【正文】 第五章 施工方案與技術措施第一節(jié)：施工測量本標段工程為鄭州市三環(huán)快速化項目京廣路互通立交工程第七標段工程，WS匝道、ES匝道為圓弧型，結構設計復雜，對測量工作要求更高，測量作為一項施工控制的關鍵性工作，必須建立一整套嚴格的控制體系和方法，以保證施工質(zhì)量。一、測量機構的設置項目部設測量隊，屬工程部管理，隊長由具有類似工程測量施工經(jīng)驗的測量工程師擔任，共配測量工程師二名，測量技術人員三名，施工隊設測量組由具有類似工程施工經(jīng)驗的測量技術人員擔任。項目部測量隊負責工程范圍的控制樁復測，橋梁、道路控制網(wǎng)的測設，橋梁樁基、墩柱基礎、建筑物的施工放樣，以及對橋梁、道路、排水等施工隊測量放樣進行復核和各項測量工作的協(xié)調(diào)。二、測量儀器的配備工程中配備全站儀2臺，J2經(jīng)緯儀2臺，普通水準儀3臺。三、施工測量控制：施工測量控制采用建立導線、水準控制網(wǎng)的方法進行。根據(jù)設計院所提供的導線控制點和水準控制點，進行線路控制樁的復測，復測成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后，按照施工需要加密導線控制點和水準點建立施工導線控制網(wǎng)和水準控制網(wǎng)。所有加密控制控制點設置在施工作業(yè)范圍以外位置高，視線良好的位置，每個控制點保證三個點以上的通視，控制點的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場施工需要定，位置選定后，用全站儀經(jīng)過實測和導線閉合差計算確定各控制樁點坐標，編制成果表報監(jiān)理復核。以此作為全線軸線測量控制的基點。加密的水準點，橋梁部分全部設在橋位附近。控制網(wǎng)要定期進行復核，如發(fā)現(xiàn)控制點被破壞或移動，要及時恢復，控制網(wǎng)的布置和復核均采用全站儀和S1級水準儀。四、施工測量放線的方法：下部結構的測量：本工程的樁基、承臺、墩柱、立柱均利用導線網(wǎng)測定，為了確保下部結構的測量精度，測量時直接從控制點測設至墩位，測設時應力爭不設轉(zhuǎn)點，以避免轉(zhuǎn)點造成的誤差。樁基復核：根據(jù)施工圖紙，從控制點直接用全站儀測設每根樁基的中心位置。承臺放樣：根據(jù)施工圖紙計算出承臺縱橫軸線坐標，每軸線3至4點，測量時從控制點直接設置承臺縱橫軸線。測完后用經(jīng)緯儀設置保護樁，保護樁用混凝土澆筑加以保護。墩柱放樣：根據(jù)承臺軸線樁測設墩柱縱橫軸線。如發(fā)現(xiàn)承臺軸線樁被破壞或位移跡象，從控制點直測軸線，立柱縱橫軸線用紅三角標注在已澆筑完畢的承臺上。上部結構箱梁施工的測量確保施工過程中軸線和標高的準確性是施工箱梁測量的重點。梁的軸線仍采用坐標控制，根據(jù)施工圖，首先測設橋縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并用鋼尺復核跨徑，做到心中有底，如跨徑有問題，應及時向有關負責人匯報。橋梁附屬工程的測設采用導線網(wǎng)法和常規(guī)測設方法相結合的手段來測設。標高測設（1）、按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，定期復測。（2）、根據(jù)施工圖紙計算和測設標高。（3）、箱梁、橋面鋪裝、標高測設按照縱斷面圖、橫斷面圖來進行放樣工作，充分考慮坡道線型（直線、豎曲線）、橫坡等因素來選擇標高的位置和密度，同時根據(jù)結構工程的工藝特點以方便施工，進行布點測量。五、測量管理工作施工現(xiàn)場必須堅持數(shù)據(jù)對算，施測點位必須復測。項目部放樣點位必須上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理測量工程師復核合格可投入使用。平面控制網(wǎng)每月復測一次，進行坐標平差。高程控制點每20天進行一次。第二節(jié)：橋梁基礎工程一、工程簡介：本工程橋梁下部結構基礎均采用鉆孔灌注樁上接承臺形式，樁徑為φ1200mm、φ1500mm二種。主要工程數(shù)量為：ES匝道樁徑為φ1200mm共60根；樁徑為φ1500mm共56根，樁長29m67m；WS匝道φ1200mm共28根，樁徑為φ1500mm共22根，樁長32m67m。二、鉆孔灌注樁施工：根據(jù)本工程地質(zhì)情況，鉆孔樁采用反循環(huán)鉆機成孔，施工速度快，清碴清孔徹底。樁基孔口采用鋼護筒護壁，鉆進過程中采用泥漿護壁，灌注采用垂直導管提升法進行灌注，混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。 （一） 施工工藝流程：見下頁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（二）主要施工方法和施工工藝：施工前準備工作（1）施工前修建必要的臨時道路滿足施工的要求。（2）人工挖槽探測地下各種障礙物。（3）清除鉆孔樁范圍內(nèi)雜物，平整、壓實施工范圍內(nèi)的施工場地，以防鉆機發(fā)生不均勻沉降。（4）進行機械、材料、人員的組織和方案、操作工藝的技術準備和技術交底工作。（5）泥漿池的設置和泥漿的處理：由于工程特點及所處的地理環(huán)境，全部采用活動泥漿池，用5mm厚鋼板制成，其規(guī)格為5m**。施工過程中的棄漿全部用泥漿車運至允許的棄放地。（6）根據(jù)施工經(jīng)驗，在工程施工前必須進行試成樁，數(shù)量為一根，主要了解實際地質(zhì)情況與地質(zhì)勘測報告是否相符，并對所選用的設備機具、施工工藝以及技術要求是否適宜。我們對試成孔進行孔徑、垂直度、孔深、沉淤測定，然后在正式施工工程樁之前將各項技術參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)。施工工藝：（1）測量放線依據(jù)測量控制樁點及設計圖紙定出樁孔平面位置及高程，同時以樁中心為交點縱向、橫向埋設護樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗無誤后進行施工。測量孔深的基準點用水準儀將高程引至護筒周邊的基準鋼筋上并做紅漆標記，施工過程中經(jīng)常復鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測，并保護好各控制樁點。（2）護筒的制作和埋設根據(jù)測量確定的樁位，準確穩(wěn)固埋設鋼護筒。護筒由厚6mm鋼板加工而成，護筒內(nèi)徑要比設計樁身直徑大200mm，長度2m～3m，在護筒頂部開設2個溢漿口，護筒頂高出地面30cm。護筒埋設采用挖埋方法，用樁位定位器保證護筒中心與樁中心一致，筒中心與樁位中心偏差≤50mm，護筒的傾斜度偏差不得大于1％。護筒深度應超過雜質(zhì)土層深度，且護筒底埋入原土深度宜≥200mm。在挖埋時，護筒與坑壁之間用黏土填實。（3）鉆進成孔樁身垂直度要求在1/100，故鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，以保證不發(fā)生傾斜位移。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直，鉆桿位置偏差不大于20mm。開鉆前鉆機應先慢速旋轉(zhuǎn)下放，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，設置鉆機導向裝置，鉆進過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷時，應停止鉆進，采取如下措施：①當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正；如糾正無效，再重新鉆進。②鉆孔中如遇到塌孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆，或采取補樁措施。（4）泥漿護壁根據(jù)鉆孔樁所經(jīng)地質(zhì)條件，采用泥漿護壁。泥漿具有護壁、攜砂、冷卻和潤滑作用，其中主要是保護孔壁、防止塌孔，同時在泥漿循環(huán)過程中還可攜砂，并對鉆頭具有冷卻潤滑作用。①泥漿配合比：膨潤土3~10%，~1%，%，加水拌制成。②泥漿制備技術要求：及時采集泥漿樣品，測定性能指標，對新制備泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測試一次。存儲泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24小時，經(jīng)各項指標測試合格方可循環(huán)利用。③泥漿控制指標：鉆孔用泥漿技術指標表序號項目技術指標1比重～2粘度一般地層：16～22S；松散易坍地層：19～28S3含砂率新制泥漿不大于4% 4膠體率不小于96%5PH值施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，護筒內(nèi)漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。（5）第一次清孔清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮渣，隨著殘存鉆渣的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿個別孔底沉渣采用吸泥機吸出的方式進行清孔。清孔應符合下列規(guī)定：，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度≤300mm。（6）成孔質(zhì)量檢查①孔徑：成孔后用孔規(guī)進行測試，用鉆機吊住孔規(guī)，孔規(guī)長度為6m，直放到設計孔底標高。②孔深：成孔后用帶刻度測繩檢驗，沉渣厚度不大于300mm。③孔斜度采用雙向垂球測定，樁傾斜度不大于樁長的1/100。（7）鋼筋籠制作和安裝由于樁長較長，鋼筋籠二次成型吊裝入孔，二節(jié)鋼筋籠在孔口焊接接長。鋼筋進場后應調(diào)直，表面清潔無損傷，銹蝕嚴重的不能使用，根據(jù)設計規(guī)定的鋼筋規(guī)格、直徑和間距，采用內(nèi)箍成型法綁扎。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強箍筋，視鉆孔樁的直徑，加強筋分別采用直徑為φ20mm、φ25mm、φ28mm的，間距2m左右。鋼筋籠上設置保護層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周圍均布3~4個，縱向間距4m?；炷镰h(huán)穿在加強箍筋上。鋼筋籠起吊、運輸及安裝過程中應采取籠內(nèi)點焊定位鋼筋措施防止變形，吊點宜設在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（8）注漿管的制作安裝①注漿管的制作：在制作鋼筋籠的同時制作注漿管。本項目利用聲測管作注漿管使用，注漿管用φ57*3焊接管制作，接頭采用φ70mm套管焊接，頂端采用絲堵封堵，底端開口。注漿管長度比鋼筋籠長250㎜，在樁底部長出鋼筋籠50～100㎜，上部高出樁頂混凝土面（試樁適用；對于工程樁，上部高出地面）200～300㎜左右。 注漿管在下端100㎜范圍內(nèi)制作成注漿噴頭 ,注漿孔在管的對稱軸線分別鉆出4 個直徑6mm的注漿孔作為注漿噴頭、注漿孔間距30㎜，管下部敞開。注漿孔用普通膠帶纏繞保護，外套自行車內(nèi)胎，在底部折疊封堵后用膠帶加固纏繞?；炷翝仓?天后即可壓水開塞，開塞成功后，管頭再次封堵，待一批樁開塞成功后，集中時間注漿。 ②安裝注漿管將2 根注漿管對稱綁在鋼筋籠外側，附在最底下一節(jié)鋼筋籠上的注漿管可點焊在鋼筋籠的“加勁箍”上，隨鋼筋籠同步對接。在鋼筋籠吊裝對接安放過程中要注意對注漿管的保護。鋼筋籠長度必須計算準確，以保證注漿管完全插入圓礫層的“沉渣”中，避免注漿管設置失敗。 （9）導管安裝導管用Φ250mm的鋼管，壁厚3mm，～。配1～～，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，懸掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。（10）第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部外置換沉渣。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤，復側沉渣厚度在100mm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即澆注混凝土。（11）灌注水下混凝土先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并把導管下口埋入混凝土不小于1m深；～。開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨著澆注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深以2～4m為宜，既不能小于1m也不能大于6m。，避免發(fā)生浮籠。鉆孔樁灌注時要連續(xù)灌注，防止間斷造成斷樁事故，由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。利用導管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，～1m，在澆注過程中，當導管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案?？紤]樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程的80～100cm控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避免因此造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。在澆注將近結束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。（12）樁機移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身混凝土灌注。（13）壓力復合注漿根據(jù)鄭州大學、化工部（鄭州）基礎工程檢測中心提供的《樁基后壓漿施工工藝報告》，后注漿的施工工藝和要求如下：（1）樁基壓漿必須按照《樁基后壓漿施工工藝報告》的具體要求進行施工。（2）后注漿采用注漿壓力和注漿量雙控的措施。當滿足下列條件之一時可終止注漿： 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求； 對每一道注漿來說，注漿量達到設計值，但注漿壓力沒有達到設計值。此時改為間歇注漿，再注設計值的30%水泥漿為止； 對每一道注漿來說，注漿壓力達到設計值，注漿量少于設計值，此時保證注漿量不低于設計值的80%即可。（4）采用水泥與水灰比： ，水泥要求新鮮、不結塊，并按有關規(guī)定批次送檢，合格后方可使用；，攪拌時間不少于2分鐘，漿液用33mm的濾網(wǎng)進行過濾，漿液采用純水泥漿，水泥漿強度不小于30Mpa。（5）灌注樁后注漿施工中，采用樁底不填碎石方案、開塞時間提前的措施。開塞在混凝土澆筑后12～24h進行，開塞后用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭重新封閉壓漿管。（6）成樁2天開始注漿，先側注漿，后樁底注漿，樁側注漿順序為先上后下，樁側注漿和樁底注漿時間間隔3～6h。（7）利用聲測管作底注漿管，樁基設計圖中未示聲測管注漿的具體構造，聲測管的制作安裝要求詳見鄭州大學、化工部（鄭州）基礎工程檢測中心提供的《樁基后壓漿施工工藝報告》，以滿足壓漿需要。（14）樁頭處理及樁身質(zhì)量檢查灌注孔樁時，混凝土面的高程應比設計高程高出80cm～100cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等混凝土完全凝固后再進行鑿除，以保證不擾動樁頂混凝土。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格混凝土。成