的結(jié)構(gòu)和操作較復(fù)雜 ， 維修工作量也大； 熟料質(zhì)量比較差 ， 因熱煙氣從上向下穿過加熱機上料層時 ， 沿程換熱使上層和下層物料的溫差大 ， 甚至達 400600℃ ，