【正文】 護筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為2～4m。制備泥漿泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定。粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土，其膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、。制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。用沖擊鉆鉆孔時，泥漿不是連續(xù)不斷地流動。泥漿凈化采用重力沉淀法。沉淀的廢渣用運渣車運至制定棄土場。鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查；鉆機就位時，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機平穩(wěn)，用吊錘使鉆頭中心對準樁孔中心。以小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高于護筒底口50cm以上，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降，應補水投粘土。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。沖擊過程中，應經(jīng)常抽渣。抽渣時應注意及時向孔內(nèi)補漿或補水，自行造漿的，不宜一次倒進粘土以防粘鉆。鉆進過程中，應經(jīng)常對孔深、孔徑、泥漿性能進行檢查。特殊情況必須停鉆時，應將鉆頭提出，以防埋鉆，同時在孔口加護蓋，并及時檢查補水補漿。成孔檢查在樁孔終孔后，應對孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進行檢查?？孜挥米o樁進行復核，孔深采用標準冊錘檢測，孔形用檢孔器檢測。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應采取措施予以消除。在孔口設立標尺，標尺中心與孔中心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼絲繩中心對準標尺中心，測量標尺中心到滑輪的距離H，然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲繩靜止不動后，測量鋼絲繩與標尺中心的偏距e，計算傾斜度。采用換漿法清孔。含砂率降到2%以下，黏度為17～20s，膠體率大于98%，且沉淀厚度不大于規(guī)定值，即可終止清孔。鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長可采用焊接或機械接頭。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d 為鋼筋直徑）。焊接時，主筋內(nèi)緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。使混凝土導管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。對受力鋼筋機械連接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應調(diào)直后再下料。不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規(guī)格分類堆放整齊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢驗進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。焊好的骨架放入數(shù)控機床完成螺旋筋的卷制，人工將螺旋筋與骨架綁扎成整體，最后焊接鋼筋“耳朵”。每隔2m于同一截面對稱設置4個。存放時，每個加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。起吊應按骨架長度的編號入孔。第一節(jié)骨架放入孔后用鋼管臨時擱置在護筒口，再起吊下一節(jié)，對正位置焊接后逐節(jié)放入孔內(nèi)至設計標高，最后將最上面一節(jié)的掛環(huán)插入鋼管，并將鋼管插入在護筒吊環(huán)內(nèi)，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。鋼筋骨架入孔接長采用單面搭接焊，要使上下節(jié)軸線在同一直線上。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）177。20箍筋間距（mm）177。10頂端高程（mm）177。50安放導管灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?，導管的?nèi)徑宜為30cm～35cm，采用絲扣連接或快速接頭。上下兩節(jié)連接時，在接口處設4mm～5mm厚的橡膠圈。導管吊放時，應使位置居于孔中心，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導管安放完成時，～。⑩灌注水下混凝土，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。細集料宜采用級配良好的中砂?；炷涟韬臀飸辛己玫暮鸵仔裕谶\輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注水下混凝土的工作應迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。首批混凝土入孔后，混凝土應連續(xù)灌注，不得中斷。否則采取補救措施，或重鉆。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。混凝土灌注至樁頂時，應注意管內(nèi)混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象，可采用加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土的方法降低泥漿密度，使灌注工作順利進行。多余部分在灌注結束后，混凝土凝結前挖除，剩余10～20cm在接澆承臺或系梁前鑿除。灌注混凝土過程中，派專人測量導管的埋入深度，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度并作好記錄。γw──井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；γc──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3).三、工藝控制⑴坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡，出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深，鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。處理方法：①孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆，或下鋼護筒至未坍處以下至少1m；②孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。處理方法：①一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直；②偏斜嚴重時，回填砂礫石和黃土至偏斜處，待沉淀密實后重新鉆進。處理方法：①上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，左右反復撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；②用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊；③用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后提出；④當上述的方法無效時，可采用水下爆破法；⑤在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。處理方法：掉鉆時應迅速用工具打撈，若鉆頭已被泥沙埋住，采用沖、吸的方法，先清除泥沙再打撈。處理方法：發(fā)生縮孔時，在縮孔處用鉆頭上下反復掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。處理方法：出現(xiàn)梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新鉆進。處理方法：①加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進；或回填土摻卵、片石反復沖擊增加護壁；②護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。