【正文】 混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；三是混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；四是對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。／mm178。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥拌制的混凝土不少于7天?；炷翝仓r，要隨時注意鋼筋、預埋件和頂留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。間歇時間應按水泥品種和混凝土的凝結時間確定。每層厚度與振搗方法、結構的配筋情況有關。使混凝土均勻、順利下落。為防止混凝土在澆筑時產生離析，混凝土自由傾落的高度不宜超過2m。鋼筋和預埋件的位置正確，使結構有良好的整體性。按照規(guī)定留置的混凝土試塊(每組3塊試塊)，在規(guī)定條件下養(yǎng)護28d后立即進行抗壓強度的測定。（四）試塊的抽樣和強度測試評定結構或構件混凝土強度質量的試塊，應在澆筑處隨機抽隨機抽取。2)℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。拆模后應立即放入溫度為(20177。采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為(20177。對試塊表面進行第2次抹面。(6)繼續(xù)插搗當第二次裝料完畢后，再繼續(xù)用搗棒按中、上層操作方法和要求將混凝土試模中的拌和料插搗密實。(4)插搗用搗棒按操作要點及規(guī)定先將裝入的混凝土拌和料插搗密實。(2)涂刷隔離劑將事先準備好的隔離劑(廢機油等)，用小刷子將試模內壁、底板全部刷滿隔離劑(或廢機油)，保證混凝上試模能順利脫模。操作程序清理試模——涂刷隔離劑——裝l/2料——插搗——再裝料——繼續(xù)插搗——表面抹平——養(yǎng)護。“多量”表示提起坍落度圓錐筒后，有較多水分從底部析出；“少量”表示提起坍落度圓錐筒后，有少量水分從底部析出；“無”表示提起坍落度圓錐筒后，無水分從底部析出。評定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體輕輕敲打，如果錐體在敲打后漸漸下沉，表示粘聚性好；如果錐體突然倒塌，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。“多”表示用抹子抹混凝土表面時，2次即可將混凝土表面抹平，砂漿合量十分富余；“中”表示用抹子抹混凝土表面時，要抹6次才可將混凝土表面抹平；“少”表示抹平很困難，表面有麻面狀態(tài)。（2）含砂情況：按混凝土拌和物外觀含砂多少而評定。（1）棍度：按括搗混凝土拌和物時的難易程度評定，分為“上”“中”“下”3級。每次要用新的拌和物作測試材料。（8）記錄用事先準備好的表格紙，將每次測量的混凝土坍落度詳細記錄下來，以便鑒定混凝土坍落度值是否符合設計要求。（6）提筒將坍落度筒向上慢慢提起，并將坍落度筒放在已經坍落的混凝土試樣一旁。（4）搗實每放一層用搗棒插搗25次，直到第3層插搗完畢。（2）潤濕坍落度筒在放入混凝土混合料以前將坍落度筒內用清水潤濕，鐵板面上用濕布擦凈。（二）混凝土坍落度的測定使用工具鐵板、鍬、圓錐形的坍落度筒操作程序搗實——刮平——提筒——測量——記錄。③曲面和斜面結構混凝土，其坍落度值，應根據實際需要另行選定。 混凝土澆筑時的坍落度選擇結構種類坍落度（mm）基礎或地面等的墊層、無配筋的大體積結構或配筋稀疏的結構10~30梁、板和大型及中型截面的柱子等30~50配筋密列的結構50~70配筋特密的結構70~90注：①表中是采用機械振動的坍落度，采用人工振搗時可適當增大。所以，混凝土拌和物的坍落度應在一個適宜的范圍內?；炷撂涠纫浴癿m”為單位表示，坍落度值小說明混凝土拌和物的流動性小，流動性小的混凝土不易振搗密實，影響施工質量，甚至造成施工質量事故。根據坍落度不同，混凝土拌和物可分為：塑性混凝土(坍落度大于30mm)、低流動性混凝土(坍落度為10~30mm)和干硬性混凝土(坍落度小于10mm)。（6）清洗：混凝土攪拌完半后，或中途停歇時間在lh以上時，都應在出料干凈后將石子和清水倒入攪拌機筒內，開機轉動5—10min，把粘結在攪拌機筒殼及葉片上的砂槳沖洗干凈后全部倒出。（5）出料：在混凝土拌和物攪拌均勻后(1~)，即可出料。（4）放下料斗：觀察攪拌混凝土情況：當料斗中全部材料進入攪拌機筒內后，即可扳動料斗下降手柄，使料斗緩慢下降，滑到原位。（2）提升料斗：扳動上料手柄位，料斗縷縷上升至攪拌機的進料口。機械攪拌的操作步驟機械攪拌的步驟為：啟動運轉攪拌機——提升料斗——進料加水攪拌——放下料斗——出料——清洗?；炷翑嚢杷韫ぞ撸轰摪?、鐵鍬、灑水壺、混凝土攪拌機。 原材料每盤稱量的允許偏差混凝土配合比經檢查無誤后，即可進行混凝土的攪拌，目前，混凝土的攪拌均采用混凝土攪拌機。各種量器應定期校驗，每次使用前應進行零點校正，保持計量準確。混凝土施工配合比標脾上應寫有：混凝土強度等級、混凝土施工配合比、各種材料稱量時的重量。試驗室的混凝土配合比是按經烘干不含水分的砂、石料計算的，而施工現(xiàn)場的砂、石料是堆放在料場，隨天氣的變化砂石含水率也會隨之變化，所以，混凝土拌制前，應先測定砂、石含水率，每工作班測試一次，根據含水率測試結果，隨時進行施工配合比的換算、調整?；炷僚浜媳葢扔稍囼灴者M行試配，給出配合比試驗單?；炷涟柚魄埃瑧獪y定砂、石含水率，并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。 混凝土配合比的質量檢查（一）混凝土配合比的檢查及施工配合比的換算混凝土應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。（一）混凝土拌和用水要求拌制混凝土宜用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定。當采用其他品種的摻合料時，其燒矢量及有害物質含量等質量指標應通過試驗，確認符合混凝土質量要求時，方可使用。（三）礦物摻和料的質量檢查混凝土用礦物摻和料的種類主要有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、沸石粉、硅灰及復合摻和料等。將外加劑、粉煤灰、石粉等，經過烘干配料、研磨、計量、裝袋等主要工序生產形成摻料?；炷林新然锖统煽偤狭繎犀F(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》和設計要求。摻用含氯鹽的外加劑時，對素混凝土氯鹽摻量不得大于水泥重量的3％，在鋼筋混凝土中作防凍劑時必須摻足夠量的阻繡劑，不得超過水泥重量的1％，且應用范圍應符合規(guī)范規(guī)定。外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經試驗確定。（4）進口石子。（2）無出廠證明的。骨料應按品種、規(guī)格分別放置，不得混雜。（4）對含有活性二氯化硅或其他活性成分的骨料，應進行專門試驗，待驗證確認對混凝土質量無有害影響時，方可使用。必要時還應檢驗其他質量指標?；炷劣檬?，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的l/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗的方案確定。必要時試驗項目：水泥細皮。②水泥安定性。拌和均勻后分成兩等份，一份按標準進行試驗，一份密封保存復驗時用。每一驗收批取樣一組，數量為12kg。水泥抽樣檢驗（1）水泥檢驗取樣方法和數量①水泥試驗應以同一水泥廠、同標號、同品種、同一生產日期、同一進場日期的水泥400t為一驗收批。③外觀檢查。1)kg。1)kg。絕大部分水泥每袋凈重為(50177。②重量。摻火山灰質混合材料的普通水泥應標上“摻火山灰”字樣，散裝水泥應提交與袋裝標志相同內容的卡片。（2）進場水泥外觀檢查①標志。如果批量較大，廠方提供合格證少時，可制作復印件備查或做抄件，抄件應注明原件證號、存放處，并有抄件人簽字及抄件制作日期。水泥出廠合格證中應含品種、標號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定性、試驗強度等級等項內容和性能指標，各項應填寫齊全。具體來說，水泥的質量檢查包括以下幾個方面：進場水泥的檢查水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標淮《水泥膠砂強度檢驗方法》、《水泥細度檢驗方法(篩析法)》、《水泥比表面積測定方法(勃氏法)》、《水泥標準調度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》利《水泥化學分析方法》的規(guī)定；水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內。當采用其他品種水泥時，應符合國家現(xiàn)行的有關規(guī)定；應根據工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的要求，選用適當品種和標號的水泥；對所用水泥應檢驗安定性和強度。當對水泥質量或質量證明書有疑問時應檢驗其他性能(如細度、凝結時間、化學成分等)。 混凝土澆筑和養(yǎng)護 混凝土原材料的質量檢查混凝土澆筑前需要對原材料進行檢查，合格的材料是混凝土質量保障的前提。5mm。20mm，箍筋的邊長(內凈尺寸)為177。②鋼筋加工的允許偏差：鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合以下規(guī)定：一般受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為177。彎鉤≥，≥d≥5d0抗震結構135176。彎鉤≥4d設計要求HRB400≤90176。（2）鋼筋加工質量按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，應符合以下要求：①受力鋼筋的彎鉤和彎折：： 鋼筋彎鉤和彎折形狀和尺寸要求鋼筋類型牌號或部位形狀彎弧內直徑彎鉤平直部分長度受力鋼筋HPB235180176。彎，則要同時用兩個工作盤進行操作。 彎箍機每次彎曲根數參考注：用彎箍機彎制箍筋的順序與手工彎曲箍筋是不同的，如果箍筋彎鉤部分采用90176。 鋼筋彎箍機的工作原理和鋼筋彎曲機的工作原理基本一樣，其不同之處有兩點：一是不停地做往復轉動；二是每調整一次，其轉動的角度是一個。彎箍機的彎曲角度可在180176。在轉速慢的情況下，小直徑的鋼筋可以排成直線狀同時彎曲。④當鋼筋彎曲機上的傳動變速齒輪更換后，工作盤的轉速也就變化了，如果工作盤轉速較快，可彎曲的鋼筋直徑就小，反之，轉速變慢，可彎曲的鋼筋直徑就大。當彎曲粗鋼筋時，心軸應換成粗直徑的，成型軸則換成稍細直徑的；彎曲細鋼筋時，心軸應換成細直徑的，成型軸則換為粗直徑的。彎釣，鋼筋按要求成型后，打開倒順開關使工作盤回轉，這時成型軸回到起始位置，彎曲結束。的彎鈞，如果工作盤繼續(xù)旋轉至180176。時，成型軸也轉動90176。當圓盤轉動時，心軸和成型軸都在轉動，于是成型軸就會圍繞著心軸做圓弧轉動，鋼筋就被成型軸繞著心軸彎曲。目前常用的鋼筋彎曲機可彎曲的最大公稱直徑為40mm，用GW40表示型號，另外還有GW1GWGW2GW3GW50、GW65等，型號后的數字表示可彎曲鋼筋的最大直徑。機械彎曲鋼筋的操作程序：準備工作——劃線——試彎——尺寸復核——調整劃線點——彎曲成型。③劃線工作應從鋼筋中線開始向兩邊進行，對于兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端進行劃線，當劃線出現(xiàn)誤差時，應進行調整。一般對鋼筋進行劃線時，應注意以下幾點：①劃線時，要根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值(參考鋼筋的彎曲調整值)，即從相鄰兩段長度中各扣一半。所以在操作前，應首先確定彎曲順序。 扳柱鐵板和扳子（2）手工彎曲的操作方法 彎曲前的準備工作：鋼筋在進行彎曲成型操作前，應允熟悉被加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部位的尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備工具等。(c)為鋼筋扳子，它主要與扳柱鐵板配合使用。扳柱鐵板不需要配備不同厚度的鋼套，使用時可根據所彎鋼筋來選擇扳柱的宜徑，這種工具在手工彎曲中較為常用。鋼板底盤固定在工作臺上，板柱鐵板有兩種形式。底盤鋼板厚6mm，扳柱直徑為12~16mm，扳桿鐵板由一塊鐵板底盤和板柱組成，固定在工作臺上，用來彎曲粗鋼筋。多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎4~8根直徑為8mm以下的鋼筋，主要適于彎制箍筋。圖示手搖扳子()，是彎曲細鋼筋的主要工具。 20cm木方拼成。80cm，臺高為80cm。80cm，臺高為85cm。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。這種方法設備簡單，彎曲成型正確；但勞動強度較大，效率較低。因此，必須在實際操作中不斷實踐，摸索規(guī)律，提高操作技能。鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序。隨著鋼筋加工?；潭鹊牟粩嗵岣?，鋼筋彎曲成型已基本上實現(xiàn)了機械化。QJ40型每分鐘切斷次數為32次，QJ40—1型每分鐘切斷次數為25次。鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設備。如SYJ—16型切斷器()，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷4~8mm直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。手動切斷器只能切斷直徑16mm以下的鋼筋。手動切斷器是由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成的。當任務量少或工地的設施較為簡陋時，可采用這種切斷器。下克插在鐵砧卡口內。克子由上下克子組成。手工斷料在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，手工切斷鋼筋還是經常采用的。如果在斷料時粗枝大葉，就會造成差錯或切斷長度發(fā)生誤差。鋼筋斷料是鋼筋加工中的關鍵工序。這樣，下料準確，節(jié)省鋼筋。當切斷長度在400毫米以內時，誤差僅1~2毫米，可直接用于構件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節(jié)省工序的效果。若在調直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時示出切斷根數，這種調直機叫做數控電子調直切斷機。受料支架上的限位開關可根據下料長度調至相應位置。當其端頭觸及受料支架上的限位開關時，接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉120176。筒內裝五組調直塊，其中三組調直塊的中心孔偏離調直筒的旋轉軸線。調直機是由機座、調直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機構、受料支架及電動傳動機構等組成。(3)鋼絲機械調直，采用調直機進行加工。在調直機前增設阻輪裝置，由電動機帶動滾筒強力冷拉鋼筋，再接入調直機進行加工。當牽引小車行進到轉架端頭限位開關時，停止牽引，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內，然后開動卷揚機將鋼筋拉直，拉伸率控制在1％范圍內。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續(xù)作業(yè)，可減少操作人員，提高勞動生產效率，使調直、除銹、切斷三道工序合并一道完成，所以，在鋼筋加工中