【正文】 與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無松動、滑絲現象，對有損傷或不合格的連接件應立即更換或維修；②鋼絲繩應經常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現斷絲或損壞應立即更換；③卡鉆時嚴禁強提強拉、操作不當，使鋼絲繩疲勞斷裂。⑶卡鉆：預防措施：①施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；②鉆頭尺寸應統(tǒng)一，經常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；③下鉆應控制鉆進速度，不可過猛過快，鋼絲繩不宜松放過長，防止鉆頭傾斜卡在孔壁上；④發(fā)現鉆孔傾斜時，應立即采取措施糾正。⑵鉆孔偏斜：預防措施：①安裝鉆機應穩(wěn)固、垂直；②在有傾斜的軟、硬巖層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再鉆。預防措施：①在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；②護筒埋設要穩(wěn)固，護筒外側四周應用黏質土回填并分層對稱夯實；③嚴格控制沖程高度；④清孔時保證孔內水頭高度；⑤吊放鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。，所需混凝土數量按下式計算：式中：V──灌注首批混凝土所需數量(m3)； D──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導管底端間距（m）； H2──導管初次埋置深度（m）； d ──導管內徑（m）； h1──樁孔內混凝土達到埋置深度2 H 時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；Hw ──井孔內水或泥漿的深度(m)。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，以保證混凝土強度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。灌注過程中,應保持孔內水頭高度；導管的埋置深度宜控制在2～6m，并經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min。每根樁水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍塌現象等，如不符要求，應經處理后方可開始灌注。灌注時應保持足夠的流動性,其坍落度160～220mm?！?，～。粗集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4。導管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時在漏斗口設置球栓并用鐵絲懸吊固定。導管內壁和外壁的灰漿和泥沙應擦拭干凈。導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管分節(jié)長度，下端節(jié)4～6m，1m的上端節(jié)。20傾斜度（%）底面高程（mm）177。20中心平面位置（mm）20外徑（mm）177。10保護層厚度（mm）177。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結力的損失。下放過程中，要注意觀察孔內水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。吊入鋼筋骨架時，應對準孔位輕放，慢放。為縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進行。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點起吊，吊點位置設在加強箍筋處。制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場地上。鋼筋“耳朵”設置在骨架外側，起控制混凝土保護層厚度的作用。骨架采用箍筋成型法制作，先用數控機床彎制箍筋圈，在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后在主筋長度范圍內，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內，按鋼筋上標注的位置相互對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余主筋穿入箍筋圈內，按同樣方法焊成骨架。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度，以保證套筒在接頭的居中位置，過渡段坡度應≤1:3。采用機械連接時，鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋籠下端應整齊，易于用加強箍筋全部封住不露頭。焊接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。采用搭接焊時，焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋骨架在加工場分段制作，并編號，安裝時按編號順序連接。注意事項：清孔時，應及時向孔內注入清水或泥漿，保持孔內水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導管后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定應進行第二次清孔；清孔后應在最短時間內灌注混凝土。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復運動，把孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。鉆孔灌注樁成孔質量標準項目規(guī)定值或允許偏差值孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（%）＜1孔深（m）不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）≤300清孔后泥漿指標；黏度：17～20s；＜2%；膠體率：＞98%清孔成孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。傾斜度采用鋼絲繩檢測?？讖讲捎脵z孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的4～6倍，直徑與設計樁徑相同。清孔后，應對孔底沉渣厚度進行檢驗。停鉆后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆孔應連續(xù)施工，一次成孔。抽渣后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程?！?，每次抽至泥漿內鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程鉆進。沖擊過程中，應經常檢查鉆頭磨損情況，及時用耐磨焊條補焊。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據情況及時調整松繩長度。掏渣或停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。鉆進深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。開鉆時先向孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。鉆孔沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使