【正文】 橋梁工程施工方案. 橋梁工程施工方案第一節(jié) 橋梁工程概況 （一）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （黃海標(biāo)高）。橋梁寬度：（人行道欄桿）4米（人行道）+4米（非機(jī)動(dòng)車道）+2米（綠化帶）+16米（車行道）+2米（綠化帶）+4米（非機(jī)動(dòng)車道）+4米（人行道）+（人行道欄桿）。橋梁與道路同寬。設(shè)計(jì)荷載：城—B級(jí)，人群荷載：。 橋面縱坡：Ⅰ=%。 橋面橫坡：Ⅰ=%。（二）橋梁主要材料混凝土拱肋：C30混凝土預(yù)制構(gòu)件；拱肋橫系梁、拱上立柱及帽梁、橋面板：現(xiàn)澆C30混凝土；人行道：C25混凝土；欄桿：石欄桿；橋面鋪裝：C35鋼筋混凝土；橋臺(tái)臺(tái)帽及拱座：現(xiàn)澆C30混凝土；橋臺(tái)立墻：現(xiàn)澆C25混凝土；橋臺(tái)臺(tái)身及承臺(tái)：現(xiàn)澆C25混凝土；鋼筋Ⅰ級(jí)鋼筋：光圓鋼筋，用于非受力鋼筋；Ⅱ級(jí)鋼筋：用于受力鋼筋和構(gòu)造鋼筋；其他材料支座：20020025（mm）板式支座；伸縮縫：全橋均采用彈塑體伸縮縫；（三）橋梁結(jié)構(gòu)拱肋采用五跨凈跨35米鋼筋混凝土，全長(zhǎng)213米，矢跨比1/7，肋高100cm，肋寬60cm，拱肋采用等截面懸鏈線，分三段預(yù)制，用纜索吊運(yùn)安裝，通過(guò)縱橫連接構(gòu)造，形成矩形截面拱圈，拱肋采用焊接臨時(shí)定位，現(xiàn)澆濕接頭連接。橋?qū)挒?3片拱肋，拱肋間設(shè)橫系梁。橫系梁高100cm，寬40cm，橫系梁采用鋼筋混凝土，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，預(yù)埋鋼筋在拱肋預(yù)制時(shí)預(yù)埋。拱肋需預(yù)拱度，預(yù)拱度為拱底上抬數(shù)量，以二次拋物線分配。拱上建筑分為實(shí)腹段與空腹段兩部分，空腹段在拱肋、橫系梁全部完成，形成整體后在拱肋上澆筑立柱、帽梁。再澆筑連續(xù)現(xiàn)澆板，現(xiàn)澆板與帽梁間設(shè)20020025（mm）板式支座，每米寬度范圍內(nèi)設(shè)兩塊。實(shí)腹段行車道直接在拱肋上搭模板澆筑，澆筑時(shí)需在拱肋上設(shè)雙氈油鋪墊，實(shí)腹段澆筑可與橋面鋪裝一次完成。橋梁外面用外墻封實(shí)，橋墩臺(tái)位置處做成拱門，供游人通行參觀。拱腳與墩臺(tái)座連接，承臺(tái)高度為2m。橋墩基礎(chǔ)采用Φ1800鉆孔灌注樁，橋臺(tái)基礎(chǔ)采用Φ1200鉆孔灌注樁。人行道采用C25混凝土，%的橫坡，欄桿為石欄桿，欄桿上可雕刻各種圖案，反映XX的文化特色。橋面鋪裝采用C35鋼筋混凝土，%的橫坡。每個(gè)橋臺(tái)及橋墩上處均設(shè)置一條FEBA型伸縮縫。橋面上設(shè)置橋面泄水管，采用Φ100mmPVC管。泄水管通過(guò)橋面板，將橋面排水排到江中。第二節(jié) 橋梁工程施工主要施工工序及技術(shù)措施（一）、2橋施工工藝流程樁基施工→橋臺(tái)施工→立柱施工→墩臺(tái)施工→橋梁架梁→橋面連續(xù)縫施工→橋面鋪裝→橋面人行道施工→橋面伸縮縫施工→橋面欄桿施工→橋頭接坡搭板施工→擋墻施工（二）、橋梁樁基工程主要施工方法及技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備。，對(duì)樁基放樣后應(yīng)進(jìn)行樣樁保護(hù)。，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)要及時(shí)復(fù)核。⑵組織準(zhǔn)備工作，對(duì)橋梁的進(jìn)度和技術(shù)進(jìn)行跟蹤，對(duì)橋梁所用的材料進(jìn)行及時(shí)統(tǒng)計(jì)。，各工種在施工前進(jìn)行教育，施工時(shí)進(jìn)行監(jiān)督。⑶施工準(zhǔn)備工作。、質(zhì)量要求。，和場(chǎng)地作業(yè)條件。⑷材料要求，在得到材料質(zhì)量確認(rèn)時(shí)才可用于工程，對(duì)于建設(shè)單位有特殊要求的材料應(yīng)取得建設(shè)單位的同意，對(duì)材料進(jìn)行采購(gòu)，如建設(shè)提供的材料也應(yīng)有各種試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品質(zhì)保書，材料才可用于工程。，或已確定供貨單位并在該道工序施工前提前2天到達(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)。，周轉(zhuǎn)材料應(yīng)分類堆放。使用以后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第三節(jié)、 孔灌注樁施工方法 （一）、工程概況，樁長(zhǎng)均為57米。其中，0、5，每座臺(tái)36根樁，共計(jì)72根；14，每座臺(tái)18根，共計(jì)72根。（二）、施工組織機(jī)械設(shè)備組織根據(jù)工程需要，本工程投入GPS15型鉆機(jī)4臺(tái)，0和5墩各投入兩臺(tái)；GPS20型鉆機(jī)8臺(tái)，14墩每墩各投入兩臺(tái)。樁基施工主要機(jī)械設(shè)備一覽表機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量主要功能備注樁機(jī)GPS—15臺(tái)4成孔樁機(jī)GPS—20臺(tái)8成孔泥漿泵3PN臺(tái)12泥漿循環(huán)交流電焊機(jī)BX—300臺(tái)6焊接全站儀SET2C臺(tái)1測(cè)量定位船吊30T臺(tái)2起重經(jīng)緯儀J2臺(tái)1測(cè)量水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2測(cè)量汽車5T自卸車輛5材料供應(yīng)汽車吊16T輛1樁機(jī)安拆攪拌機(jī)JZC750臺(tái)2拌制混凝土配料機(jī)臺(tái)1計(jì)量翻斗車輛20運(yùn)輸混凝土氣割設(shè)備套2維修試模150*150*150組12制混凝土試塊坍落度筒只3混凝土測(cè)試用人員組織（詳見(jiàn)附表）樁機(jī)施工管理班子姓 名職務(wù)或職稱擬擔(dān)任職務(wù)備 注袁志明主任工程師樁基施工項(xiàng)目經(jīng)理地基基礎(chǔ)一級(jí)朱其良機(jī)械公司經(jīng)理樁基施工技術(shù)負(fù)責(zé)人地基基礎(chǔ)二級(jí)林永祥工程師項(xiàng)目副經(jīng)理趙軍工程師施工員胡永勝技術(shù)員安全員梁旭鋒助理工程師資料員林志新施工隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)魯柏榮技術(shù)員材料員樁機(jī)施工主要技術(shù)人員一覽表工 種人數(shù)工作范圍機(jī)操工30樁機(jī)行走、就位、成孔等電焊工6鋼筋籠焊接、制作混凝土工10混凝土及施工材料水平運(yùn)輸、搭設(shè)灌注平臺(tái)、施工材料計(jì)量普工30放樁位、埋護(hù)筒、場(chǎng)地平整后勤工5倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修、食堂等施工部署0、5臺(tái)每座臺(tái)安排2臺(tái)GPS15型鉆機(jī)同時(shí)施工，每根樁需要4天完成，共計(jì)72天完成。14臺(tái)每座臺(tái)安排2臺(tái)GPS20型鉆機(jī)同時(shí)施工，每根樁需要8天完成，共計(jì)64天完成。（三）、施工 施工工藝流程采用正循環(huán)護(hù)壁成孔、二次循環(huán)清孔、導(dǎo)管澆筑水下混凝土成樁的施工方法，工藝流程詳見(jiàn)附表。施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作包括平整場(chǎng)地、施工臨設(shè)搭建、樁位測(cè)量放樣、布置運(yùn)輸?shù)缆贰⒐╇?、供水系統(tǒng)、安設(shè)泥漿循環(huán)、儲(chǔ)備、凈化和排放設(shè)施、混凝土攪拌站及設(shè)備、機(jī)具、材料的安裝和準(zhǔn)備。、清除地表垃圾。，對(duì)施工所測(cè)放的軸線經(jīng)復(fù)核后要妥善保護(hù)。，確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料。泥漿護(hù)壁成孔時(shí)必須有泥漿處理措施。、機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)直到合格，并將試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄提交監(jiān)理工程師并經(jīng)認(rèn)可后方可開(kāi)工。測(cè)量定位⑴基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定牢固，并做好保護(hù)裝置。放樣采用全站儀放樣，保證樁位的準(zhǔn)確。⑵從業(yè)主提供的標(biāo)高引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出護(hù)筒口標(biāo)高，并作好測(cè)量記錄。埋設(shè)護(hù)筒⑴護(hù)筒制作：護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，鋼板厚度為5mm，內(nèi)徑比樁基直徑放大20cm。⑵護(hù)筒埋設(shè)：，護(hù)筒中心線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差控制在5cm內(nèi)，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。：先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80—100cm的圓坑。在坑底填筑50cm左右厚粘土，分層夯實(shí)。然后通過(guò)定位的控制放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。夯填時(shí)防止護(hù)筒偏斜。：因?yàn)椴捎脟呤┕?，?m。護(hù)筒底部要進(jìn)入粘土層。鉆機(jī)就位⑴鉆機(jī)采用16噸吊機(jī)進(jìn)行吊裝就位。⑵就位時(shí)轉(zhuǎn)盤對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)志，校對(duì)水平，并校對(duì)天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一直線。成孔鉆進(jìn)⑴鉆進(jìn)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭采用三翼?xiàng)l形刮刀。鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆進(jìn)垂直。鉆進(jìn)參數(shù)范圍如下：鉆壓：6—15KN轉(zhuǎn)速：40—124rpm泵量：600—1200L/min鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)叁數(shù)，一般開(kāi)鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在5m/h以內(nèi)，終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔底沉渣。⑵護(hù)壁鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來(lái)平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：漏斗粘度：18—25S泥漿相對(duì)密度：—含砂率：4%泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。清孔清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，并在第二次清孔后25min內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則，需要重新測(cè)量沉渣或清孔。鋼筋籠制作安裝⑴選用具有質(zhì)量保證書，并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量按300個(gè)焊接接頭作一組試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直，誤差小。箍筋圓順，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍控制如下：主筋間距： 10mm箍筋間距： 20mm鋼筋籠長(zhǎng)度：100mm鋼筋籠直徑：10mm焊接長(zhǎng)度： 10d⑵鋼筋籠保護(hù)層為使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊。墊塊采用水泥砂漿通過(guò)特制的模型制成，直徑為100mm，厚度為50mm，中心穿一直徑15mm的小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，每隔2—4米設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置4塊。⑶鋼筋籠入孔固定根據(jù)設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高，計(jì)算好鋼筋籠的吊筋長(zhǎng)度，吊筋采用二根直徑20mm的鋼筋固定在孔口機(jī)架底盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確的下入孔中位置。在水下混凝土澆筑過(guò)程中，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，