【正文】 0mm 之間為宜。 (1)泵送工藝 ①泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi) 加入與砼配比相同的水泥砂漿 (1:2 水泥砂漿 )，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機(jī)用電壓力為 350～ 410V。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到 (紅色范圍 )內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以便隨時(shí)使用。 ⑤砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。 ④砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。 ③泵送前應(yīng)辦理好隱 蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。 ②施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定砼的初凝時(shí)間、布管方法，并編制澆筑方案。 ④碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1:3。 ②摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)卸料時(shí)砼不得離析，不得超過(guò)初凝時(shí)間。攪拌車(chē)在坑凹道路上行車(chē)，車(chē)速須在 15km/h內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)旁監(jiān) 人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。攪拌車(chē)在裝料前用水濕潤(rùn)攪拌筒，并在裝料前排清積水。 ②砼攪拌車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)交貨站地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)，應(yīng)作退貨處理。 (1)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施： ①遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整配合比。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后使拌筒以 8 ～ 12r/min 轉(zhuǎn) 1～ 2min，然后反轉(zhuǎn)卸料。 ②砼的運(yùn)輸：砼攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排凈。 ②配料室必須按砼配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石、含水量有變化等）時(shí)，須由試驗(yàn)員簽發(fā)變更通知單。配合比的設(shè)計(jì)須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的要求。 (5)在使用商品砼前必須對(duì)商品砼所使用水泥、外加劑、摻合料、砂、石等材料的合格證及復(fù)檢合格報(bào)告等資料進(jìn)行核對(duì)。攪拌站、澆筑現(xiàn)場(chǎng)、運(yùn)輸車(chē)之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 (2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常不得帶病工作，砼運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量要有富余，材料應(yīng)提前備足。 成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 。 (3)產(chǎn)品保護(hù) 、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整 27 齊，防止壓彎變形。 ，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 (2)主要安全技術(shù)措施 ，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或補(bǔ)鉤掛料物，特別是避免 碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。 ，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。 ，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。 ，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 5 墻板 177。 20 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3 0 受力鋼筋保護(hù) 基礎(chǔ) 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 受力鋼筋 間距 177。 20 骨架的寬度、高度 177。 10 尺量檢查 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 (3)允許偏差 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。 (2)基本項(xiàng)目 、 骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的 10%，且不集中。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 24 鋼筋種類(lèi) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 高于 C25 Ⅰ級(jí)鋼筋 30d 25d 20d 月 牙 紋 Ⅱ級(jí)鋼筋 40d 35d 30d Ⅲ級(jí)鋼筋 45d 40d 35d 冷撥低碳鋼絲 350mm 7） 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合下表。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表 68 的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋 綁扎接頭搭接長(zhǎng)度 倍。 2）愛(ài)拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未端以及賀心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍。 e) 框架梁梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的 凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 c) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 ，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以 固定鋼筋的間距， 23 (2)梁與板 a) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (1) 墻、柱 ，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 450 角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 150。 (27)本工程施工的每一道工序，只要為后續(xù)工序保證有施工空間，就可以進(jìn)行搭接施工。 (25)安裝板面層鋼筋。 (23)均勻布置板筋墊塊。 (21)安裝預(yù)留洞并綁扎加強(qiáng)筋。 (19)在板模板上按板筋間距打上標(biāo)記。 (17)在梁交叉處面筋上，描出梁邊線或柱邊線。 (15)拆除梁筋臨時(shí)架子，在拆除的同時(shí)，要調(diào)整梁的位置，保 22 證梁筋在梁位內(nèi)居中，順直。 (13)綁扎安裝梁箍筋。 (11)鋪設(shè)連接通長(zhǎng)梁面筋。 (9)對(duì)變截面柱鋼筋進(jìn)行調(diào)整。 (7)按柱的軸線關(guān)系，用鐵線把柱筋與模板進(jìn)行聯(lián)結(jié)，以保證在梁的綁扎安裝中，柱筋不偏移。 (5)本工程梁板鋼筋特點(diǎn)：梁的主要型式為鋼筋砼板上翻梁，模板為大平板。 3）與模板進(jìn)行中間工序交接。 (3)梁鋼筋綁扎為先主梁，后次梁。 梁板 (1)本分部工程工序五一節(jié)位于模板安裝之后。 →質(zhì)檢組專(zhuān)檢→隱蔽驗(yàn)收→與木工進(jìn)行中間工序交接。設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行留設(shè)→加加強(qiáng)筋。 ：先放出埋件位置線，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 ，鋼筋在安裝綁扎過(guò)程中，均使用線錘，隨時(shí)校正鋼筋的垂直保證其不偏倒。 ，水平筋→箍筋→綁扎。 ，按箍筋鋼筋間距用粉筆作出標(biāo)記。 ，搭設(shè)綁扎鋼筋腳手架。 。 ，流水施工方向?yàn)椋褐?→墻→梁→ 20 ：（根據(jù)本工程特點(diǎn)） 墻柱 （ 1） 作業(yè)條件 ，必須完成并且（質(zhì)檢部門(mén)已檢線）保證各種線位的準(zhǔn)確。 (4)分塊與流水 。 。 ：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 (3)作業(yè)條件 ，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符、如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 ：要有一定強(qiáng)度。 (四 )鋼筋綁扎與安裝 (1)材料 。 ，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好 19 標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。 ，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。 ，箍筋歪料，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 ，按每種規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一批（不足 500 份為一批），每批三根接頭，超過(guò) 8%為合格，試件長(zhǎng)度不小于 600mm 拉伸試驗(yàn)。 檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 檢查方法：觀察檢查。 18 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄 。 (1)質(zhì)量要求： ，焊條、焊劑和牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ，安排專(zhuān)門(mén)機(jī)修人員和電工配合施工，保證機(jī)具正常使用。 12m 原材通長(zhǎng)向連接和搭接的最末一根鋼筋，因?yàn)殇摻铋L(zhǎng)度的累計(jì)誤差，使得其長(zhǎng)度不一致，在此種情況下，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，然后進(jìn)行下料和加工。箍筋的調(diào)整值見(jiàn)下表： 箍 筋 調(diào) 整 值 箍筋長(zhǎng)度方法 箍筋直徑 (mm) 4～ 5 6 8 10～ 12 量外包尺寸 量?jī)?nèi)皮尺寸 40 80 50 100 60 120 70 150～ 170 (5)加工措施： ，按照抽料表，在加工場(chǎng)順序加工，（見(jiàn)加工場(chǎng)布置流程圖）。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 α =60176。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)下表： 彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表 彎起角度 α =30176。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度見(jiàn)下表： 半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎） 鋼筋直徑 (mm) ≤ 8～ 10 12～ 18 20～ 28 32～ 36 一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度 (mm) 4d 6d 5d 。彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī) 范規(guī)定增大彎芯直徑。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤 ，對(duì)直彎鉤 ，對(duì)斜彎鉤為 ，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作 90176。 135176。 60176。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表： 原材料堆放場(chǎng) 切割機(jī)床 對(duì)焊加工操作臺(tái) 彎曲加工 (包括箍筋 )筋 ) 成型鋼材堆放場(chǎng) 16 鋼 筋 彎 曲 調(diào) 整 表 鋼筋彎曲角度 30176。 (4)鋼筋彎鉤或彎曲 。 采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋冷拉率： Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于 4%。 (2)鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。 置，按鋼筋流水（流程），進(jìn)行科學(xué)合理布置，做到生產(chǎn)高效有序。 ，鋼筋加 工場(chǎng)位于 ○ N 軸 /○ 10 軸的附近，并靠近塔吊布置，音樂(lè)廳施工段區(qū)，鋼筋加工場(chǎng)分布于 ○ N 軸 /○ 30 軸附近，并靠近塔吊布置。 25 的采用對(duì)焊、搭接。 (1)主要加工型式：調(diào)直、切割、冷變、對(duì)焊、螺紋車(chē)絲。 。 ：鋼筋抽料員要熟悉圖紙，會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫(xiě)抽料表，計(jì)算出鋼筋用量。 場(chǎng)各種規(guī)格，各種級(jí)別的鋼筋，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按批量出具出廠合格證，由技術(shù)部門(mén)抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試 13 驗(yàn)，如鋼筋為進(jìn)口鋼材，每批量規(guī)格隨機(jī)抽一組（兩根）送深圳市質(zhì)檢站進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)，合格后方可使用。 ，定期進(jìn)行檢查與維護(hù)、修理。 施工前 各部門(mén)、技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、施工、下料（加工訂貨），要詳細(xì)閱讀圖紙，明白各部位的名稱(chēng)及配筋要求，并按施工進(jìn)度，由技術(shù)部門(mén)對(duì)其它各環(huán)節(jié)預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底。 (二 )施工安排與組織 。 。 750mm 高。 12 450500mm，地下一層外墻厚 350mm 同位置，鋼筋內(nèi)外側(cè)分布不一致。及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)便砼達(dá)到必要的 強(qiáng)度，側(cè)模拆除以在拆除過(guò)程中砼表面及棱角不受損壞為標(biāo)準(zhǔn)，底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下列規(guī)定時(shí)方可拆除： ①板跨度 L2M 時(shí)，砼溫度 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可拆除； 板跨度 L≥ 2M 時(shí)，砼強(qiáng)度 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除； ②梁長(zhǎng) L≤ 8M 時(shí)，砼強(qiáng)度 75%可拆除； 梁長(zhǎng) L8M 時(shí) ， 砼強(qiáng)度 100%方可拆除； 二、鋼筋工程 (一 )鋼筋工程概況 跨度大，層高大，在 5m 左右，設(shè)計(jì)采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 2, ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 門(mén)形架小龍骨間距板模剖面門(mén)型架配套斜拉桿 11 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 模板工程 作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 地下室外墻（擋土墻）拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，外墻砼應(yīng)多留置一組試塊以便側(cè)定拆模的強(qiáng)度。詳見(jiàn)下 圖： 模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。 4）梁較高時(shí)可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好后，再裝另一面?zhèn)劝?，梁?700 時(shí)應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺桿。 2）支撐之間應(yīng)設(shè)拉桿互相拉撐成一整體，在離地面 50 ㎝設(shè)一道，以上每隔 2M 設(shè)一道。 ③梁模板支設(shè) 梁模由底模、側(cè)模、橫檔、拼條、