【正文】 不應(yīng)大于12mm，相鄰高差不應(yīng)大于6mm。測量點(diǎn)數(shù)應(yīng)與徑向拉線檢測條數(shù)相對應(yīng)，基礎(chǔ)中心標(biāo)高應(yīng)允許偏差為177。20mm；鋪設(shè)儲罐底板依據(jù)排版圖的要求鋪設(shè)罐底中幅板，從儲罐中心向四周進(jìn)行鋪設(shè)。底板鋪設(shè)采用搭接的形式，搭接寬度應(yīng)大于30mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。搭接接頭三層鋼板重疊部分結(jié)構(gòu)型式如下圖：中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長度方向用長1000mm長的12槽鋼進(jìn)行加固，待固定焊接完畢拆除，如下圖：邊緣板鋪設(shè)時外緣與罐壁留有30mm的間隙，搭接在支撐角鋼上。邊緣板下料時與支撐角鋼搭接部分尺寸可適當(dāng)放大。按施工規(guī)范及方案要求對罐底中幅板及邊緣板進(jìn)行施焊。底板焊接完成后應(yīng)對焊縫進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，對于邊緣板外緣焊縫及支撐角鋼與壁板間角焊縫無法用抽真空試驗(yàn)進(jìn)行檢查，可采用熒光滲透的方式進(jìn)行檢查，焊縫合格后，邊緣板與壁板之間約30mm的間隙可用環(huán)氧樹脂刮平。底板排版要求（1）罐底的排版直徑，%—%；（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為6一 7mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8一 12mm。弓形邊緣板對接接頭間隙圖（4）中幅板的寬度不得小于1000mm。長度不得小于2DOmm。（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。底板鋪設(shè)⊿底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣5Om。范圍內(nèi)不涂刷。噴砂、油漆符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。⊿中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為177。5mm。⊿搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。⊿儲罐底板邊緣板和中幅板的焊接順序及控制焊后變形見焊接施工方案。⊿底板施工完成后應(yīng)做真空試漏試驗(yàn)。試漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空箱法對全部底板焊縫進(jìn)行抽真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。對靠近壁板的焊縫（此處無法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進(jìn)行檢查。底板組焊工藝新罐制作安裝時，底板在焊接過程中，應(yīng)始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長焊縫，然后焊接通長焊縫（即廊焊縫），預(yù)留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大角焊縫焊接完畢再進(jìn)行收縮縫的焊接。處層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。新罐底板的焊接順序示意如下圖：底板在焊接過程中應(yīng)遵循以下焊接順序如下圖：在油罐改造過程中，要預(yù)留好自動測量系統(tǒng)安裝接口，待明確測量系統(tǒng)型號后安裝。邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接（1）焊接前的準(zhǔn)備工作：邊緣板與壁板的大角縫為T型，且兩側(cè)不對稱，溫度分布也不均勻，熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊前必須對整個焊道進(jìn)行防變形處理?？稍诠薇趦?nèi)側(cè)設(shè)置若干個斜支撐，每個相距1m為宜，用于控制內(nèi)外角縫焊接造成的角變形對垂直度的影響。（2）切不可將支撐撐到底板的中幅板部位，因?yàn)橹沃У降装逯蟹宀课粍t底板易變形。（3）根據(jù)儲罐的受力條件，邊緣板與壁板的大角縫采用內(nèi)大外小的焊接接頭。1)施焊：無論是否自動焊，初層（底層）焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。手工焊接時，數(shù)名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分段焊接。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質(zhì)量，所以必須保證熔合良好，無任何缺陷，并根據(jù)要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)；填充焊接時，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。2)邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接,在內(nèi)口焊接完成并檢查合格后進(jìn)行大角縫外口焊接，焊接時，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊法焊接。3)邊緣板與邊緣板間剩余對接焊縫焊接，認(rèn)真檢查靠外緣300mm部位的焊縫，此處的對接焊道根部很容易產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行徹底處理。并進(jìn)行PT檢驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行下一步工作。4)點(diǎn)焊：在以上各項(xiàng)焊接完成后，邊緣板對接口處會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來結(jié)合嚴(yán)密的邊緣板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行處理，點(diǎn)焊的長度不應(yīng)小于30mm，否則容易在點(diǎn)焊處產(chǎn)生裂紋。再焊接前再進(jìn)行點(diǎn)焊焊點(diǎn)的修整。5)全部邊緣板對接縫點(diǎn)焊后，在進(jìn)行焊接，其焊接要求與邊緣板外300 mm焊接要求相同。罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格（如下圖所示）；厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度為6~9mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條；底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。充水試驗(yàn)工藝（1）充水試驗(yàn)流程打開透光孔，并封閉其余管口，進(jìn)行緩慢充水滲漏，放水處理后重試；無滲漏，充水到相應(yīng)設(shè)計(jì)高度，停止充水，保持相應(yīng)停留時間檢查罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，無異常變形及無滲漏罐頂壓力達(dá)到設(shè)計(jì)正壓柱（0Kpa）停止充水保壓關(guān)閉透光孔，進(jìn)行緩加壓打開透光孔，并調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位至離最高設(shè)計(jì)液位1m打開透光孔，排盡罐內(nèi)積水固定頂強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)合格滲漏，放水處理后重試；罐頂無異常變形，焊縫無滲漏 降壓至設(shè)計(jì)負(fù)壓（）（2）充水試驗(yàn)范圍罐安裝完后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，使其達(dá)到相應(yīng)的要求。（3）檢查內(nèi)容1）罐底嚴(yán)密性2）罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性4）基礎(chǔ)的沉降觀測（4）充水試驗(yàn)要求1）罐體進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，所有焊縫必須完成焊接工作并按要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關(guān)質(zhì)檢員BSF監(jiān)理員對試壓條件進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)。2）充水試驗(yàn)前，所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；3）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，在焊縫檢查合格后進(jìn)行涂刷油漆；4）充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時，水溫不應(yīng)低于5℃，罐底使用其他低合金鋼時，水溫應(yīng)低于15℃；5）充水試驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；6）充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；（5）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)在做水壓試驗(yàn)前，應(yīng)線做罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐底板焊接完畢，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在焊縫上涂刷肥皂水檢查無汽泡為合格；（6）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、不變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并進(jìn)行相應(yīng)處理，直至合格為止；（7）固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位1m進(jìn)行緩慢充水試驗(yàn)，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)要求）時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；試驗(yàn)后，應(yīng)立即時儲罐內(nèi)部于大氣相通，恢復(fù)到正常。引起溫度劇烈變化的 天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)；（8）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部于與大氣相通，恢復(fù)到常壓；（9）基礎(chǔ)沉降觀測1）在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀察點(diǎn)，宜為4的整倍數(shù)且不得少于4點(diǎn)；2）用增壓泵將水充入罐內(nèi)，預(yù)計(jì)最大流量140m3/h，上水管線采用DN80的鋼管。3）對于堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ)，在充水時應(yīng)符合下列要求：A．第一階段，充水到設(shè)計(jì)高度的1/2：一天充水時間為3~18h，,一直到設(shè)計(jì)高度的1/2后，停止充水，進(jìn)行觀測，觀測時間為36h；在進(jìn)行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；B．第二階段，：一天充水時間為3~16h，,，停止充水，進(jìn)行觀測，觀測時間為36h；在進(jìn)行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；C．第三階段，：一天充水時間為3~16h，,，停止充水，進(jìn)行觀測，觀測時間為48h；在進(jìn)行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；D．第四階段，充水到設(shè)計(jì)高度：一天充水時間為3~14h，,一直到設(shè)計(jì)高度后，停止充水，進(jìn)行觀測，觀測時間為4天；在進(jìn)行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止；4）儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲罐內(nèi)直徑的千分之十至沿罐壁圓周方向任意10米弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25㎜。5）試驗(yàn)完畢后，采用臨時管線定點(diǎn)排放或收集試驗(yàn)介質(zhì)，并立即進(jìn)行清潔，干燥和封閉。（10）放水水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行放水作業(yè)，在放水前，應(yīng)作好排水工作。罐內(nèi)清掃（1）當(dāng)罐水積水排清后，采用干凈的棉紗或布料把罐底內(nèi)積水吸收干凈，必要時可采用送風(fēng)吹干，并將人孔及管道連接口恢復(fù)。第四章 油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案一、除銹防腐施工因儲罐安裝在洞庫內(nèi)