【正文】 人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。3)嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。(2)預防措施：1)對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動器。(6)對散落在平臺模板上的砼一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的砼必須及時震實。(4)砼配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。(3)模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。(2)振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。 預防露筋的措施(1)凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。預防麻面的措施(1)產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(7)澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。(5)；為保證上下兩層砼的粘 結效果，振動棒應插入下層砼內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。(3)澆搗豎向結構時，砼澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的砼作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。 預防蜂窩的措施(1)砼配合比計量正確，拌和均勻，時間大于 90秒。(3)對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。 預防砼養(yǎng)護不符合要求的措施(1)編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術要求、技術間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。(4)砼的坍落度由配合比設計確定，現(xiàn)場拌制的砼，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。(2)砼從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120min，25℃以上為60～90min。(2)現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制砼的強度和坍落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。 (2)預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置 時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2P。絲頭加工應經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。(6)保證梁、柱彎錨長度。(4)框架梁柱的縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，豎向構件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。(3)焊接機械設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜， 鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。配筋表須經(jīng)技術負責人審查簽字?？蚣苤图袅吘壷鶅?nèi)的單肢箍應在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。框架節(jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。(5)認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。(3)梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。 預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施： (1)箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在通長縱筋上劃線，然后按線距擺開。(4)澆搗柱砼時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。(3)柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。(2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。嚴禁板內(nèi)水平埋設水管。若采用集中穿梁方式，應由設計明確加強措施。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。采用冷軋鋼筋時，彎鉤端應置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。澆砼時不準移動鋼筋。(6)鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗砼前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗砼時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復。(4)板內(nèi)預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。(2)嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。6)注意對連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。4)對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。3)鋼筋套絲，操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。(2)直螺紋連接 1)必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。2)電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。 增人焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；/焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下淌。矯正鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具 修理或更揣夾具。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次 1 2 3 4 焊接缺陷、軸線偏移、彎折、咬邊、末焊合措施。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當。(5)墊塊應墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。(2)墻柱筋墊塊中間應留凹槽，凹槽兩端應各預埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置，(3)墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準。(5)澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(2)保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800800 ㎜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。(8)在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。(6)在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。 (4)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。(2)柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四周保護層的卡具固定柱筋；墻板筋在雙層筋之間設置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋，并用電焊加以固定。(5)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。(3)鋼筋加工模具磨損后應及時更換。 預防鋼筋加工制作缺陷的措施 ：（1）鋼筋下料必須嚴格按鋼筋配料表下料。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。(2)發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。 (2)模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。(3)脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。1脫模劑使用不符要求的預防措施 ： (1)拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，然后再刷脫模劑。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。 模板接縫不嚴的預防措施：(1)模板拼縫處應平直刨光，拼縫嚴密。(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。(5)當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應按規(guī)定起拱。(3)墻、柱模對拉螺桿間距要按設計規(guī)定設置，對拉螺桿應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動失去作用。模板變形的預防措施 ：(1)模板及其支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。(3)模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。一般非承重的側模拆模時，；門窗洞口模板拆模時，砼強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。 (3)梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使砼澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平， 從而避免梁模板嵌入柱、墻砼內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；(4)板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。 漏漿的預防措施： （1）模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆砼前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。 (5)澆搗砼時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔性能。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固 定模板位置的作用；擰得太緊， 易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。當梁側模板上的通 長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。柱上留設砼澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。柱邊中部加拉螺栓。(6)拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸、猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。(5)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實，模板平放時，要墊木方架實，立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。(4)工作面已安裝完畢，柱模板不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點，使線附到地面，線附所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。施工中應認真按設計要求作業(yè)。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱，梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊支撐外，還應在其分角線位置上增設斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。內(nèi)墻、柱高度不超過4m時，采用工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45176。成排柱子應先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。單根柱高度不超過2m時，宜采用木材、 鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45176。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。(7)砼澆筑前、對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(5)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(3)模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。(2)成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。 (3) 模板工程主要質(zhì)量通病防治措施 軸線偏位的預防措施 ：(1) 精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測 量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。聲測管購買必須保證其質(zhì)量。護壁砼必須從孔位開始，按地質(zhì)穩(wěn)定程度決定一次澆筑護壁高度，一般土層每挖深1m，做1層護壁，下挖1層。否則會使樁端砼稀釋，降低樁端承載力，如遇地下水流量較大，無法抽凈時必須采取水下砼澆筑的方法，務必使用導管。施工過程中加強對輔助定位樁的保護,不允許在定位樁的周圍取土擾動以及行車,并經(jīng)常對輔助定位樁進行測量復核, 切實保證其準確性；挖孔前由測量人員使用全站儀的直角坐標測量功能,直接在護壁上打十字線,恢復樁位中心位置,根據(jù)樁中心點來確定樁基開挖的開口位置,當挖孔深度每達到 lm時,由挖孔人員利用樁位縱、橫軸線交匯出樁位中心點,然后通過 中心點掛垂球來校核孔位是否存在偏差,若存在問題及時處理。樁基開挖前請監(jiān)理工程師對放樣結果進行復驗, 復驗的方法為坐標測量法,即對要開工的樁位進行實際坐標測量,對比設計數(shù)據(jù),可以防止筆誤。施工準備階段由測量工程師對導線點、臨時水準點進行復測, 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行恢復定線等測量工作,對各控制點進行保護，妥善保存測量放線資料以備細部放樣。回填土夯實不密實；應在夯壓時對于土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新 換好土再予夯實。這些問題在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果?；樱ú郏┻吰虏黄讲恢保撞黄剑簯訌姍z查，隨挖隨修，并要認真驗收。開挖尺寸：基坑（槽）底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。（2）人工清槽軟土地區(qū)樁基挖土應防止樁基位移；在密集群上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土，在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應事先確定防樁基位移的措施。開挖尺寸不足，邊坡過陡；基坑（槽）底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，就根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。推土機；，以防機械自重下沉。施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順