【正文】 員李紹聯(lián) 專職質(zhì)量安全員 設(shè)備材料負(fù)責(zé)人罐體安裝技負(fù)責(zé)人防腐施工技術(shù)負(fù)責(zé)人罐壁無滲漏、無異常變形預(yù)結(jié)算員 技術(shù)資料員 施 工 班 組 第五章 施工工期進(jìn)度安排及保證措施一、施工工期進(jìn)度安排本工程計(jì)劃施工總工期為45日歷天（1個(gè)罐），計(jì)劃開工日期為2013年9月5日，計(jì)劃完工日期為2013年10月20日。由于磨料在噴出口處的速度很高，可能超過200m/S。砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。（7kgf/cm2）。其中磨料罐必須由有勞動(dòng)安全部門簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。四、噴砂除銹的安全防護(hù)噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。腳手架搭設(shè)的一般程：放線定位→立桿→橫向水平桿→縱向水平桿（掃地桿）→連墻桿→斜撐→腳手板→防護(hù)欄桿→踢腳板儲(chǔ)罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)在中心處搭建一個(gè)爬梯，同時(shí)作業(yè)層間需搭建爬梯相連，每隔2至3個(gè)作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)腳手板至中心爬梯處，便于作業(yè)人員一個(gè)作業(yè)層移動(dòng)至另一個(gè)作業(yè)層。三、噴砂及防腐用腳手架搭設(shè)本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架；儲(chǔ)罐內(nèi)部屬于全封閉腳手架，需搭設(shè)滿堂后式腳手架，高度應(yīng)距儲(chǔ)罐頂部3米為宜。（4）鋼板安裝、焊接完成后，對(duì)其焊縫進(jìn)行檢查，檢查合格后，對(duì)焊縫進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷防銹漆，然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。（2）對(duì)于罐體鋼板，預(yù)制場(chǎng)下料后，直接進(jìn)入噴砂房進(jìn)行除銹，按規(guī)定涂刷底漆。（16）噴涂工作完畢后，必須將噴槍清洗干凈，不允許在噴槍內(nèi)殘存漆液。（14）對(duì)于焊道、角落或尖出部位須加層涂裝，涂膜厚度不可小于規(guī)定厚度。無汽泡、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺桔皮等缺陷。所有油漆使用前應(yīng)充分機(jī)械攪拌，以保證涂裝質(zhì)量。（11）在下道涂裝之前，需檢查上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺陷。（9）人工刷涂時(shí)，涂刷的方向應(yīng)保持層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。（8）如無有效防護(hù)措施，或者遇下雨、大風(fēng)、大霧天氣，應(yīng)停止涂裝施工。（6）涂裝前應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)，鋼板材質(zhì)標(biāo)記，焊接坡口加以保護(hù)以免涂上油漆，如要油漆，必須做標(biāo)記的移植。（4）所有鋼結(jié)構(gòu),均應(yīng)除銹,涂上底漆。（2）涂料使用前應(yīng)將漆徹底攪勻至桶底無沉積物,表面無結(jié)皮和其它雜物。（12）除銹后,涂裝前必須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。（10）鋼構(gòu)件焊縫位置，應(yīng)除去焊皮，然后采用電動(dòng)角磨機(jī)鋼絲除銹，達(dá)到相應(yīng)除銹等級(jí)才可涂漆。（9）噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)噴上底漆。（6）噴砂處理后的鋼材料表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著的，任何殘留的痕跡，應(yīng)僅是點(diǎn)狀或狀條狀的輕微色斑?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換。（4）噴砂機(jī)所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器除去油脂和水分。（2）噴砂時(shí)之相對(duì)濕度必須控制≤85%及氣溫應(yīng)高于露點(diǎn)至小3℃以上。⊿油罐底板：，先刷兩道環(huán)氧底漆，再刷兩道船底瀝青漆（L442）。儲(chǔ)罐防腐設(shè)計(jì)要求如下：⊿油罐外壁及附件、平臺(tái)、盤梯：；先刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（H064），再刷兩道船底瀝青漆（L442）。儲(chǔ)罐內(nèi)外壁防腐施工應(yīng)安排在罐底更換完成并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。局部噴砂處理不到的地方，采用機(jī)械打磨進(jìn)行處理。第四章 油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案一、除銹防腐施工因儲(chǔ)罐安裝在洞庫內(nèi)，儲(chǔ)罐壁與洞壁之間的距離不足1米，施工的場(chǎng)地特別狹小，儲(chǔ)罐外壁鋼管腳手架搭設(shè)不方便，罐體原有的船底瀝青漆特別難以清除，加大了噴砂的難度。（10）放水水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行放水作業(yè)，在放水前，應(yīng)作好排水工作。當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止；4）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲(chǔ)罐內(nèi)直徑的千分之十至沿罐壁圓周方向任意10米弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25㎜。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水；C．第三階段，：一天充水時(shí)間為3~16h，,，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為48h；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。3）對(duì)于堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ)，在充水時(shí)應(yīng)符合下列要求：A．第一階段，充水到設(shè)計(jì)高度的1/2：一天充水時(shí)間為3~18h，,一直到設(shè)計(jì)高度的1/2后，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為36h；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并進(jìn)行相應(yīng)處理，直至合格為止；（7）固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位1m進(jìn)行緩慢充水試驗(yàn)，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)要求）時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；試驗(yàn)后，應(yīng)立即時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)部于大氣相通，恢復(fù)到正常。2）充水試驗(yàn)前，所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；3）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，在焊縫檢查合格后進(jìn)行涂刷油漆；4）充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于5℃，罐底使用其他低合金鋼時(shí)，水溫應(yīng)低于15℃；5）充水試驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn)工藝（1）充水試驗(yàn)流程打開透光孔，并封閉其余管口，進(jìn)行緩慢充水滲漏，放水處理后重試；無滲漏，充水到相應(yīng)設(shè)計(jì)高度，停止充水，保持相應(yīng)停留時(shí)間檢查罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，無異常變形及無滲漏罐頂壓力達(dá)到設(shè)計(jì)正壓柱（0Kpa）停止充水保壓關(guān)閉透光孔，進(jìn)行緩加壓打開透光孔，并調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位至離最高設(shè)計(jì)液位1m打開透光孔，排盡罐內(nèi)積水固定頂強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)合格滲漏，放水處理后重試；罐頂無異常變形，焊縫無滲漏 降壓至設(shè)計(jì)負(fù)壓（）（2）充水試驗(yàn)范圍罐安裝完后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，使其達(dá)到相應(yīng)的要求。5)全部邊緣板對(duì)接縫點(diǎn)焊后，在進(jìn)行焊接，其焊接要求與邊緣板外300 mm焊接要求相同。4)點(diǎn)焊：在以上各項(xiàng)焊接完成后，邊緣板對(duì)接口處會(huì)不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來結(jié)合嚴(yán)密的邊緣板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行處理，點(diǎn)焊的長度不應(yīng)小于30mm，否則容易在點(diǎn)焊處產(chǎn)生裂紋。3)邊緣板與邊緣板間剩余對(duì)接焊縫焊接，認(rèn)真檢查靠外緣300mm部位的焊縫，此處的對(duì)接焊道根部很容易產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行徹底處理。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質(zhì)量，所以必須保證熔合良好，無任何缺陷，并根據(jù)要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)；填充焊接時(shí)，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。1)施焊：無論是否自動(dòng)焊，初層（底層）焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。（2）切不可將支撐撐到底板的中幅板部位，因?yàn)橹沃У降装逯蟹宀课粍t底板易變形。邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接（1）焊接前的準(zhǔn)備工作：邊緣板與壁板的大角縫為T型，且兩側(cè)不對(duì)稱，溫度分布也不均勻，熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊前必須對(duì)整個(gè)焊道進(jìn)行防變形處理。處層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。對(duì)靠近壁板的焊縫（此處無法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進(jìn)行檢查。⊿底板施工完成后應(yīng)做真空試漏試驗(yàn)。⊿搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。⊿中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為177。范圍內(nèi)不涂刷。（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙圖（4）中幅板的寬度不得小于1000mm。底板排版要求（1）罐底的排版直徑，%—%；（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。按施工規(guī)范及方案要求對(duì)罐底中幅板及邊緣板進(jìn)行施焊。搭接接頭三層鋼板重疊部分結(jié)構(gòu)型式如下圖：中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長度方向用長1000mm長的12槽鋼進(jìn)行加固，待固定焊接完畢拆除，如下圖：邊緣板鋪設(shè)時(shí)外緣與罐壁留有30mm的間隙，搭接在支撐角鋼上。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。20mm；鋪設(shè)儲(chǔ)罐底板依據(jù)排版圖的要求鋪設(shè)罐底中幅板，從儲(chǔ)罐中心向四周進(jìn)行鋪設(shè)。基礎(chǔ)表面環(huán)向檢測(cè)時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，分別以D、3D/D/2及D/4半徑作為同心圓，測(cè)量瀝青砂墊層表面凹凸度，其任意兩點(diǎn)高差不應(yīng)大于12mm，相鄰高差不應(yīng)大于6mm。瀝青砂墊層表面凹凸度檢測(cè)應(yīng)從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，對(duì)于25mm3儲(chǔ)罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于16條，對(duì)于700m3儲(chǔ)罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于8條。水平施工縫先涂一層熱瀝青再鋪瀝青砂。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯(cuò)開并留成斜槎，上下層錯(cuò)開不小于500mm。振實(shí)或滾壓不應(yīng)少于3遍。C，均勻攤鋪用平板振動(dòng)器振實(shí)，也可用火滾滾壓。C，兩者應(yīng)嚴(yán)格按配合比在熱態(tài)下拌和均勻。C，熱瀝青溫度為160176。瀝青砂材料：砂子均采用中砂，含泥量小于5%，石油瀝