【正文】 2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。油漆涂刷前，應(yīng)將面涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接尺濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。5）、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3）、汽油管線前應(yīng)對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，是否符合結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。油管線防腐油漆分項(xiàng)工程 施工前的準(zhǔn)備1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，材料進(jìn)場應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證?？趶叫∮?0A的管道采用硅酸鋁編織繩，外包鋁箔扎帶。穿墻套管內(nèi)的保溫在預(yù)制時(shí)套好以保持連續(xù)性嚴(yán)密性。7）、管道及設(shè)備的防腐與保溫（1）、管道防腐在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（3）、水沖洗沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，沖洗不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25*10175。）（2）、管道吹掃A、在管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計(jì)、壓力表等附件要隔離或拆下。6）、管道試壓、清洗及吹掃（1）、試壓試壓介質(zhì)為潔凈水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質(zhì)要求可給墊片 涂以干油等。安裝位置便于操作，方向一致。4）、附件安裝:閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝后，外露2～3扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。G、絲接:管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。⑧、焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。⑤、手工電弧焊用的電焊條在使用前按說明書進(jìn)行烘烤。③、管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。１P１177。177。E、焊接①、鋼管壁厚4mm～11mm，采用手工電弧焊焊接。C、在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣乙炔割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。B、根據(jù)材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。（6）、閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%以水做介質(zhì)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，（，）；在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。（4）、管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。（3）、進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。2）、材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序如下： （1）、所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。（2）、 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，（3）、對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。 2）、主要施工程序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗(yàn)及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識漆→參加系統(tǒng)調(diào)試 。該工程施工前應(yīng)了解掌握原混凝土場地暗敷的管線系統(tǒng)走向 , 施工中與業(yè)主密結(jié)配合,同時(shí)應(yīng)提前通知業(yè)主做好調(diào)配準(zhǔn)備工作,并征得業(yè)主同意后方可拆卸施工,以及做好安全防護(hù)措施。(3)井室周圍回填壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。(1)回填時(shí)波紋管道采用黃砂回填至管外頂500mm高度處，然后選用開挖的優(yōu)質(zhì)土回填，由兩則對稱支入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽內(nèi)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)。做到檢查井內(nèi)無建筑垃圾、雜物,及時(shí)安裝井圈蓋好井蓋。(3)井內(nèi)的踏步鐵爬梯按S2圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道接順。管道安裝好尚未回填時(shí)，如遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。(10)雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。(8)為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。接口合攏時(shí)，管材兩則的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。(7)接口方法按下述程序進(jìn)行：小口徑的管道，先由一人用棉砂繩吊往被安裝管道的插口，另一個(gè)用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋扳，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；。熱熔連接時(shí)，溫度必須到210177。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。相鄰兩坡度板上管中心點(diǎn)頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底高1m，以便核查。(4)安管時(shí)為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點(diǎn)。(3)下管可用人工（小管徑）或超重機(jī)吊裝進(jìn)行。(1)管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。E、管道接口采用加強(qiáng)纖維熱收縮接套接口。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。E、管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。D、管材堆放高度不得超過2m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于20cm。嚴(yán)禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。B、管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。管道安裝(1)管道運(yùn)輸A、管材在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。(4)機(jī)械開挖時(shí)向司機(jī)交底，告知溝槽開挖深度和堆土位置，安排專人與司機(jī)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實(shí)。(2)，且在適當(dāng)位置留出運(yùn)輸?shù)缆?、井點(diǎn)干管位置及排水管足夠?qū)挾取?1)溝槽開挖為保證安全，在危險(xiǎn)地段應(yīng)隨時(shí)采用木板及槽鋼支撐，預(yù)防塌方現(xiàn)象的發(fā)生。溝槽開挖本工程總填挖量在施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)配。(3)各井段間控制高程和軸線的龍門架在管道基礎(chǔ)、管道安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真校核。(2)所有測時(shí)控制點(diǎn)施工前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工過程中應(yīng)妥善保護(hù)并進(jìn)行定期復(fù)測。測量放線 (1)測量放線工作由專職的施工測量員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格測量記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗(yàn)的儀器。④施工應(yīng)機(jī)械設(shè)備要保證滿足安全生產(chǎn)要求，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，漏電保護(hù)裝置要經(jīng)常檢查其靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。②夜間施工應(yīng)注意有足夠的照明設(shè)備。 混凝土地面養(yǎng)護(hù):為提高混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，選用濕養(yǎng)護(hù)，表面用草簾或塑料布覆蓋在終凝后的混凝土表面，每天均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%以后，方可允許人通行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為1421天，養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。 ②拌和物的振搗:先用插入式振搗器順序振搗，振搗上層砼拌和物時(shí)，應(yīng)插入下層砼拌和物5厘米，上層砼拌和物的振搗在下層砼拌和物初凝以前完成，再用功率不小于2．2KW平板式振搗器縱橫交錯(cuò)，全面振搗，縱橫振搗時(shí)應(yīng)重疊1020厘米，然后用三軸振搗整平器振搗拖平，振搗器在每位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15S。施工時(shí)，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，一塊板必須一次連續(xù)澆完。應(yīng)從模板一端入模卸料。②模板的安裝應(yīng)直順，曲線段及路口“八字”分塊時(shí)注意標(biāo)上內(nèi)側(cè)和外側(cè)，縱向的硅塊距離力使橫向分塊線中心垂直，避免路面板出現(xiàn)銳角,同時(shí)安裝模板應(yīng)根據(jù)場排水坡度?；炷恋仄簲備仢仓海?）混凝土攪拌與運(yùn)輸: 本工程中采用C30商品混凝土施工，商混運(yùn)到現(xiàn)場，按配合比嚴(yán)格控制材料用量、水灰比。③攤鋪碎石應(yīng)均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整。（3）操作方法①測設(shè)路基邊樁，