【正文】 測儀表。其他有腐蝕的定型設(shè)備均襯橡膠。 、酸、堿、液氨等均考慮由供應(yīng)商采用汽車運輸。其他循環(huán)水、凝結(jié)水等取樣點設(shè)取樣閥。 水處理附屬間 化學(xué)水處理的控制室、值班化驗室、配電室、油分析室、水分析室、天平室、辦公室等布置在水車間的二層樓內(nèi)的房間內(nèi)。3200mm 2 臺 反滲透裝置 30t/h 2 套 混床 248。 通過對上述二套系統(tǒng)進行分析比較，本著保護環(huán)境、保證出水水質(zhì)，降低運行費用和減少投資的原則，確定本期工程的化學(xué)水處理系統(tǒng)為反滲透 +混床的處理系統(tǒng)。 本方案的特點是系統(tǒng)可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定，缺點是有酸堿廢水產(chǎn)生，但通過中和后可達標(biāo)排放。據(jù)此提出了 2套水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加混床的處理方案 ,第二套為反滲透予脫鹽加EDI(連續(xù)電除鹽系統(tǒng) )精除鹽的處理方案。 ： 采暖期最大： 38 t/h 損失為 (采暖期最大 ) 28 t/h 水源為 礦坑水 。 全廠雨水通過雨水口排入排水系統(tǒng)。 鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至 40℃以下進時，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 廠區(qū)排水采用合流制。 水系統(tǒng) 自備電廠補充水由礦坑水供給，補充水量表見表65。 循環(huán)水泵型號及規(guī)格如下： KQSN500N19， Q =956～ 1913 m3/h， H=22～ 16mH2O。機組配備 4臺循環(huán)水泵，夏季 4臺同時運行，冬 季 2用 2備。 循環(huán)水量表 表 64 凝汽量(t/h) 凝汽器用水量 (m3/h) 其它用水量（ m3/h） 總計（ m3/h） 夏季 冬季 夏季 冬季 冷油器 空冷器 夏季 冬季 2 C12 機組 2 46 2 28 2 2990 2 1820 2 130 2 125 2 3245 2 2075 合計 92 56 5980 3640 260 250 6490 4150 本工程設(shè)計配置 1 座 1200m2冷卻塔、 1 條 DN1400 循環(huán)水供水管、 1條 DN1600循環(huán)水回水管和 4臺循環(huán)水泵。 根據(jù)水源條件，本期新建 2 75 t/h中溫中壓 燃氣 鍋爐，2 C12汽輪發(fā)電機組，其冷油器、空冷器的冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，其冷卻設(shè)備選用自然通風(fēng)冷卻塔。鍋 爐房 E排柱距煙囪中心線 29 米。鍋爐、汽機、除氧給水控制室布置在7m 運轉(zhuǎn)層， m 層布置有除氧器和連排裝置，頂部布置兩個 30m3高位工業(yè)水箱。爐頂設(shè)有一個電動葫蘆（兩爐共用），供檢修時起吊用。 ： 鍋爐運轉(zhuǎn)層以上為露天布置 ， 運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 7m。屋架下弦標(biāo)高 17m，汽機間裝設(shè) 25/5t 的電動雙鉤橋式起重機一臺，以備安裝檢修用。柱距 6m，長度 48m，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7 m。鍋爐連續(xù)排污水由管道送至連續(xù)排污擴容器，為節(jié)約能源，二次蒸汽送至除 氧器，從連續(xù)排污擴容器排出的污水及鍋爐定期排污水一并引至定期排污擴容器，降溫后排掉。 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水由循環(huán)水泵房來，經(jīng)凝汽器后排至冷卻塔水池進行二次循環(huán)，冷油器及發(fā)電機空冷器冷卻水接自循環(huán)水管。 電廠設(shè)置綜合水泵房。 汽機一段抽汽向熱用戶供 。在各級回?zé)岢槠艿郎暇O(shè)有逆止閥，以保證高、低壓加熱器故障時汽缸不進水。除氧的熱源為汽機抽汽，經(jīng)除氧后的給水溫度為 104℃，由給水泵經(jīng)高壓加熱器加熱到150℃送至鍋爐。 ： 低壓給水采用單母管分斷制，除氧有關(guān)系統(tǒng)中加熱蒸汽、化學(xué)補充水、凝結(jié)水、 加熱器疏水等均采用單母管制。冷母管采用單母管分斷制，熱母管采用切換母管制。 煙氣溫度 150℃ 電動機： N=315KW 6KV IP54 2 熱力系統(tǒng) ： 主蒸汽管采用單母管切換制，以保證電廠運行的靈活性。 空氣溫度 20℃ 電動機： N=90KW 380V IP44 2 2 二次風(fēng)機 P=4452 Pa Q=29515 m3/h 右旋 90176。 燃燒系統(tǒng)主要輔機見表 62。由空氣預(yù)熱器排出來的煙氣，經(jīng)煙道由引風(fēng)機送至煙囪排入大氣。此外，每臺鍋爐相應(yīng)配置有一、二次風(fēng)機、引風(fēng)機等設(shè)備。燃料為焦?fàn)t煤氣，每臺鍋爐燃料消耗量為 10821Nm3/h。 廠區(qū)地勢平坦，廠區(qū)豎向布置為平坡式布置，主廠房零 26 米標(biāo)高跟南側(cè)辦公樓相等，化學(xué)水處理室零米標(biāo)高跟主廠房零米相等；廠區(qū)雨水通過暗管向北排至焦化廠總雨水干管。 綜合維修車間、材料庫、辦公樓等利用焦化廠現(xiàn)有設(shè)施。主廠房的布置為東西向布置，向北預(yù)留擴建 端。 廠區(qū)總平面布置的原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合廠址現(xiàn)有的具體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運輸和未來發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng) ******合理，有利生產(chǎn)。 場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類。 勘察深度范圍內(nèi)未見地下水。 項 目 土 層 24 場區(qū)抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計地震基本加速度為，場區(qū)內(nèi)無液化土層存在；建筑抗震設(shè)防類別為乙類，為建筑抗震的一般地段。 由于該場區(qū)內(nèi)水位較深，粉土可不考慮液化影響，場地土類型以中軟場地土為 主，場地類別為Ⅲ類建筑場地。 據(jù)勘察，該場地地基土層坡度小于 10%，因此，場地內(nèi)的地基土是均勻的。 由于在勘察深度范圍內(nèi)未見地下水存在，因此可不考慮地下水對混 凝土基礎(chǔ)的腐蝕。 第 (7)層粉質(zhì)粘土 (Q3al+pl)：褐黃色，硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及混大量姜石，干強度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光滑。該層層底埋深 ，平均埋深；層厚約 ，平均厚度 。該層層底埋深 ，平均埋深 ；層厚約 ，平均厚度 。該層層底埋深，平均埋深 ；層厚約 ，平均厚度 。該層層底埋深，平均埋深 ；層厚約 ，平均厚度 。該層層底埋深 ，平均埋深 ；層 21 厚約 ，平均厚度 。 根據(jù) ******省 ******市勘察測繪研究院所做的《巖土工程勘察報告書 (工程編號： 1040415)》，該廠址處未見不良地質(zhì)情況。 20 歷年平均溫度 ℃ 歷年最高溫度 ℃ 歷年最低溫度 ℃ 年平均降水量 年平均風(fēng)速 春秋冬季主導(dǎo)風(fēng)向 西南 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東北 冬季平均氣壓 夏季平均氣壓 最大凍土深度 600mm 場地巖 土工程條件 該場區(qū)地形平坦，地勢無大起伏。 儲灰場 本工程鍋爐燃用焦?fàn)t煤氣，無灰渣排放 。工業(yè)用水全部為礦坑水。 ******鐵路、 ******（ *） *（ *）、 *（ *） *（山）高速公路橫貫全市，市內(nèi)鐵路、公路四通八達，市中心 ******距 ******南國際機場僅 70 公里，向東距 ******港 300 公里，空運、海運十分便捷。不需另外征 地。 主機規(guī)范 ： 75t/h中溫中壓燃氣鍋爐 17 型號： 額定蒸發(fā)量： 75t/h 額定工作壓力： 蒸汽溫度： 450℃ 給水溫度： 150℃ 排煙溫度： 150℃ 燃燒方 式：室燃 排污率： 2% 設(shè)計燃料：焦?fàn)t煤氣 設(shè)計效率： 90% 數(shù)量： 2 臺 型號： 額定功率： 12MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 進汽壓力： 進汽溫度： 435℃ 進汽量 (額定 /最大 )： 102/128t/h 抽汽壓力： Mpa 抽汽溫度： 305℃ 抽汽量 (額定 /最大 )： 60/80t/h 額定排汽壓力： Mpa 18 冷卻方式：水冷 設(shè)備布置形式：雙層 運轉(zhuǎn)層標(biāo)高： 7米 數(shù)量： 2 臺 型號： QF122 額定功率： 12MW 電壓： 6300V 功率因數(shù)： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 臨界轉(zhuǎn)速 (1 次 /2 次 )： 19601990/6040r/min 勵磁方式：靜態(tài)勵磁 臺數(shù)： 2 臺 供熱方案 電廠機組可滿足熱用戶的用熱需求，汽機正常運行時，其抽汽量足可滿足生產(chǎn)和采暖用汽量，汽機發(fā)生故障時，通過減溫減壓器對外供熱，以保障熱用戶的正常生產(chǎn)和采暖。不需減溫減壓供汽就能滿足要求。 按照全部利用焦?fàn)t剩余煤氣，同時滿足全廠熱負荷，兼顧以氣 (煤氣 )定電和熱電聯(lián)產(chǎn)的原則，并提高熱電 廠 的效率和經(jīng) ******效益，在機組選擇上充分考慮保證運行安全可靠，操作簡單靈活，投資省等因素，本工程擬定以下裝機方案： 選用二臺 75t/h， ， 450℃中溫中壓燃氣鍋爐并配置二臺 12MW抽凝機組。 根據(jù)該工程的特點，為了提高整個集團的經(jīng) ******效益，節(jié)省建設(shè)投資，簡化審批手續(xù)，本工程采用孤網(wǎng)運行，由 。 11 設(shè)計熱負荷匯總表 項目 單位 供暖期 非供暖期 最大 平均 最小 最大 平均 最小 工業(yè) 熱負荷 GJ/h 87 81 69 84 78 69 T/h 29 27 25 28 26 23 供暖 熱負荷 GJ/h 26 22 13 T/h 9 7 4 合計 GJ/h 113 103 82 84 78 69 T/h 38 34 29 28 26 23 12 第三章 電力系統(tǒng) ************集團原電力系統(tǒng)由 ******集團下屬單位供電，供電線路 6條， 總負荷 19000kW左右， 所有負荷全部由 該 系統(tǒng)供給。 供暖面積 12 104 m2，供暖熱指標(biāo)取 220kJ/m2h，供暖熱負荷為 26 GJ/h。 折算到熱 10 電廠出口的設(shè)計熱負荷為冬季 26t/h，夏季 27t/h。 鍋爐點火采用自動點火或人工點火。 焦?fàn)t煤氣通過煤氣管道 一路送至儲氣柜，一路 直接送至燃氣鍋爐燃燒。 (3334634)=經(jīng) 計算得知，余熱可保證二臺 75t/h鍋爐 80%負荷運行。 （焦?fàn)t煤氣）量 a)煤氣：流量： 39940Nm3/h 回爐煤氣流量： 17532 Nm3/h 粗苯管式爐流量： 765 Nm3/h 送熱 電廠 煤氣流量： 21643 Nm3/h 洗苯后： 溫度： ～ 27℃ 壓力： ～ (表 ) 凈干煤氣組成： 成分 H2 CH4 CO CmHn CO2 N2 O2 熱值 V% 55～60 23～27 5～8 2～ 4 ～3 3～7 ～ 17900KJ/Nm3 雜質(zhì)組成： 含雜質(zhì) 焦油 氨 硫化氫 HCN 苯 萘 8 量 g /Nm3 微量 ～ 2～ 5 焦?fàn)t煤氣是煤在焦?fàn)t中干餾時產(chǎn)生的可燃氣體混合物，是一種高熱值燃料。在滿足供熱需要的前提下，多發(fā)電。 7 為綜合利用焦?fàn)t剩余煤氣，同時解決全廠生產(chǎn)、生活、采暖等用蒸汽的需要，本工程擬建設(shè)一座 綜合利用 自備熱電廠 。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。 來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中的硫化氫含量脫至100mg/Nm3 以下，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。 從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物約 80℃入氣液分離器， 煤氣與焦油氨水等在此分離。在橋管和集氣管處用壓力為約 ，溫度約78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使約 700℃的荒煤氣冷卻至 84℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。熄焦后的焦炭卸至晾焦臺上，冷卻一定時間后送往篩貯焦工段。煤餅在 9501050℃的溫度下高溫干餾，經(jīng)過約 小時后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至晾焦臺，經(jīng)補充熄焦、晾焦后，由刮板放焦機放至皮帶送焦場。 5 第二章 燃料及熱負荷 燃料 本工程為 ******集團焦化廠 80 104t/a 焦炭 焦?fàn)t煤氣綜合利用工程，本工程采用燃氣鍋爐，鍋爐燃料為 ******集團焦化廠副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣。 主體工程與環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生同時考慮，盡量消除發(fā)電生產(chǎn)的“三廢”對環(huán)境的影響。 主要技術(shù)原則 本工程體現(xiàn)以余熱定 電的原則。本著對環(huán)境負責(zé)和充分利用能源的原則，對剩余煤氣進行綜合利用是十分必要的。 焦化 項目已經(jīng)投產(chǎn)，焦化項目產(chǎn)焦?fàn)t煤氣 39940Nm3/h，其中回爐煤氣 17532Nm3/h，粗苯管式爐需用煤氣 765 Nm3/h，剩余煤氣 21643 Nm3/h，焦?fàn)t煤氣中含有大量的可燃有害氣體，其低位發(fā)熱量為 17900KJ/Nm3。移動電話、可視電話、互聯(lián)網(wǎng)、國際郵政特快專遞等現(xiàn)代化通訊業(yè)務(wù)發(fā)展迅速，對外聯(lián)絡(luò)暢達。 ******鐵路、 **