【正文】 在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5度時(shí)施工，并應(yīng)防止基層受潮。1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)鋪貼的卷材材料相容。細(xì)部構(gòu)造措施的處理原則是為了改善剛性防水層的整體防水性能，發(fā)揮不同材料的特點(diǎn)，消除質(zhì)量通病。做隔離層、分格縫、增設(shè)鋼筋網(wǎng)的措施，都是為了杜絕細(xì)石混凝土防水層產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫。改性瀝青膠粘劑、合成高分子膠粘劑應(yīng)與卷材的性質(zhì)相容，才能保證卷材接縫的粘結(jié)質(zhì)量。粘貼卷材防水屋面時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率，否則，易在氣溫影響下，水汽膨脹造成卷材防水層起鼓。4．屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水實(shí)驗(yàn)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護(hù)層。 混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料，其高度不小于250㎜（管道泛水不小于300㎜）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。 剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50㎜，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30㎜，且不小于12㎜. 柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色材料。7. 窗框線粉刷時(shí)上邊留出滴水線，下邊留泛水，確保上框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出。6. 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。4. 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施工發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。3. 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，㎜，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處1800㎜，框邊處不大于500㎜。2. 門窗安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。 門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形應(yīng)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10㎜. 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。第五節(jié)：門窗滲漏防治的技術(shù)措施 門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓，氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)引爆應(yīng)收手續(xù)。外墻飾面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度檢測。飾面磚鋪貼應(yīng)選擇專用膠粘劑或粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿應(yīng)飽滿，縫隙內(nèi)的粘結(jié)砂漿必須及時(shí)清理干凈。外墻保溫層上不宜粘貼飾面轉(zhuǎn)，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)合格后方可使用。外窗臺(tái)、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15~25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉，只裂 不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后才可進(jìn)行；兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)少于2~7d，達(dá)到冬季施工條件時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。外端抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2%，；嚴(yán)禁使用石粉和混合粉。抹灰超厚一直沒有具體的加強(qiáng)措施，使得“抹灰層總厚度達(dá)于等于35mm應(yīng)采取加強(qiáng)措施”這一規(guī)定沒能得到很好執(zhí)行，因此，在不同厚度程度下影分別采取措施的要求，當(dāng)總厚度超過50mm時(shí)，宜采用綁扎鋼筋網(wǎng)澆細(xì)石混凝土的方法，將基層修補(bǔ)平整后再抹灰，如果由于超厚過大涉及安全和使用功能，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方能實(shí)施。如果各抹灰層之間沒有必要的時(shí)間間隔，就無法對上一遍的抹灰質(zhì)量進(jìn)行檢測。嚴(yán)禁使用石粉、混合物。外墻抹灰質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著外墻的防水效果，各層抹灰質(zhì)量的好壞決定了外墻抹灰的整體質(zhì)量。外墻腳手孔及預(yù)留處滲水是最常見的質(zhì)量通病之一?；炷梁洼p質(zhì)砌塊基層采用的是化學(xué)毛化主要有批（抹）界面劑砂漿或噴1：2聚合物水泥砂漿的做法?；鶎用幚矸秩斯っ突瘜W(xué)毛化兩種。三、外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量不合要求外墻抹灰空鼓、裂縫；使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；面磚脫落，未認(rèn)真勾縫。由于條件的限制，住戶及裝修者，無法對此進(jìn)行認(rèn)真的處理。二、外墻洞口處理不當(dāng)上料口封堵砌筑時(shí)，與原有洞口接槎不嚴(yán)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底時(shí)，未經(jīng)停歇，即砌斜磚質(zhì)量、板底，以后隨著砌體因灰縫受壓變形，造成墻體下降，斜砌磚體與梁板間形成間隙，外墻抹灰或刮糙時(shí)，在此間隙處形成裂縫。12. 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。10. 外粉刷必須設(shè)置分格縫。 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。 粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性經(jīng)檢驗(yàn)合格。施工總責(zé)： 外墻粉刷使用含泥量低于2%、。第四節(jié) 外墻滲漏防治措施 設(shè)計(jì)。，或采用柔性防水層。～%，地漏口要比相鄰地面低5mm。，陰角處粉成小圓弧。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低30mm。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂，施工中不注意鋼筋的保護(hù)，半板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，此外大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。此時(shí)，混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂，特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。四、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣表面出現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的收縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。另一方面，混凝土沉縮變形的大小與混凝土的流態(tài)有關(guān)，混凝土流動(dòng)性越大，相對沉縮變形越大，越容易出現(xiàn)沉縮裂縫。三、坍落度預(yù)拌混凝土為滿足泵送和振搗要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度過大會(huì)增加混凝土的用水量和水泥用量，從而加大混凝土的收縮?；炷林写止橇鲜堑挚故湛s的主要材料，在其他原材料用量不變的情況下，混凝土的干燥收縮隨砂率增大而增大。二、砂的細(xì)度砂的細(xì)度對混凝土裂縫的影響是眾所周知的，砂越細(xì)，其表面積越大，需要越多的水泥等膠凝材料包裹，由此帶來水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收縮量加大。第三、混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細(xì)孔相貫通，使毛細(xì)孔中水分蒸發(fā)的更快，從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮?；炷恋挠盟繒?huì)從三個(gè)方面影響混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，而且會(huì)增加混凝土澆筑成型后毛細(xì)孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，其間從材料、施工、設(shè)計(jì)等都是應(yīng)當(dāng)注意的因素。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。1支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，保證按規(guī)范要求拆模。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，不得進(jìn)行后續(xù)施工?，F(xiàn)澆板澆筑時(shí)，模板使用前表面應(yīng)清理干凈，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)采用雙面膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次澆搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)間，布置下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)不小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6＠150、寬度不小450mm的鋼筋網(wǎng)帶。 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度不應(yīng)大于300mm。 板寬急劇變化處，打開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之相成規(guī)則的平面。5用尺檢查6外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查7水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻108清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)構(gòu)造柱尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方案項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯(cuò)位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查﹥10m20第二節(jié)：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治 ，避免平面形狀突變。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm用尺量10皮磚砌體高度折算8一般尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法，見下表砌體位置、垂直度和一般尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線辦檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查﹥10m203基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。彎鉤觀察和尺量檢查5