【正文】 嚴(yán)格控制沖程高度；④清孔時保證孔內(nèi)水頭高度；⑤吊放鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。，所需混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：式中：V──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）； H2──導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d ──導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度2 H 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；Hw ──井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。灌注過程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min。每根樁水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性,其坍落度160～220mm?！?，～。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4。導(dǎo)管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時在漏斗口設(shè)置球栓并用鐵絲懸吊固定。導(dǎo)管內(nèi)壁和外壁的灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管分節(jié)長度，下端節(jié)4～6m，1m的上端節(jié)。20傾斜度（%）底面高程（mm）177。20中心平面位置（mm）20外徑（mm）177。10保護(hù)層厚度（mm）177。當(dāng)灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。吊入鋼筋骨架時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，慢放。為縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進(jìn)行。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場地上。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架外側(cè)，起控制混凝土保護(hù)層厚度的作用。骨架采用箍筋成型法制作，先用數(shù)控機(jī)床彎制箍筋圈，在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上標(biāo)注的位置相互對準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余主筋穿入箍筋圈內(nèi)，按同樣方法焊成骨架。接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，以保證套筒在接頭的居中位置，過渡段坡度應(yīng)≤1:3。采用機(jī)械連接時，鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，易于用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭。焊接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。采用搭接焊時，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋骨架在加工場分段制作，并編號，安裝時按編號順序連接。注意事項(xiàng)：清孔時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導(dǎo)管后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復(fù)運(yùn)動，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）＜1孔深（m）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）≤300清孔后泥漿指標(biāo)；黏度：17～20s；＜2%；膠體率：＞98%清孔成孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。傾斜度采用鋼絲繩檢測。孔徑采用檢孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的4～6倍，直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同。清孔后，應(yīng)對孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，一次成孔。抽渣后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。～，每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程鉆進(jìn)。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時用耐磨焊條補(bǔ)焊。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時調(diào)整松繩長度。掏渣或停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。鉆進(jìn)深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。開鉆時先向孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。鉆孔沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后，方可開鉆?，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（儲漿池）、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池（儲漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)適時檢查試驗(yàn)孔內(nèi)泥漿性能，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)采取措施予以凈化改善。沖擊鉆孔時，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿。泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標(biāo)為：～，粘度22～30s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）8～11。注意事項(xiàng)：應(yīng)認(rèn)真對待護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)深度不夠，會發(fā)生護(hù)筒中途自行下沉或護(hù)筒底與河道穿通，不能維持一定的水頭，會造成嚴(yán)重塌孔；護(hù)筒埋設(shè)務(wù)求正直，傾斜度大的護(hù)筒容易被鉆頭碰破，引起漏漿，并使鋼筋骨架偏向一側(cè)，造成莖樁的混凝土保護(hù)層厚度不足；護(hù)筒的底部和外側(cè)四周如填壓不實(shí)，施工過程中易發(fā)生穿孔?！?，護(hù)筒頂與地下水位或施工水位差，～，～，同時應(yīng)考慮沖擊鉆頭入孔時泥漿涌起高度；河道處樁基施工，樁孔內(nèi)有承壓水。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法。采用多節(jié)護(hù)筒時，底節(jié)護(hù)筒的下端設(shè)刃腳，并在拼縫處加墊橡皮防止漏水。鉆機(jī)就位時，確保垂直度偏差不大于1%。每根樁設(shè)4個護(hù)樁，用以控制及復(fù)核樁位。場地處于河道而施工期間地下水位在原地面以下小于1m，或?yàn)闇\水區(qū)，宜采用筑島法施工。場地處于陡坡時，應(yīng)挖成平坡。第四章、施工工藝控制一、施工工藝流程鉆 進(jìn)清 孔設(shè)立導(dǎo)管將孔內(nèi)懸浮鉆渣和不合格泥漿換出檢查