【正文】 成對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。(3) 主體工程與環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生同時(shí)考慮，盡量消除電廠生產(chǎn)的廢棄物對(duì)環(huán)境的影響。(2) 廠房布置力求緊湊，減少占地。實(shí)現(xiàn)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境三個(gè)效益的統(tǒng)一。本篇章通過(guò)對(duì)余熱發(fā)電廠生產(chǎn)過(guò)程中各種污染因素的分析,研究采取必要的措施進(jìn)行治理, 以減少對(duì)周?chē)h(huán)境的不良影響，消除污染甚至減輕污染,達(dá)到保護(hù)環(huán)境,改善勞動(dòng)者的工作條件的目的。各項(xiàng)安全衛(wèi)生措施均按《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500162006和《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 504142007進(jìn)行建筑防火設(shè)計(jì)。11)管網(wǎng)支架及平臺(tái)：廠區(qū)管道支架及平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)。9)鍋爐基礎(chǔ)采用板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。7)地下結(jié)構(gòu)：水池等地下結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。5)冷卻塔采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。3)泵房、配電跨采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。各建筑物詳細(xì)敘述見(jiàn)下表：序號(hào)建筑名稱(chēng)建筑類(lèi)型高度建筑面積m2備注1發(fā)電主廠房27m48m排架結(jié)構(gòu)23．5m1416Q=32/5t橋式起重機(jī)一臺(tái)2輔助跨：9m48m框架結(jié)構(gòu)2630五層3泵房、配電跨：48m框架結(jié)構(gòu)1448三層4冷卻塔：16m48m框架結(jié)構(gòu)2421地下一層，地上三層5鋼筋混凝土煙囪混凝土結(jié)構(gòu)80m　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 廠房結(jié)構(gòu)形式：1)發(fā)電主廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。 當(dāng)檐高≥8m時(shí)，或兩相鄰屋面檐高差≥3m時(shí)，設(shè)屋面檢修鋼梯。 頂棚裝修:b配電室、水泵站等建筑為水泥砂漿抹面，刷內(nèi)墻涂料；操作室、控制室、廁所設(shè)輕鋼龍骨鋁塑板吊頂。 外墻面裝修:彩板墻面。2) 地面/樓面材料:廠房采用水泥砂漿或混凝土地面、樓面；主控室、配電室、操作室、泵站等建筑采用防滑瓷磚地面、樓面。b 屋面找坡材料:采用1∶8白灰爐渣找3%坡，最薄30mm厚，容重為1000kg/ m3，或采用鋼筋混凝土板自行找坡。其它為鋼筋混凝土保溫屋面。公輔建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu): 240厚燒結(jié)多孔磚墻。室內(nèi)外高差為300mm。新建發(fā)電主廠房27m48m，內(nèi)設(shè)Q=32/5t橋式起重機(jī)一臺(tái)，25MW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)及6MW飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，、。 消防設(shè)施除在各車(chē)間和輔助設(shè)施內(nèi)考慮了必要的消防設(shè)施外，在區(qū)域道路旁設(shè)置有消火栓，消防車(chē)等設(shè)施由消防隊(duì)統(tǒng)一調(diào)配使用，不另增消防車(chē)輛。在道路兩側(cè)種植行道樹(shù)；充分利用區(qū)域內(nèi)零散地段種植草皮。道路運(yùn)輸設(shè)備由全廠統(tǒng)一調(diào)配。根據(jù)生產(chǎn)、運(yùn)輸和廠區(qū)總平面布置的要求，在廠區(qū)四周設(shè)置次干道，設(shè)計(jì)采用城市型道路，路面寬度為5m，最小轉(zhuǎn)彎半徑為6m。本工程道路均為城市型道路，為保持廠容整潔又能順利排除污水和雨水，與現(xiàn)有廠區(qū)排水方式相結(jié)合設(shè)計(jì)場(chǎng)地污水和雨水均采用暗管排水方式。具體布置見(jiàn)附圖10197YZT。本著滿(mǎn)足工藝要求的前提下節(jié)約用地的原則，新建鍋爐發(fā)電機(jī)組、飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及循環(huán)水泵站共同布置在同一廠房?jī)?nèi)。在滿(mǎn)足工藝流程順暢、運(yùn)輸合理，符合消防規(guī)范要求，同時(shí)少用地前提下，盡量緊湊布置。車(chē)間內(nèi)的各類(lèi)傳輸線(xiàn)路的敷設(shè)，以電力電纜溝敷設(shè)為主，部分地段采用暗管敷設(shè)方式，其余采用鋼管沿墻、柱明敷方式。本工程傳輸線(xiàn)路按各通訊系統(tǒng)的傳輸特性確定并自成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。(5)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)為了安全生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情，及早控制火災(zāi)蔓延，減少火災(zāi)損失，根據(jù)有關(guān)消防要求，本工程設(shè)計(jì)如下：在電氣室等處設(shè)置點(diǎn)式光電感煙火災(zāi)探測(cè)器；在液壓站、潤(rùn)滑站設(shè)置紅外火焰探測(cè)器及纜式感溫探測(cè)器；在電纜夾層等處設(shè)置纜式感溫探測(cè)器；并根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置消防聯(lián)動(dòng)控制模塊，用以控制防火閥及風(fēng)機(jī)等，本系統(tǒng)除在各防火分區(qū)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器外，還設(shè)置適量的手動(dòng)報(bào)警按鈕、控制模塊等設(shè)備，對(duì)相關(guān)消防設(shè)施進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。根據(jù)工藝要求，鍋爐設(shè)置2套爐膛火焰電視監(jiān)視裝置。、廠房7m平面1點(diǎn)、廠區(qū)保安監(jiān)控4點(diǎn)等區(qū)域攝像點(diǎn)。(4)工業(yè)電視系統(tǒng)為保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工序之間相互配合，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備和人身安全，滿(mǎn)足操作人員必須監(jiān)視不易直接觀察的生產(chǎn)部位或場(chǎng)所的要求，設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)，直觀地將生產(chǎn)情況顯示在主控室內(nèi)。(3)移動(dòng)通信系統(tǒng)為及時(shí)了解掌握生產(chǎn)信息，隨時(shí)處理解決各種突發(fā)性問(wèn)題，保證巡檢人員與指揮人員隨時(shí)聯(lián)系，設(shè)置移動(dòng)通信系統(tǒng)。 電信系統(tǒng)(1)自動(dòng)電話(huà)為保證各生產(chǎn)崗位之間的聯(lián)系及各管理部門(mén)日常對(duì)內(nèi)對(duì)外公務(wù)聯(lián)系，設(shè)置自動(dòng)電話(huà)分機(jī)5部，自動(dòng)電話(huà)由不銹鋼公司自動(dòng)電話(huà)總機(jī)供線(xiàn)。7 電信設(shè)施 概述設(shè)計(jì)范圍：本設(shè)計(jì)包括1套130t高爐煤氣鍋爐、25MW汽輪發(fā)電機(jī)組、6MW飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組及其相應(yīng)輔助設(shè)施的電信設(shè)施及本工程區(qū)域范圍內(nèi)的電信線(xiàn)路。自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)獨(dú)立接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。控制室設(shè)操作間、機(jī)柜間，操作間、機(jī)柜間按計(jì)算機(jī)房標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、裝修，并設(shè)置空調(diào)。壓力、溫度、流量、液位等常規(guī)儀表設(shè)備選用國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)、使用可靠、價(jià)格合理的智能型儀表，部分儀表選用中外合資生產(chǎn)的儀表，個(gè)別關(guān)鍵部位儀表選用進(jìn)口設(shè)備。儀表與電氣共用PLC控制系統(tǒng)。循環(huán)水泵站主要包括泵出口壓力檢測(cè)；供水干管流量、溫度、壓力檢測(cè)；循環(huán)水池、集水坑液位檢測(cè)；冷卻塔凈環(huán)水溫度檢測(cè)；冷卻塔風(fēng)機(jī)油溫檢測(cè)等。汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)有主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)前后溫度、壓力、流量檢測(cè)；汽機(jī)轉(zhuǎn)速、軸位移、熱膨脹、一二次脈沖油壓、軸承回油溫度、軸瓦溫度檢測(cè)；抽汽及減溫減壓系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測(cè)；凝汽器系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測(cè)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)溫度、壓力、液位檢測(cè)；汽機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)本體溫度檢測(cè)；空冷器冷卻水溫度檢測(cè)等。 鍋爐系統(tǒng)主要包括：汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)及除氧給水系統(tǒng)。 照明與檢修網(wǎng)絡(luò)照明電源采用與動(dòng)力共用變壓器方式，照明電壓采用交流220V，檢修照明采用交流36V，由照明配電箱供電，事故照明采用應(yīng)急電源裝置，在主廠房設(shè)置檢修配電箱。本工程內(nèi)的煙囪、高層建筑、構(gòu)筑物等屬三類(lèi)防雷等級(jí)，按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)必要的防雷（采用避雷針、避雷帶等）設(shè)施。線(xiàn)路敷設(shè)視具體情況分別采用電纜夾層、電纜溝、直埋、電纜橋架、局部穿管等。（4）繼電保護(hù)1）發(fā)電機(jī)保護(hù)a發(fā)電機(jī)定子繞組及引出線(xiàn)短路故障的縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù)b發(fā)電機(jī)定子繞組接地保護(hù)c發(fā)電機(jī)外部短路故障的復(fù)合電壓?jiǎn)?dòng)過(guò)電流保護(hù)d發(fā)電機(jī)定子繞組的過(guò)負(fù)荷保護(hù)e發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組過(guò)負(fù)荷保護(hù)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組一點(diǎn)、二點(diǎn)接地保護(hù)f失磁保護(hù)g逆功率保護(hù)h時(shí)限電流速斷保護(hù)i過(guò)電壓、低電壓保護(hù)j低周波保護(hù)2)10kV線(xiàn)路保護(hù)a時(shí)限電流速斷保護(hù)b過(guò)電流保護(hù)c單相接地保護(hù)3)低壓廠用變保護(hù)a時(shí)限電流速斷保護(hù)b過(guò)電流保護(hù)c單相接地保護(hù)d溫度保護(hù)e零序過(guò)流保護(hù)4)10kV電機(jī)保護(hù) a時(shí)限電流速斷保護(hù)b過(guò)電流保護(hù)c單相接地保護(hù) 電氣設(shè)備布置及電纜敷設(shè)電氣主控室、10kV配電室、廠用變壓器及廠用低壓配電裝置布置于A跨以外輔跨內(nèi)三層平面。（3）微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可對(duì)10kV配電裝置、發(fā)電機(jī)進(jìn)行遙測(cè)、遙控、遙信，繼電保護(hù)等。（2）發(fā)電機(jī)與電力系統(tǒng)的同期并列，采用自動(dòng)、手動(dòng)準(zhǔn)同期方式。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置由發(fā)電機(jī)廠隨機(jī)配套。 直流系統(tǒng)直流負(fù)荷主要為控制、保護(hù)、信號(hào)、事故設(shè)備等負(fù)荷，均選用免維護(hù)直流電源裝置。（4） （5）廠用電計(jì)算負(fù)荷計(jì)算：安裝設(shè)備容量:4964 kW 運(yùn)行設(shè)備容量:3896 kW10kV計(jì)算負(fù)荷：有功功率 ： 3037kW無(wú)功功率 ： 2033kVar視在功率 ： 3654kVA功率因數(shù)： COS∮=(1)鍋爐系統(tǒng)和汽機(jī)系統(tǒng)在主控室設(shè)集中操作，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)及控制采用PLC控制系統(tǒng)。(2)廠用電采用單母線(xiàn)分段接線(xiàn)，由不銹鋼東110kV變電站I II段母線(xiàn)引來(lái)兩路10kV電源，每路10kV電源均能帶全部負(fù)荷。電氣主接線(xiàn)采用電纜接線(xiàn)的單母線(xiàn)接線(xiàn)，并網(wǎng)于不銹鋼東110kV變電站10kV I段母線(xiàn)側(cè)。正常運(yùn)行時(shí)電抗器通過(guò)一臺(tái)快速開(kāi)關(guān)短接，短路故障時(shí)快速開(kāi)關(guān)動(dòng)作，投入電抗器。電氣主接線(xiàn)采用電纜接線(xiàn)的單母線(xiàn)接線(xiàn)，并網(wǎng)于不銹鋼東110kV變電站10kV II段母線(xiàn)側(cè)。 設(shè)計(jì)原則系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單可靠，在保證節(jié)省投資的前提下，盡量提高電氣自動(dòng)化系統(tǒng)的控制水平，設(shè)備選型選擇安全可靠、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，有實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。5電力 系統(tǒng)概述本工程電力設(shè)計(jì)范圍包括一套130t/h高爐煤氣鍋爐、一套25MW汽輪發(fā)電機(jī)組、一套6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及配套循環(huán)水泵站等相關(guān)配套設(shè)施的電氣設(shè)計(jì)。（2） 低壓配電室采用2臺(tái)單冷柜式空調(diào)制冷，室內(nèi)機(jī):FVY200AMY1L，電壓:380V 功率:，室外機(jī):R200KMY1L，電壓:380V 功率:8KW/臺(tái)，制冷量:20KW。 高壓配電室、電抗器室、低壓配電室及主控操作室設(shè)置分體空調(diào)。（2）循環(huán)水泵站設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)：8次/小時(shí)，選用5臺(tái)邊墻排風(fēng)機(jī)，型號(hào)：，電壓：380V,功率：，風(fēng)量： 4500m3/h。：循環(huán)水泵、電纜夾層機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)；汽機(jī)主廠房機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。 采暖采暖熱媒采用9570℃熱水采暖，散熱器采用鋼制高頻翅片管對(duì)流散熱器，采暖系統(tǒng)采用上供下回系統(tǒng)形式,熱源接自不銹鋼南換熱站。生產(chǎn)和生活排水管道使用焊接鋼管或鋼筋混凝土管，就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管道；雨水管道沿道路敷設(shè)，在路邊設(shè)雨水口收集雨水，就近排入廠區(qū)現(xiàn)有雨水管網(wǎng)。 發(fā)電冷凝水使用不銹鋼管道沿道路旁煤氣管道架空接至甲方指定用戶(hù)。消防給水采用低壓消防給水系統(tǒng)，室外采用SS100／65－。室內(nèi)外均設(shè)置消火栓，室內(nèi)消火栓設(shè)置間距不大于50m，室外消火栓間距不大于120m，消火栓管網(wǎng)以環(huán)狀布置分布整個(gè)工程區(qū)域，水源為兩路獨(dú)立供水源。(8) 電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)1臺(tái)，起重量5t，起升高度6m，梁長(zhǎng)L=9m，跨度LK=。C，風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 N=160kW。（6）循環(huán)水池上設(shè)機(jī)力通風(fēng)鋼筋混凝土框架冷卻塔3臺(tái)，平面尺寸16m16m，單臺(tái)處理水量3500 m3/h，進(jìn)水t1=42176。（4）管溝排水潛污泵：Q=15m3/h，H=15m，N= ，1臺(tái)。（2）旁濾給水泵：?jiǎn)渭?jí)雙吸離心泵250S39型，Q=360～612m3/h，H=～，N=75kW,2臺(tái)開(kāi)1備1。新建循環(huán)水泵站1座,主要包括泵房、吸水井、冷卻塔、配電操作室等，泵站長(zhǎng)48m；吸水井寬16m，長(zhǎng)48m。為保證系統(tǒng)水質(zhì)，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行旁通過(guò)濾，并投加水質(zhì)穩(wěn)定劑和殺菌滅藻劑，以免造成對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕和結(jié)垢。 循環(huán)水系統(tǒng)工藝及設(shè)施本系統(tǒng)總循環(huán)水量為9500 m3/h。循環(huán)水率為98%?？傃h(huán)水量 9500m3/h (其中25MW汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水量 6500m3/h, 6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水量3000m3/h) ,除鹽水平均用量3 m3/h，最大8 m3/h。電廠中央控制室布置2個(gè)出入口，內(nèi)有良好的空調(diào)、照明、除塵、防振和防噪聲等措施。標(biāo)高8m運(yùn)轉(zhuǎn)層適中位置設(shè)有電廠中央控制室（機(jī)爐電集中控制室）。廠房軌頂標(biāo)高17m。2臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組采用順列橫向島式布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8m。排污擴(kuò)容器就近布置在室外。為方便爐頂閥門(mén)及設(shè)備的檢修，每臺(tái)余熱鍋爐頂檢修單軌電動(dòng)葫蘆1臺(tái)，起重量為2t。發(fā)電機(jī)組主廠房由汽輪發(fā)電機(jī)組動(dòng)力島及其輔助設(shè)備跨、煤氣鍋爐裝置三部分組成。 主廠房布置(1) 布置形式本工程建設(shè)1套中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)組和1套低溫余熱發(fā)電機(jī)組，機(jī)組采用橫向布置，鍋爐和蒸汽機(jī)組選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。汽輪機(jī)油冷卻器和發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻用水直接取自循環(huán)冷卻水進(jìn)水母管，用后送至循環(huán)冷卻水排水母管。蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功，做功后的乏汽排入凝汽器凝結(jié)成水，經(jīng)2臺(tái)凝結(jié)水泵（開(kāi)1備1）分別送回?zé)掍撥?chē)間、軋鋼車(chē)間，循環(huán)使用。設(shè)置的各油系統(tǒng)設(shè)備主要組成如下：主油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器、交流輔助油泵、直流事故潤(rùn)滑油泵低溫余熱發(fā)電的工藝流程如下：3座轉(zhuǎn)爐經(jīng)蓄熱系統(tǒng)穩(wěn)壓穩(wěn)流后的飽和蒸汽和由軋鋼加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的蒸汽在發(fā)電站進(jìn)入蒸汽濾潔器混合、脫水后，經(jīng)隔離閥到主汽門(mén)進(jìn)入汽輪機(jī)。由射水抽氣器、射水泵、射水箱等組成閉式循環(huán)系統(tǒng)，并以工業(yè)凈化水作為射水箱的補(bǔ)充水源。對(duì)電站管道及設(shè)備疏放水，、30m3疏水箱1個(gè)、疏水泵2臺(tái)。凝汽式汽輪機(jī)最大排汽的型號(hào)和技術(shù)規(guī)格如下：型式 二道二流程表面式型號(hào) N20004型臺(tái)數(shù) 1臺(tái)換熱面積 2000m2冷卻水溫度 正常28℃，最高34℃每套汽輪機(jī)裝設(shè)2臺(tái)凝結(jié)水泵，每臺(tái)泵出力為額定設(shè)計(jì)工況下的凝結(jié)水量，另加10%的裕量。(2) 主凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備汽機(jī)凝汽器的主凝結(jié)水由汽機(jī)凝結(jié)水泵升壓，經(jīng)汽機(jī)軸封凝器和鍋爐中凝結(jié)水加熱器加熱，然后送除氧器進(jìn)入鍋爐熱力系統(tǒng)。汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范見(jiàn)上述，汽輪機(jī)系統(tǒng)立足于運(yùn)行安全可靠，自控水平較高，操作管理方便。 汽輪機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備1座鍋爐配1臺(tái)汽輪機(jī)。鍋爐排污水在擴(kuò)容器內(nèi)擴(kuò)容降壓后排入附近降溫排水井，再經(jīng)離心泵送到冷卻塔，作為補(bǔ)充新水。每套配有加藥泵2臺(tái)，溶液箱和自動(dòng)攪拌機(jī)各1個(gè)，正常運(yùn)行時(shí)加藥泵1運(yùn)1備，對(duì)鍋爐鍋筒加藥。高壓系統(tǒng)電動(dòng)給水泵技術(shù)規(guī)范如下：型號(hào) DG16059型臺(tái)數(shù) 2臺(tái)（1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用）流量 160m3/h揚(yáng)程 電動(dòng)機(jī) 440kW,10kV(3）鍋爐加藥、排污及排汽系統(tǒng) 1）爐水校正加藥系統(tǒng)鍋爐鍋內(nèi)采用磷酸鹽垢處理，加藥點(diǎn)在鍋爐汽包?；瘜W(xué)補(bǔ)給水送入除氧器上除氧頭。煙囪高度80m。煤氣鍋爐范圍包括煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、排污和排汽系統(tǒng)等。主要設(shè)備規(guī)格及參數(shù)：1）鍋爐型號(hào) TG130/額定蒸發(fā)量 130t/h過(guò)熱蒸汽壓力 鍋筒工作壓力 過(guò)熱蒸汽溫度 450℃