【正文】 歲月是有情的，假如你奉獻給她的是一些色彩，它奉獻給你的也是一些色彩。第九章 勞動力配置計劃序號崗位（或工種）名稱人數(shù)職 責 范 圍1項目負責人1負責整個工程的管理、生產(chǎn)統(tǒng)籌安排，對工程管理、質(zhì)量負全面責任2技術總負責人1負責該工程的施工技術、質(zhì)量、協(xié)調(diào)處理工作3專業(yè)施工技術員1負責該工程的測量放線、技術、質(zhì)安等工作4質(zhì)檢員1負責該工程的施工質(zhì)量、檢查、監(jiān)督等工作5安全員1負責該工程的施工安全等工作6材料員1負責該工程的材料采購、管理、機具設備管理工作7技術資料員1負責該工程竣工資料及進度情況匯報工作8電 工1負責該工程安裝的臨時用電使用工作9鉚 工3負責該工程罐體安裝的預制放樣并裝工作10焊 工3負責該工程罐體等的焊接工作11防腐油漆工3負責該工程的罐體噴砂防腐工作12配合工3負責該工程設備材料運輸及裝卸工作第十章 擬配置的主要施工機械序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊QY25臺1租用2手動葫蘆1~5t臺8自有3電動臺鉆ф25把1自有4電動試壓泵0~臺1自有5焊機10KW臺4自有6型材切割機380V臺2自有7手提砂輪機220Vф100mm把4自有8手提砂輪機220Vф150mm臺2自有9空壓機臺1自有10壓力表 0~塊4自有11真空泵臺1自有12真空試漏箱（平NF254LX臺1自有13電源放線架220V~380V套5自有14高效噴砂機CSSC―CP 臺1自有15砂缸P9―108S臺1自有16夾布耐壓膠管φ324層20m條10自有17移動腳手架套16自有18防爆軸流風機1KW個1自有19可燃氣體探測儀進口個3自有第十一章 項目管理機構設置表序號現(xiàn)場職務姓名職稱資格證書名稱資格/崗位證書號1項目總協(xié)調(diào)技師機電安裝技師2項目技術負責助理工程師中級施工員3設備材料員助理工程師中級設備材料員4專職質(zhì)安員——質(zhì)量安全檢查員項目管理機構人員聯(lián)系方式：xxxx部隊油罐換底工程施工組織方案編 制： 審 核：批 準： 編制單位：xx公司編制日期：二○一三年九月五日1. 若不給自己設限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。每年對全個整治項目進行一次總體檢測，每半年進行一次復查（即一年內(nèi)復查兩次）。定期派出專業(yè)維修人員到工地現(xiàn)場與使用方技術人員配合，對損壞的零部件進行更換，質(zhì)量保證期內(nèi)的備品備件由我方免費提供。（5） 要求1） 應急處置遵循“人員安全第一、物資安全第二”的原則，力保人員安全。出現(xiàn)此類情況時，在洞庫通道內(nèi)的人員應立即組織滅火，對人員進行搶救。 救護組：組長：專職安全衛(wèi)生監(jiān)督員組員：項目組成的救護隊員任務：負責對受傷人員進行搶救，隔離火場，阻止火勢蔓延，協(xié)助滅火組撲滅火災，轉(zhuǎn)運未燃器材、物資和油料設備。二、 動火作業(yè)應急處置預案為了安全、按時保質(zhì)地完成洞庫改造工程任務，對可能出現(xiàn)的問題預有準備，做到反應迅速，臨危不亂，確保施工安全及人員安全，制定本預案。（2） 外部應急處置組組長：建設方項目負責人；組員：建設方分管安全部門負責人；當?shù)叵?、安監(jiān)部門負責人；職責：負責施工隊的政審、洞庫外部的保障和緊急突發(fā)情況的處置。（5） 在施工期間，洞庫內(nèi)作業(yè)時必須在罐內(nèi)壁安裝3～4個不同品牌的氣體感應器，在施工期間，當感應器發(fā)出報警時，應立即關閉所有火種（風焊、電焊等），關閉電箱電源，組織人員撒離現(xiàn)場。（2） 動火前期，將通往需改造油罐的輸油管、排污管、呼吸管、通風管路以及靜電接地線等連接全部斷開，并引出一條獨立的靜電線至洞外；密閉洞內(nèi)一切油氣來源，關閉其它油罐的密閉門，使需改造油罐與洞庫其他油罐在工藝上完全隔離。對進入施工現(xiàn)場的施工人員做好班前安全檢查。13. 施工過程中所有質(zhì)量記錄必須按國家規(guī)范、標準清晰記載、組卷。施工完畢作好自檢記錄，施工發(fā)現(xiàn)問題應及時與監(jiān)理工程師、設計人員聯(lián)系解決。同時加強一線班組施工的量化管理，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮職工的積極性和主觀能動性。計劃10天內(nèi)完成。實際開工時間以業(yè)主通知為準,但總工期時間不變。使用過程中，免不得隨意在磨料罐上進行焊接和切割等影響其強度的任何作業(yè)。（5）水壓試驗合格后，對罐體油漆表面進行高壓水清洗。附近環(huán)境無色染。雨后待涂表面未干透，不得涂裝。防腐涂裝施工（1）各部位各分項的涂裝,嚴格按設計要求,稀釋劑摻入量嚴格按生產(chǎn)廠技術指標摻入,釋稀釋劑采用配套衡釋劑,不得挾用或其它料代替。（5）噴嘴最小直徑8mm，,噴射角度宜300~750，噴距80~200mm,噴砂槍的移動速度應均勻。⊿油罐內(nèi)壁：；先刷兩道具有阻燃導靜電耐溫防腐功用的H94底漆，再刷兩道H94面漆。罐內(nèi)清掃（1）當罐水積水排清后，采用干凈的棉紗或布料把罐底內(nèi)積水吸收干凈，必要時可采用送風吹干，并將人孔及管道連接口恢復。試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部于與大氣相通，恢復到常壓；（9）基礎沉降觀測1）在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀察點，宜為4的整倍數(shù)且不得少于4點；2）用增壓泵將水充入罐內(nèi)，預計最大流量140m3/h，上水管線采用DN80的鋼管。罐底的焊縫，應進行下列檢查：所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格（如下圖所示）；厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應進行射線探傷；厚度為6~9mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條；底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。手工焊接時，數(shù)名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分段焊接。底板組焊工藝新罐制作安裝時，底板在焊接過程中，應始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，然后焊接通長焊縫（即廊焊縫），預留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大角焊縫焊接完畢再進行收縮縫的焊接。噴砂、油漆符合設計及規(guī)范的要求。底板焊接完成后應對焊縫進行抽真空試驗，對于邊緣板外緣焊縫及支撐角鋼與壁板間角焊縫無法用抽真空試驗進行檢查，可采用熒光滲透的方式進行檢查，焊縫合格后，邊緣板與壁板之間約30mm的間隙可用環(huán)氧樹脂刮平。測量點數(shù)應與徑向拉線檢測條數(shù)相對應，基礎中心標高應允許偏差為177。熱瀝青砂墊層應分層鋪設，每層虛鋪厚度不應大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不宜大于12m）或環(huán)形分格（環(huán)帶每帶寬宜為6m）。C~150176。、90176。4. 換底大修油罐施工前臨時施工通道的開設。4. 洞庫油料騰空及清理準備（1）一是徹底清空油庫所有油罐罐內(nèi)油料，人工清除罐內(nèi)底油污水，再采用機械和自然通風或強制排風方式，確保洞庫與罐內(nèi)的油氣濃度在爆炸下限的4%以下。3. 由技術部門協(xié)助項目部人員認真熟悉現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境及相關的技術與安全要求，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程，掌握和了解施工或圖紙中的細節(jié)，并認真編制該工程的施工組織設計或?qū)ｍ椉夹g與安全方案，作為工程施工的技術指導性文件。.. . . ..目 錄第一章 工程概況與編制依據(jù) 1第二章 施工準備 2第三章 油罐換底施工工藝方案 3第四章 油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案 14第五章 施工工期進度安排及保證措施 19第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 21第七章 文明施工及安全的保證措施 23第八章 工程保修措施與保修承諾 28第九章 勞動力配置計劃 30第十章 擬配置的主要施工機械 31第十一章 項目管理機構設置表 32學習參考第一章 工程概況與編制依據(jù)一、工程概述1．工程名稱：**部隊油罐換底工程2．建設地點：**3．工程性質(zhì)：維修、改造4．工程簡述：根據(jù)使用單位要求及現(xiàn)場踏勘情況了解，現(xiàn)時洞庫內(nèi)其中一個202 1000M179。二、 物質(zhì)條件的準備1. 根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)墓ぷ?；做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。（2）二是清除洞庫門口附近易