【正文】 輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范見上述，汽輪機(jī)系統(tǒng)立足于運(yùn)行安全可靠，自控水平較高，操作管理方便。鍋爐排污水在擴(kuò)容器內(nèi)擴(kuò)容降壓后排入附近降溫排水井，再經(jīng)離心泵送到冷卻塔，作為補(bǔ)充新水。高壓系統(tǒng)電動給水泵技術(shù)規(guī)范如下：型號 DG16059型臺數(shù) 2臺（1臺運(yùn)行，1臺備用）流量 160m3/h揚(yáng)程 電動機(jī) 440kW,10kV(3）鍋爐加藥、排污及排汽系統(tǒng) 1）爐水校正加藥系統(tǒng)鍋爐鍋內(nèi)采用磷酸鹽垢處理，加藥點(diǎn)在鍋爐汽包。煙囪高度80m。主要設(shè)備規(guī)格及參數(shù)：1）鍋爐型號 TG130/額定蒸發(fā)量 130t/h過熱蒸汽壓力 鍋筒工作壓力 過熱蒸汽溫度 450℃給水溫度 104℃熱風(fēng)溫度 370℃排煙溫度 160℃鍋爐效率 86% 燃料種類 高爐煤氣廠房布置 半露天2）中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)a汽輪機(jī)型號 凝汽式進(jìn)汽壓力 進(jìn)汽溫度 435℃輸出功率 額定型25MW汽機(jī)進(jìn)汽量 額定100t/h回?zé)嵯到y(tǒng) 2DJ+1CYb發(fā)電機(jī)型號 QFW252A功率 25MW轉(zhuǎn)速 電壓 勵磁型式 交流無刷勵磁3）低溫余熱汽輪發(fā)電機(jī)a汽輪機(jī)型號 凝汽式進(jìn)汽壓力 進(jìn)汽溫度 170℃輸出功率 額定6MW 最大7MW汽機(jī)進(jìn)汽量 額定41t/h 最大55t/hb發(fā)電機(jī)型號 QF2W72功率 7MW轉(zhuǎn)速 電壓 勵磁型式 交流無刷勵磁—2表2—2 汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計(jì)算指標(biāo)序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽輪機(jī)輸出功率MW252汽輪機(jī)功率MW253總出力MW254發(fā)電年利用小時(shí)數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a6全廠年供電量108kWh/a7廠用電率%88燃料消耗量高爐煤氣BFGGJ/h9年燃料耗量高爐煤氣BFG106GJ/a 10全廠發(fā)電熱效率%11全廠供電熱效率%12發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh31413供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh32714全年節(jié)約標(biāo)煤萬噸/a—3表2—3 低壓余熱汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計(jì)算指標(biāo)序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽輪機(jī)輸出功率MW62汽輪機(jī)功率MW63總出力MW64發(fā)電年利用小時(shí)數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a6全廠年供電量108kWh/a7廠用電率%68發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh3149供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh32710全年節(jié)約標(biāo)煤萬噸/a 煤氣鍋爐系統(tǒng)及設(shè)備煤氣鍋爐采用半露天布置，自然循環(huán)水管鍋爐。因本工程機(jī)組容量較小，無外供熱用戶，故選擇電站鍋爐布置形式，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運(yùn)行維護(hù)方便。根據(jù)煤氣平衡煤氣富裕量及蒸汽富裕量，選用1套發(fā)電量為25MW的純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和1套6MW的低溫余熱發(fā)電機(jī)組。 機(jī)組選型(1) 裝機(jī)方案選擇的原則本工程項(xiàng)目屬環(huán)保節(jié)能型能源綜合利用項(xiàng)目，裝機(jī)方案選擇的原則是：1) 以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣和飽和蒸汽，以減少污染和浪費(fèi)，降低成本，提高效益；2) 根據(jù)燃料的特點(diǎn)來選擇成熟可靠的機(jī)組，確保發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行；3) 選擇高效率的機(jī)組，實(shí)現(xiàn)能源的最高效的利用，創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益；4) 減少氮氧化物等有害氣體的排放，以減少對周邊地區(qū)的大氣環(huán)境污染。 工藝主要設(shè)計(jì)內(nèi)容（1) 煤氣鍋爐系統(tǒng)包括：煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、排污和排汽系統(tǒng)等。 設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍包括: （1）煤氣發(fā)電煤氣鍋爐系統(tǒng)及設(shè)備、汽輪機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備、附屬設(shè)施等。煤氣平衡表： 表21名稱高爐煤氣(萬m3/h）轉(zhuǎn)爐煤氣（萬m3/h）產(chǎn)氣量62用 戶高爐熱風(fēng)爐　熱電鍋爐1噴煤　白灰2　燒結(jié)　轉(zhuǎn)爐　鑄鐵修包間　豎爐　　精細(xì)粉1580軋機(jī)9用量合計(jì)富余量（2）飽和蒸汽發(fā)電 2100t轉(zhuǎn)爐+ 180t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量約Q=33t/h，壓力P=；1580中厚板車間加熱爐蒸汽產(chǎn)量約Q=1020t/h，壓力P=，合計(jì)蒸汽量Q=4353t/h。為充分利用富裕的煤氣和飽和蒸汽資源，擬建設(shè)1套國內(nèi)成熟的煤氣鍋爐發(fā)電機(jī)組及飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組，使煤氣和余熱資源得到合理利用，降低生產(chǎn)工藝的綜合能耗，增加企業(yè)自發(fā)電量，提升企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計(jì)算指標(biāo)序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽輪機(jī)輸出功率MW252汽輪機(jī)功率MW253總出力MW254發(fā)電年利用小時(shí)數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a6全廠年供電量108kWh/a7廠用電率%88燃料耗量高爐煤氣BFGGJ/h9年燃料耗量高爐煤氣BFG106GJ/a 10全廠發(fā)電熱效率%11全廠供電熱效率%12發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh31413供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh32714全年節(jié)約標(biāo)煤萬噸/a低壓余熱汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計(jì)算指標(biāo)序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽輪機(jī)輸出功率MW62汽輪機(jī)功率MW63總出力MW64發(fā)電年利用小時(shí)數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a6全廠年供電量108kWh/a7廠用電率%68發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh3149供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh32710全年節(jié)約標(biāo)煤萬噸/a本工程投靜態(tài)資估算為 萬元。本工序?yàn)檫B續(xù)工作制，生產(chǎn)系統(tǒng)為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，年工作日為330天，計(jì)7920小時(shí)，%。使排放的廢水、廢氣、煙塵符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，消防、安全、衛(wèi)生條件符合國家有關(guān)。，設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)時(shí)在遵循設(shè)計(jì)規(guī)范和滿足業(yè)主要求的前提下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用成熟、可靠、實(shí)用的工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)備選擇以實(shí)用先進(jìn)為主，合理使用資金，節(jié)約工程投資。煤氣、飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目1總論煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程(1)唐鋼發(fā)展規(guī)劃處設(shè)計(jì)任務(wù)委托書(2)唐山不銹鋼有限責(zé)任公司提供的圖紙及各種介質(zhì)平衡等設(shè)計(jì)資料。，優(yōu)化總圖、力求順暢，工藝布置緊湊。做好環(huán)境保護(hù)、防火和勞動安全衛(wèi)生工作，“三廢”治理項(xiàng)目與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)。根據(jù)煤氣平衡表中煤氣富裕量和飽和蒸汽富裕量，擬建1套發(fā)電量為25MW的純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和1套6MW的低溫余熱發(fā)電機(jī)組。（3) 選擇高效率的機(jī)組，實(shí)現(xiàn)能源的最高效的利用。根據(jù)唐山不銹鋼有限公司十二五規(guī)劃，擬將現(xiàn)有3臺60m2燒結(jié)機(jī)改造為1臺280m2燒結(jié)機(jī)；將現(xiàn)有2座450m3高爐改造擴(kuò)容成2座550 m3高爐，改造后鋼產(chǎn)量達(dá)到300萬t/a。擬建設(shè)1臺130t/h中溫壓中壓溫煤氣鍋爐，配1套發(fā)電量為25MW的汽輪發(fā)電機(jī)組。 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想本工程項(xiàng)目屬環(huán)保節(jié)能型能源綜合利用項(xiàng)目，裝機(jī)方案選擇的原則是：（1）以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣及飽和蒸汽，以減少污染和浪費(fèi)，降低成本，提高效益；（2)根據(jù)燃料的特點(diǎn)來選擇成熟可靠的機(jī)組，確保發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行；（3）選擇高效率的機(jī)組，實(shí)現(xiàn)能源的最高效的利用，創(chuàng)造最佳經(jīng)濟(jì)效益；（4）減少氮氧化物等有害氣體的排放，以減少對周邊地區(qū)的大氣環(huán)境污染。本工序?yàn)檫B續(xù)工作制，生產(chǎn)系統(tǒng)為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，年工作日為330天，計(jì)7920小時(shí)，%。飽和蒸汽Q=4050t/h。它具有發(fā)電效率高，環(huán)保效果好，建設(shè)周期短，占地面積小，啟動及變載快等特點(diǎn)的發(fā)電設(shè)備。故鍋爐完全可以采用國產(chǎn)設(shè)備。由于國內(nèi)中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)及低溫余熱汽輪發(fā)電機(jī)制造廠已積累了豐富的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)和許多商業(yè)運(yùn)行業(yè)績，因此也擬采用國內(nèi)設(shè)備。(1）鍋爐煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煤氣鍋爐煙氣系統(tǒng)流程為進(jìn)口直段煙道、切換檔板門、煙囪。啟動時(shí)除氧器用加熱蒸汽汽源來自廠內(nèi)蒸汽管；正常運(yùn)行時(shí)除氧用加熱蒸汽用汽機(jī)抽蒸汽。2）排污系統(tǒng)鍋爐汽包均有連續(xù)排污及定期排污系統(tǒng)，按鍋爐特點(diǎn)，每臺鍋爐的連續(xù)排污及定期排污均設(shè)1個(gè)排污擴(kuò)容器，連續(xù)排污系統(tǒng)二次蒸汽不予回收。選用純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)帶抽汽回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)。機(jī)組汽機(jī)與鍋爐之間主凝結(jié)水系統(tǒng)采用單母管切換制方式連接。(4) 抽真空系統(tǒng)凝汽器抽真空采用射水抽氣器。蒸汽經(jīng)主汽門分兩路進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)。汽輪機(jī)輔助機(jī)械設(shè)備的冷卻用水、軸封用水及其它用水采用工業(yè)生產(chǎn)水。(2) 鍋爐及其輔助設(shè)備布置鍋爐在爐頂采用輕型防雨棚。(3) 汽輪機(jī)間布置汽機(jī)間跨度27m，采用封閉式框排架結(jié)構(gòu)。輔助間跨度9m，封閉式框架結(jié)構(gòu)。3給排水唐山不銹鋼有限責(zé)任公司煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程新建130t高爐煤氣鍋爐1套，25MW汽輪發(fā)電機(jī)組1套，6MW飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組1套。設(shè)計(jì)所需生產(chǎn)新水、除鹽水、生活用水管道直接與廠區(qū)現(xiàn)有給水管道相接；生產(chǎn)生活排水就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管道。循環(huán)過程中損失的水采用生產(chǎn)新水補(bǔ)充，補(bǔ)充生產(chǎn)新水量約150m3/h。 (3)旁濾過濾器：采用全自動高速介質(zhì)過濾器，Q=300m3/h，2套?！鱰=10176。 消防給水系統(tǒng)本工程需設(shè)置防火設(shè)施的地點(diǎn)主要為主廠房、附屬設(shè)施等區(qū)域范圍。 生產(chǎn)、生活及雨水給排水管道除鹽水給水來自現(xiàn)有除鹽水站，在除鹽水站新增2臺不銹鋼給水泵，開1備1,水泵性能 Q=～，H=～，N=4kW ；供水管道使用不銹鋼管道沿道路旁煤氣管道架空接至發(fā)電廠房除鹽水箱。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總循環(huán)水量 9500m3/h 循環(huán)水新水用量 150m3/h除鹽水用量 平均3m3/h，最大8m3/h生活水用量 2m3/h水重復(fù)利用率 98%4采暖、通風(fēng)、空調(diào) 本設(shè)計(jì)為唐山不銹鋼公司煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程，內(nèi)容包括：主廠房、循環(huán)水泵房采暖通風(fēng)；高、低壓配電室、主控操作室通風(fēng)空調(diào)。（1）電纜夾層設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)：810次/小時(shí)，選用4臺防爆型邊墻排風(fēng)機(jī)，型號：，電壓：380V,功率：，風(fēng)量： 4500m3/h，設(shè)置排煙防火閥。（1） 高壓配電室和電抗器室采用3臺單冷柜式空調(diào)制冷，室內(nèi)機(jī):FVY200AMY1L，電壓:380V 功率:，室外機(jī):R200KMY1L，電壓:380V 功率:8KW/臺，制冷量:20KW。包括本次工程主體設(shè)施及全部附屬設(shè)施的發(fā)電并網(wǎng)、高低壓廠用電接線及布置、電氣傳動、直流電系統(tǒng)、二次線、繼電保護(hù)及自動裝置、電氣設(shè)備布置及電纜敷設(shè)、照明及檢修網(wǎng)絡(luò)、防雷接地、保護(hù)接地。為限制短路電流發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線柜與東110kV變電站并網(wǎng)柜間通過電抗器連接。(3)中性點(diǎn)接地方式 發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)不接地 10kV采用中性點(diǎn)不接地 廠用電系統(tǒng)(1)廠用高壓電動機(jī)采用10kV；低壓電動機(jī)采用380V；安全照明電壓AC36V；直流系統(tǒng)電壓DC220V。各電氣設(shè)備設(shè)機(jī)旁操作；(2)額定功率大于等于90kW低壓電機(jī)采用軟起動；(3)10kV電機(jī)分為控制室、10kV開關(guān)柜和機(jī)旁三地操作。 二次線、繼電保護(hù)及自動裝置（1）發(fā)電機(jī)組10kV開關(guān)柜和廠用電10kV開關(guān)柜采用微機(jī)保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)和分布式光纖測溫系統(tǒng)，在主控室集中控制。通過SCADA工作站顯示主接線，各種報(bào)表，歷史數(shù)據(jù)回顧，限值監(jiān)視及報(bào)警處理；事件記錄。 過電壓保護(hù)、防雷接地及工作接地系統(tǒng)母線上，發(fā)電機(jī)三相繞組的中性點(diǎn)上，真空斷路器開關(guān)柜內(nèi)均設(shè)置過電壓保護(hù)器，有效地限制各類過電壓。6自控本設(shè)計(jì)包括一臺130t/h高