【正文】 、高應(yīng)變檢測(cè)、抽芯檢測(cè)。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過大，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，宜將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。卡管：初灌時(shí)隔水栓卡管，或因混凝土自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。③為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50—100cm，在澆筑完成后鑿除多余混凝土，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。②在混凝土灌注過程中，后續(xù)混凝土要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度。提前加工好相應(yīng)體積的混凝土集料漏斗?；炷良隙芬獫M足首批混凝土需要量要求，保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深1m以上?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，采用汽車吊或輸送泵放料到料斗進(jìn)行灌注。清孔過程中隨時(shí)檢測(cè),～，含砂率＜2%；沉淀層厚度小于50mm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)同意即可進(jìn)行水下混凝土灌注。清孔過程中，徐徐向泥漿池中加入清水，以減小泥漿比重；并及時(shí)清理泥漿渠中循環(huán)出的沉渣，以降低泥漿的含砂率。下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，~。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑350mm，壁厚10mm。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的準(zhǔn)備。連接完畢后要補(bǔ)足連接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可下放，進(jìn)行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對(duì)正，且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)。下籠過程中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，必須查明原因，處理后繼續(xù)下放,鋼筋籠安裝時(shí)保護(hù)層偏差不宜大于20mm。2 鋼筋籠安裝A安裝時(shí)采用扁擔(dān)起吊，同時(shí)使用吊機(jī)主副鉤，先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖拽升高來吊直鋼筋籠，防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)，扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。10mm,并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可下入孔內(nèi)。F 加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，必須確保鋼筋籠的主筋允許偏差為177。E 為保證主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠每2米處設(shè)置一組定砼墊塊。主筋連接采用套筒連接。C為保證鋼筋籠加工精度，采用鋼筋彎曲模具，設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠采用加勁（間距2m）成型法，加勁筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時(shí)校正好加緊筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并綁扎于主筋上。按不同鋼筋種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、掛牌標(biāo)識(shí)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，吊放鋼筋籠。清孔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒,～,含砂率小于2%,；澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。⑤ 第一次清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，提起鉆頭，補(bǔ)充泥漿并開始清孔。10 鉆孔時(shí)經(jīng)常清碴，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/100。終孔后具體檢測(cè)方法如下：①傾斜度——探孔器檢測(cè)； ②孔位——全站儀檢測(cè)； ③孔徑——成孔儀檢測(cè)。7 鉆孔樁成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個(gè)截面沒有縮徑現(xiàn)象。當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，自查入巖深度是否滿足要求，若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場確認(rèn)。6 本工程終孔標(biāo)準(zhǔn)為入巖深度、標(biāo)高雙控制。第一根樁應(yīng)同時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位到現(xiàn)場確認(rèn)，以作為后續(xù)工程的控制依據(jù)。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。4 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每鉆進(jìn)2m進(jìn)行取樣，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計(jì)地層作核對(duì)。3 在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿比重等作參考。2 鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。④ 沖擊鉆孔施工1 開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。相對(duì)度粘度（s）膠體率（%）失水率（%）泥皮厚靜切力（Pa）酸堿率（ph）～22～30≥95≤20≤3mm/mim3～58～11為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。鉆孔樁施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土或膨潤土，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。③ 泥漿的配制泥漿循環(huán)池的設(shè)置應(yīng)滿足技術(shù)、交通組織、安全、文明施工的要求。護(hù)筒長不小于200cm。五、人員、設(shè)備及材料計(jì)劃安排（一）、施工人員配置表：施工人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)工種人數(shù)備注1鄧華施工負(fù)責(zé)人橋梁工程師1　2龔漢衡技術(shù)負(fù)責(zé)人路橋工程師1　3將志國試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)員1　4劉盾質(zhì)檢負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員1　5曾文柳機(jī)電負(fù)責(zé)人機(jī)電工4　6駱銳安全負(fù)責(zé)人助理安全工程師1　7岳應(yīng)國鉆機(jī)操作負(fù)責(zé)人鉆機(jī)操作工4　8陶小華鋼筋加工負(fù)責(zé)人鋼筋工15　9任安慶電焊工負(fù)責(zé)人電焊工4　10王斌架子工負(fù)責(zé)人架子工6　11周天成砼工負(fù)責(zé)人砼工6　　　　合計(jì)：44　（二）、施工機(jī)具設(shè)備表：施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)