【正文】 位置的臺(tái)口線及中線。檢測(cè)拱肋上下弦長(zhǎng)，如有不符合設(shè)計(jì)者，將長(zhǎng)度大的弧長(zhǎng)鑿短，并用在拱座墊鐵板的方法調(diào)整跨徑，以防拱肋在安裝后發(fā)生上下張口現(xiàn)象。接頭混凝土接觸面應(yīng)鑿毛，鋼筋應(yīng)除銹。（二）吊裝準(zhǔn)備工作預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢查預(yù)制構(gòu)件在使用前均須進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者不能投入使用，有缺陷者預(yù)先予以修補(bǔ)。采用纜索吊裝時(shí)，為減少主索的橫向移動(dòng)次數(shù)，可將每個(gè)主索位置下的拱肋全部吊裝完畢后再移動(dòng)主索。主索在縱向的布置，采取一次跨越的。單組試塊的最低值，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。表面蜂窩的面積應(yīng)不大于其所在表面積的2%，深度不大于2cm，并不得露筋。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)采用平板車運(yùn)輸，直接運(yùn)到纜索架邊上。（三）肋座拱肋采用插入式肋座，適當(dāng)加長(zhǎng)拱肋，安裝時(shí)需插入臺(tái)帽的預(yù)留孔內(nèi)，合攏定位后，封洞即可。接頭處的混凝土強(qiáng)度比拱肋混凝土強(qiáng)度要提高一級(jí)。拱肋側(cè)模采用15mm厚涂膜竹膠板?；炷撩婷扛?米（側(cè)模木枋下）埋入橫木，以固定側(cè)模。第六節(jié) 拱肋預(yù)制施工一、施工方法選擇本工程為五跨凈跨35米鋼筋混凝土等截面懸鏈線組合拱橋，分三段預(yù)制，用纜索吊運(yùn)安裝，采用無支架施工二、拱肋的預(yù)制、堆放及運(yùn)輸（一）預(yù)制方法拱肋采用立式預(yù)制方法。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持一定距離。混凝土澆筑采用商品混凝土，澆筑時(shí)適當(dāng)控制澆筑速度，分層澆筑，澆筑厚度控制在50cm左右。模板底部固定用預(yù)先在承臺(tái)上預(yù)埋的Ф48鋼管進(jìn)行固定，上部用鋼絲繩和花藍(lán)螺栓絞緊，一端固定于墩身鋼模板上，另一端固定于圍堰的槽鋼上，用經(jīng)緯儀控制其垂直度。為保證模板能相互套用，同一種模板必須上下都能相互連接，模板間錯(cuò)位小于1mm。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖綁扎外，間隔1m左右與主筋點(diǎn)焊搭接。對(duì)0號(hào)墩和5號(hào)墩由于墩身較低，鋼筋在承臺(tái)施工時(shí)一次性預(yù)埋到設(shè)計(jì)標(biāo)高。第五節(jié) 墩柱施工一、墩柱施工工藝流程測(cè)量放樣 承臺(tái)位置接縫處理 綁扎鋼筋 立模板 支撐 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模二、鋼筋對(duì)承臺(tái)與墩身交接處做好施工縫處理，鑿毛，用水沖洗并清除雜物和積水。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持一定距離。（四）、混凝土澆筑混凝土采用C25商品混凝土，澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度控制在50cm左右。模板圍檁采用Ф48鋼管，支撐采用Ф48短鋼管支撐在圍堰槽鋼上，支點(diǎn)必須牢固可靠。（三）、模板承臺(tái)模板采用定型鋼模組裝。墩柱插筋必須在澆筑承臺(tái)前一次性留足長(zhǎng)度，保證位置的準(zhǔn)確及牢固。等墊層達(dá)到一定強(qiáng)度厚，準(zhǔn)確放樣出承臺(tái)的尺寸并彈出墨線。基坑開挖后，測(cè)量防樣出承臺(tái)底標(biāo)高，并確定承臺(tái)墊層的厚度，同時(shí)鑿除樁頭。圍堰修筑完畢后，利用挖掘機(jī)清理樁位處污泥。堰體寬度5米，長(zhǎng)寬為基礎(chǔ)尺寸每邊放開5米，內(nèi)部用粘土回填，再上部1米范圍用塘渣分層回填夯實(shí)。6座承臺(tái)均處于河中。合格后方可進(jìn)行上部施工。，按各項(xiàng)原始記錄填寫施工記錄匯總表。在處理過程中，詳細(xì)記錄。5厘米8地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基本符合樁的質(zhì)量驗(yàn)收，每根樁不得少于2組。（六）、鉆孔灌注樁的質(zhì)量驗(yàn)收鉆孔的質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔、清孔和鋼筋骨架下放完畢后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。澆筑過程中有專人記錄混凝土灌入量。初灌量經(jīng)過計(jì)算確定。澆筑過程中要經(jīng)常檢查混凝土面深度，并據(jù)此拆卸導(dǎo)管，控制導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深在2~4m，不宜過淺或過深。水下混凝土澆筑：水下混凝土的攪拌應(yīng)符合配合比的要求，裝砂、石子、水泥用的手推車專用化，不得混用，最初過磅后在車斗內(nèi)焊標(biāo)記，施工人員隨機(jī)抽檢、自檢，并配合好監(jiān)理的檢查和監(jiān)督。主筋搭接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不少于500mm。10mm； 主筋彎曲度小于1%，鋼筋籠彎曲度小于等于1%；單面搭接長(zhǎng)度大于等于10d。10mm； 箍筋間距誤差小于等于177。鋼筋籠制作誤差： 長(zhǎng)度誤差小于等于177。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量每300個(gè)焊接接頭作一組試驗(yàn)。鉆頭長(zhǎng)度以鉆頭錐體二分之一處到鉆頭接手絲扣邊緣的距離為準(zhǔn)；鉆桿長(zhǎng)度以下接手到上接手絲扣邊緣的距離為準(zhǔn)。并在二次清孔結(jié)束后45分鐘內(nèi)及時(shí)灌注第一斗混凝土。二次清孔在下設(shè)鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以使能將孔底周圍虛土、沉渣清除干凈。確認(rèn)符合要求后，填寫終孔驗(yàn)收單。成孔時(shí)泥漿性能參數(shù)指標(biāo)的控制：漏斗粘度：18～25秒；比重：～；含砂率：4%；鉆進(jìn)參數(shù)控制如下：鉆壓：鉆頭自重；轉(zhuǎn)速：40～124r/min；泵量：600～。鉆機(jī)就位：就位后鉆機(jī)必須平整穩(wěn)固，吊點(diǎn)與轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心必須在同一垂直線上，就位對(duì)中后由施工員或施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查，合格后方可開鉆。護(hù)筒的直徑比樁徑直徑大100，護(hù)筒埋設(shè)中與孔壁間的孔隙用粘土回填搗實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用4mm鋼板制作而成，護(hù)筒埋入土中穿過填土層，頂端高出地面300mm，中心位置偏差不大于50mm，傾斜度小于1%，埋設(shè)后由施工員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查。（五）、施工技術(shù)措施 樁基工程是全隱蔽的分部工程，為確保工程質(zhì)量，特提出以下施工技術(shù)措施。鉆孔漏漿1）、在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。，遇堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。2）、預(yù)防和處理，應(yīng)進(jìn)行計(jì)算決定。，連接處有損傷或接頭磨損過甚?？s孔可采用反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔得理。若嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆錐殘?jiān)?）、預(yù)防處理方法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。2）、預(yù)防和處理，零星鐵件可用電磁鐵吸取較大落物和鉆具，也可用沖抓錐打撈。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)較大。，接頭不正。，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆孔偏斜1）、偏斜原因。，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1~2米，好坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。2）、坍孔的預(yù)防及處理，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。、粘度等指標(biāo)降低，清孔操作不當(dāng)，清孔時(shí)間過久或清孔后停頓過久。，進(jìn)尺太快。，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。2）、預(yù)防方法是嚴(yán)格控制埋管深度不得超過6米，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。但灌注結(jié)束后，這根樁宜作斷樁再予補(bǔ)強(qiáng)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即掉換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注?？ü?）、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌合不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)輸混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。4）、若混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度。以后的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于50cm。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀用吸泥和抽水的方法吸出。預(yù)防和處理方法：1）、若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。2）、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。澆筑結(jié)束后，用砂石回填空隙，使之不影響相鄰樁的施工和安全生產(chǎn)。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物；使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣并堆放整齊。澆筑過程中有專人記錄混凝土灌入量。初灌量經(jīng)過計(jì)算確定。澆筑過程中要經(jīng)常檢查混凝土面深度，并據(jù)此拆卸導(dǎo)管，控制導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深在26m，不宜過淺或過深。在水下混凝土澆筑過程中，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而造成鋼筋籠的上浮。墊塊采用水泥砂漿通過特制的模型制成，直徑為100mm，厚度為50mm，中心穿一直徑15mm的小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，每隔2—4米設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置4塊。箍筋圓順，直觀效果好。鋼筋籠制作安裝⑴選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量按300個(gè)焊接接頭作一組試驗(yàn)。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，并在第二次清孔后25min內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：漏斗粘度：18—25S泥漿相對(duì)密度：—含砂率：4%泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。鉆進(jìn)參數(shù)范圍如下：鉆壓：6—15KN轉(zhuǎn)速：40—124rpm泵量：600—1200L/min鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)叁數(shù)，一般開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在5m/h以內(nèi)，終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔底沉渣。成孔鉆進(jìn)⑴鉆進(jìn)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭采用三翼?xiàng)l形刮刀。鉆機(jī)就位⑴鉆機(jī)采用16噸吊機(jī)進(jìn)行吊裝就位。：因?yàn)椴捎脟呤┕?，?m。此后即在