【正文】 測(cè)儀表。其他有腐蝕的定型設(shè)備均襯橡膠。 、酸、堿、液氨等均考慮由供應(yīng)商采用汽車運(yùn)輸。其他循環(huán)水、凝結(jié)水等取樣點(diǎn)設(shè)取樣閥。 水處理附屬間 化學(xué)水處理的控制室、值班化驗(yàn)室、配電室、油分析室、水分析室、天平室、辦公室等布置在水車間的二層樓內(nèi)的房間內(nèi)。3200mm 2 臺(tái) 反滲透裝置 30t/h 2 套 混床 248。 通過對(duì)上述二套系統(tǒng)進(jìn)行分析比較，本著保護(hù)環(huán)境、保證出水水質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi)用和減少投資的原則，確定本期工程的化學(xué)水處理系統(tǒng)為反滲透 +混床的處理系統(tǒng)。 本方案的特點(diǎn)是系統(tǒng)可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定，缺點(diǎn)是有酸堿廢水產(chǎn)生，但通過中和后可達(dá)標(biāo)排放。據(jù)此提出了 2套水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加混床的處理方案 ,第二套為反滲透予脫鹽加EDI(連續(xù)電除鹽系統(tǒng) )精除鹽的處理方案。 ： 采暖期最大： 38 t/h 損失為 (采暖期最大 ) 28 t/h 水源為 礦坑水 。 全廠雨水通過雨水口排入排水系統(tǒng)。 鍋爐排污水首先排入定期排污擴(kuò)容器降溫至 40℃以下進(jìn)時(shí)，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 廠區(qū)排水采用合流制。 水系統(tǒng) 自備電廠補(bǔ)充水由礦坑水供給，補(bǔ)充水量表見表65。 循環(huán)水泵型號(hào)及規(guī)格如下： KQSN500N19， Q =956～ 1913 m3/h， H=22～ 16mH2O。機(jī)組配備 4臺(tái)循環(huán)水泵，夏季 4臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，冬 季 2用 2備。 循環(huán)水量表 表 64 凝汽量(t/h) 凝汽器用水量 (m3/h) 其它用水量（ m3/h） 總計(jì)（ m3/h） 夏季 冬季 夏季 冬季 冷油器 空冷器 夏季 冬季 2 C12 機(jī)組 2 46 2 28 2 2990 2 1820 2 130 2 125 2 3245 2 2075 合計(jì) 92 56 5980 3640 260 250 6490 4150 本工程設(shè)計(jì)配置 1 座 1200m2冷卻塔、 1 條 DN1400 循環(huán)水供水管、 1條 DN1600循環(huán)水回水管和 4臺(tái)循環(huán)水泵。 根據(jù)水源條件，本期新建 2 75 t/h中溫中壓 燃?xì)?鍋爐，2 C12汽輪發(fā)電機(jī)組，其冷油器、空冷器的冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，其冷卻設(shè)備選用自然通風(fēng)冷卻塔。鍋 爐房 E排柱距煙囪中心線 29 米。鍋爐、汽機(jī)、除氧給水控制室布置在7m 運(yùn)轉(zhuǎn)層， m 層布置有除氧器和連排裝置，頂部布置兩個(gè) 30m3高位工業(yè)水箱。爐頂設(shè)有一個(gè)電動(dòng)葫蘆（兩爐共用），供檢修時(shí)起吊用。 ： 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為露天布置 ， 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 7m。屋架下弦標(biāo)高 17m，汽機(jī)間裝設(shè) 25/5t 的電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)一臺(tái)，以備安裝檢修用。柱距 6m，長(zhǎng)度 48m，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7 m。鍋爐連續(xù)排污水由管道送至連續(xù)排污擴(kuò)容器，為節(jié)約能源，二次蒸汽送至除 氧器，從連續(xù)排污擴(kuò)容器排出的污水及鍋爐定期排污水一并引至定期排污擴(kuò)容器，降溫后排掉。 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水由循環(huán)水泵房來，經(jīng)凝汽器后排至冷卻塔水池進(jìn)行二次循環(huán)，冷油器及發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水接自循環(huán)水管。 電廠設(shè)置綜合水泵房。 汽機(jī)一段抽汽向熱用戶供 。在各級(jí)回?zé)岢槠艿郎暇O(shè)有逆止閥，以保證高、低壓加熱器故障時(shí)汽缸不進(jìn)水。除氧的熱源為汽機(jī)抽汽，經(jīng)除氧后的給水溫度為 104℃，由給水泵經(jīng)高壓加熱器加熱到150℃送至鍋爐。 ： 低壓給水采用單母管分?jǐn)嘀?，除氧有關(guān)系統(tǒng)中加熱蒸汽、化學(xué)補(bǔ)充水、凝結(jié)水、 加熱器疏水等均采用單母管制。冷母管采用單母管分?jǐn)嘀?，熱母管采用切換母管制。 煙氣溫度 150℃ 電動(dòng)機(jī)： N=315KW 6KV IP54 2 熱力系統(tǒng) ： 主蒸汽管采用單母管切換制，以保證電廠運(yùn)行的靈活性。 空氣溫度 20℃ 電動(dòng)機(jī)： N=90KW 380V IP44 2 2 二次風(fēng)機(jī) P=4452 Pa Q=29515 m3/h 右旋 90176。 燃燒系統(tǒng)主要輔機(jī)見表 62。由空氣預(yù)熱器排出來的煙氣，經(jīng)煙道由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排入大氣。此外，每臺(tái)鍋爐相應(yīng)配置有一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備。燃料為焦?fàn)t煤氣，每臺(tái)鍋爐燃料消耗量為 10821Nm3/h。 廠區(qū)地勢(shì)平坦，廠區(qū)豎向布置為平坡式布置，主廠房零 26 米標(biāo)高跟南側(cè)辦公樓相等，化學(xué)水處理室零米標(biāo)高跟主廠房零米相等；廠區(qū)雨水通過暗管向北排至焦化廠總雨水干管。 綜合維修車間、材料庫(kù)、辦公樓等利用焦化廠現(xiàn)有設(shè)施。主廠房的布置為東西向布置，向北預(yù)留擴(kuò)建 端。 廠區(qū)總平面布置的原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合廠址現(xiàn)有的具體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運(yùn)輸和未來發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng) ******合理，有利生產(chǎn)。 場(chǎng)地土類型為中軟場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類別為Ⅲ類。 勘察深度范圍內(nèi)未見地下水。 項(xiàng) 目 土 層 24 場(chǎng)區(qū)抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計(jì)地震基本加速度為，場(chǎng)區(qū)內(nèi)無液化土層存在；建筑抗震設(shè)防類別為乙類，為建筑抗震的一般地段。 由于該場(chǎng)區(qū)內(nèi)水位較深，粉土可不考慮液化影響，場(chǎng)地土類型以中軟場(chǎng)地土為 主，場(chǎng)地類別為Ⅲ類建筑場(chǎng)地。 據(jù)勘察，該場(chǎng)地地基土層坡度小于 10%，因此，場(chǎng)地內(nèi)的地基土是均勻的。 由于在勘察深度范圍內(nèi)未見地下水存在，因此可不考慮地下水對(duì)混 凝土基礎(chǔ)的腐蝕。 第 (7)層粉質(zhì)粘土 (Q3al+pl)：褐黃色，硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及混大量姜石，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光滑。該層層底埋深 ，平均埋深；層厚約 ，平均厚度 。該層層底埋深 ，平均埋深 ；層厚約 ，平均厚度 。該層層底埋深，平均埋深 ；層厚約 ，平均厚度 。該層層底埋深，平均埋深 ；層厚約 ，平均厚度 。該層層底埋深 ，平均埋深 ；層 21 厚約 ，平均厚度 。 根據(jù) ******省 ******市勘察測(cè)繪研究院所做的《巖土工程勘察報(bào)告書 (工程編號(hào)： 1040415)》，該廠址處未見不良地質(zhì)情況。 20 歷年平均溫度 ℃ 歷年最高溫度 ℃ 歷年最低溫度 ℃ 年平均降水量 年平均風(fēng)速 春秋冬季主導(dǎo)風(fēng)向 西南 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東北 冬季平均氣壓 夏季平均氣壓 最大凍土深度 600mm 場(chǎng)地巖 土工程條件 該場(chǎng)區(qū)地形平坦，地勢(shì)無大起伏。 儲(chǔ)灰場(chǎng) 本工程鍋爐燃用焦?fàn)t煤氣，無灰渣排放 。工業(yè)用水全部為礦坑水。 ******鐵路、 ******（ *） *（ *）、 *（ *） *（山）高速公路橫貫全市，市內(nèi)鐵路、公路四通八達(dá)，市中心 ******距 ******南國(guó)際機(jī)場(chǎng)僅 70 公里，向東距 ******港 300 公里，空運(yùn)、海運(yùn)十分便捷。不需另外征 地。 主機(jī)規(guī)范 ： 75t/h中溫中壓燃?xì)忮仩t 17 型號(hào)： 額定蒸發(fā)量： 75t/h 額定工作壓力： 蒸汽溫度： 450℃ 給水溫度： 150℃ 排煙溫度： 150℃ 燃燒方 式：室燃 排污率： 2% 設(shè)計(jì)燃料：焦?fàn)t煤氣 設(shè)計(jì)效率： 90% 數(shù)量： 2 臺(tái) 型號(hào)： 額定功率： 12MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 進(jìn)汽壓力： 進(jìn)汽溫度： 435℃ 進(jìn)汽量 (額定 /最大 )： 102/128t/h 抽汽壓力： Mpa 抽汽溫度： 305℃ 抽汽量 (額定 /最大 )： 60/80t/h 額定排汽壓力： Mpa 18 冷卻方式：水冷 設(shè)備布置形式：雙層 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高： 7米 數(shù)量： 2 臺(tái) 型號(hào)： QF122 額定功率： 12MW 電壓： 6300V 功率因數(shù)： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 臨界轉(zhuǎn)速 (1 次 /2 次 )： 19601990/6040r/min 勵(lì)磁方式：靜態(tài)勵(lì)磁 臺(tái)數(shù)： 2 臺(tái) 供熱方案 電廠機(jī)組可滿足熱用戶的用熱需求，汽機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，其抽汽量足可滿足生產(chǎn)和采暖用汽量，汽機(jī)發(fā)生故障時(shí)，通過減溫減壓器對(duì)外供熱，以保障熱用戶的正常生產(chǎn)和采暖。不需減溫減壓供汽就能滿足要求。 按照全部利用焦?fàn)t剩余煤氣，同時(shí)滿足全廠熱負(fù)荷，兼顧以氣 (煤氣 )定電和熱電聯(lián)產(chǎn)的原則，并提高熱電 廠 的效率和經(jīng) ******效益，在機(jī)組選擇上充分考慮保證運(yùn)行安全可靠，操作簡(jiǎn)單靈活，投資省等因素，本工程擬定以下裝機(jī)方案： 選用二臺(tái) 75t/h， ， 450℃中溫中壓燃?xì)忮仩t并配置二臺(tái) 12MW抽凝機(jī)組。 根據(jù)該工程的特點(diǎn)，為了提高整個(gè)集團(tuán)的經(jīng) ******效益，節(jié)省建設(shè)投資，簡(jiǎn)化審批手續(xù)，本工程采用孤網(wǎng)運(yùn)行，由 。 11 設(shè)計(jì)熱負(fù)荷匯總表 項(xiàng)目 單位 供暖期 非供暖期 最大 平均 最小 最大 平均 最小 工業(yè) 熱負(fù)荷 GJ/h 87 81 69 84 78 69 T/h 29 27 25 28 26 23 供暖 熱負(fù)荷 GJ/h 26 22 13 T/h 9 7 4 合計(jì) GJ/h 113 103 82 84 78 69 T/h 38 34 29 28 26 23 12 第三章 電力系統(tǒng) ************集團(tuán)原電力系統(tǒng)由 ******集團(tuán)下屬單位供電，供電線路 6條， 總負(fù)荷 19000kW左右， 所有負(fù)荷全部由 該 系統(tǒng)供給。 供暖面積 12 104 m2，供暖熱指標(biāo)取 220kJ/m2h，供暖熱負(fù)荷為 26 GJ/h。 折算到熱 10 電廠出口的設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為冬季 26t/h，夏季 27t/h。 鍋爐點(diǎn)火采用自動(dòng)點(diǎn)火或人工點(diǎn)火。 焦?fàn)t煤氣通過煤氣管道 一路送至儲(chǔ)氣柜，一路 直接送至燃?xì)忮仩t燃燒。 (3334634)=經(jīng) 計(jì)算得知，余熱可保證二臺(tái) 75t/h鍋爐 80%負(fù)荷運(yùn)行。 （焦?fàn)t煤氣）量 a)煤氣：流量： 39940Nm3/h 回爐煤氣流量： 17532 Nm3/h 粗苯管式爐流量： 765 Nm3/h 送熱 電廠 煤氣流量： 21643 Nm3/h 洗苯后： 溫度： ～ 27℃ 壓力： ～ (表 ) 凈干煤氣組成： 成分 H2 CH4 CO CmHn CO2 N2 O2 熱值 V% 55～60 23～27 5～8 2～ 4 ～3 3～7 ～ 17900KJ/Nm3 雜質(zhì)組成： 含雜質(zhì) 焦油 氨 硫化氫 HCN 苯 萘 8 量 g /Nm3 微量 ～ 2～ 5 焦?fàn)t煤氣是煤在焦?fàn)t中干餾時(shí)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w混合物，是一種高熱值燃料。在滿足供熱需要的前提下，多發(fā)電。 7 為綜合利用焦?fàn)t剩余煤氣，同時(shí)解決全廠生產(chǎn)、生活、采暖等用蒸汽的需要，本工程擬建設(shè)一座 綜合利用 自備熱電廠 。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。 來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中的硫化氫含量脫至100mg/Nm3 以下，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。 從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物約 80℃入氣液分離器， 煤氣與焦油氨水等在此分離。在橋管和集氣管處用壓力為約 ，溫度約78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使約 700℃的荒煤氣冷卻至 84℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。熄焦后的焦炭卸至晾焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩貯焦工段。煤餅在 9501050℃的溫度下高溫干餾，經(jīng)過約 小時(shí)后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至晾焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、晾焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶送焦場(chǎng)。 5 第二章 燃料及熱負(fù)荷 燃料 本工程為 ******集團(tuán)焦化廠 80 104t/a 焦炭 焦?fàn)t煤氣綜合利用工程，本工程采用燃?xì)忮仩t，鍋爐燃料為 ******集團(tuán)焦化廠副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣。 主體工程與環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生同時(shí)考慮，盡量消除發(fā)電生產(chǎn)的“三廢”對(duì)環(huán)境的影響。 主要技術(shù)原則 本工程體現(xiàn)以余熱定 電的原則。本著對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)和充分利用能源的原則，對(duì)剩余煤氣進(jìn)行綜合利用是十分必要的。 焦化 項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)，焦化項(xiàng)目產(chǎn)焦?fàn)t煤氣 39940Nm3/h，其中回爐煤氣 17532Nm3/h，粗苯管式爐需用煤氣 765 Nm3/h，剩余煤氣 21643 Nm3/h，焦?fàn)t煤氣中含有大量的可燃有害氣體，其低位發(fā)熱量為 17900KJ/Nm3。移動(dòng)電話、可視電話、互聯(lián)網(wǎng)、國(guó)際郵政特快專遞等現(xiàn)代化通訊業(yè)務(wù)發(fā)展迅速，對(duì)外聯(lián)絡(luò)暢達(dá)。 ******鐵路、 **