【正文】 不應(yīng)大于12mm，相鄰高差不應(yīng)大于6mm。測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)與徑向拉線檢測(cè)條數(shù)相對(duì)應(yīng)，基礎(chǔ)中心標(biāo)高應(yīng)允許偏差為177。20mm；鋪設(shè)儲(chǔ)罐底板依據(jù)排版圖的要求鋪設(shè)罐底中幅板，從儲(chǔ)罐中心向四周進(jìn)行鋪設(shè)。底板鋪設(shè)采用搭接的形式，搭接寬度應(yīng)大于30mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。搭接接頭三層鋼板重疊部分結(jié)構(gòu)型式如下圖：中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長(zhǎng)度方向用長(zhǎng)1000mm長(zhǎng)的12槽鋼進(jìn)行加固，待固定焊接完畢拆除，如下圖：邊緣板鋪設(shè)時(shí)外緣與罐壁留有30mm的間隙，搭接在支撐角鋼上。邊緣板下料時(shí)與支撐角鋼搭接部分尺寸可適當(dāng)放大。按施工規(guī)范及方案要求對(duì)罐底中幅板及邊緣板進(jìn)行施焊。底板焊接完成后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，對(duì)于邊緣板外緣焊縫及支撐角鋼與壁板間角焊縫無(wú)法用抽真空試驗(yàn)進(jìn)行檢查，可采用熒光滲透的方式進(jìn)行檢查，焊縫合格后，邊緣板與壁板之間約30mm的間隙可用環(huán)氧樹(shù)脂刮平。底板排版要求（1）罐底的排版直徑，%—%；（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mmo（3）弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為6一 7mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8一 12mm。弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙圖（4）中幅板的寬度不得小于1000mm。長(zhǎng)度不得小于2DOmm。（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。底板鋪設(shè)⊿底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣5Om。范圍內(nèi)不涂刷。噴砂、油漆符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。⊿中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為177。5mm。⊿搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。⊿儲(chǔ)罐底板邊緣板和中幅板的焊接順序及控制焊后變形見(jiàn)焊接施工方案。⊿底板施工完成后應(yīng)做真空試漏試驗(yàn)。試漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空箱法對(duì)全部底板焊縫進(jìn)行抽真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無(wú)滲漏為合格。對(duì)靠近壁板的焊縫（此處無(wú)法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進(jìn)行檢查。底板組焊工藝新罐制作安裝時(shí)，底板在焊接過(guò)程中，應(yīng)始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長(zhǎng)焊縫，然后焊接通長(zhǎng)焊縫（即廊焊縫），預(yù)留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大角焊縫焊接完畢再進(jìn)行收縮縫的焊接。處層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。新罐底板的焊接順序示意如下圖：底板在焊接過(guò)程中應(yīng)遵循以下焊接順序如下圖：在油罐改造過(guò)程中，要預(yù)留好自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)安裝接口，待明確測(cè)量系統(tǒng)型號(hào)后安裝。邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接（1）焊接前的準(zhǔn)備工作：邊緣板與壁板的大角縫為T型，且兩側(cè)不對(duì)稱，溫度分布也不均勻，熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊緣板變形控制，在焊前必須對(duì)整個(gè)焊道進(jìn)行防變形處理?？稍诠薇趦?nèi)側(cè)設(shè)置若干個(gè)斜支撐，每個(gè)相距1m為宜，用于控制內(nèi)外角縫焊接造成的角變形對(duì)垂直度的影響。（2）切不可將支撐撐到底板的中幅板部位，因?yàn)橹沃У降装逯蟹宀课粍t底板易變形。（3）根據(jù)儲(chǔ)罐的受力條件，邊緣板與壁板的大角縫采用內(nèi)大外小的焊接接頭。1)施焊：無(wú)論是否自動(dòng)焊，初層（底層）焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。手工焊接時(shí)，數(shù)名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分段焊接。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質(zhì)量，所以必須保證熔合良好，無(wú)任何缺陷，并根據(jù)要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；填充焊接時(shí)，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。2)邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接,在內(nèi)口焊接完成并檢查合格后進(jìn)行大角縫外口焊接，焊接時(shí)，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊法焊接。3)邊緣板與邊緣板間剩余對(duì)接焊縫焊接，認(rèn)真檢查靠外緣300mm部位的焊縫，此處的對(duì)接焊道根部很容易產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機(jī)進(jìn)行徹底處理。并進(jìn)行PT檢驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行下一步工作。4)點(diǎn)焊：在以上各項(xiàng)焊接完成后，邊緣板對(duì)接口處會(huì)不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來(lái)結(jié)合嚴(yán)密的邊緣板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點(diǎn)焊之前必須進(jìn)行處理，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，否則容易在點(diǎn)焊處產(chǎn)生裂紋。再焊接前再進(jìn)行點(diǎn)焊焊點(diǎn)的修整。5)全部邊緣板對(duì)接縫點(diǎn)焊后，在進(jìn)行焊接，其焊接要求與邊緣板外300 mm焊接要求相同。罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無(wú)滲漏為合格（如下圖所示）；厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度為6~9mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條；底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。充水試驗(yàn)工藝（1）充水試驗(yàn)流程打開(kāi)透光孔，并封閉其余管口，進(jìn)行緩慢充水滲漏，放水處理后重試；無(wú)滲漏，充水到相應(yīng)設(shè)計(jì)高度，停止充水，保持相應(yīng)停留時(shí)間檢查罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，無(wú)異常變形及無(wú)滲漏罐頂壓力達(dá)到設(shè)計(jì)正壓柱（0Kpa）停止充水保壓關(guān)閉透光孔，進(jìn)行緩加壓打開(kāi)透光孔，并調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位至離最高設(shè)計(jì)液位1m打開(kāi)透光孔，排盡罐內(nèi)積水固定頂強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)合格滲漏，放水處理后重試；罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏 降壓至設(shè)計(jì)負(fù)壓（）（2）充水試驗(yàn)范圍罐安裝完后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，使其達(dá)到相應(yīng)的要求。（3）檢查內(nèi)容1）罐底嚴(yán)密性2）罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性4）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)（4）充水試驗(yàn)要求1）罐體進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，所有焊縫必須完成焊接工作并按要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關(guān)質(zhì)檢員BSF監(jiān)理員對(duì)試壓條件進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)。2）充水試驗(yàn)前，所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；3）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，在焊縫檢查合格后進(jìn)行涂刷油漆；4）充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于5℃，罐底使用其他低合金鋼時(shí)，水溫應(yīng)低于15℃；5）充水試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；6）充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；（5）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)在做水壓試驗(yàn)前，應(yīng)線做罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐底板焊接完畢，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在焊縫上涂刷肥皂水檢查無(wú)汽泡為合格；（6）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、不變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并進(jìn)行相應(yīng)處理，直至合格為止；（7）固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位1m進(jìn)行緩慢充水試驗(yàn)，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)要求）時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)后，應(yīng)立即時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)部于大氣相通，恢復(fù)到正常。引起溫度劇烈變化的 天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)；（8）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部于與大氣相通，恢復(fù)到常壓；（9）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)1）在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀察點(diǎn)，宜為4的整倍數(shù)且不得少于4點(diǎn)；2）用增壓泵將水充入罐內(nèi)，預(yù)計(jì)最大流量140m3/h，上水管線采用DN80的鋼管。3）對(duì)于堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ)，在充水時(shí)應(yīng)符合下列要求：A．第一階段，充水到設(shè)計(jì)高度的1/2：一天充水時(shí)間為3~18h，,一直到設(shè)計(jì)高度的1/2后，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為36h；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水；B．第二階段，：一天充水時(shí)間為3~16h，,，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為36h；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水；C．第三階段，：一天充水時(shí)間為3~16h，,，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為48h；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水；D．第四階段，充水到設(shè)計(jì)高度：一天充水時(shí)間為3~14h，,一直到設(shè)計(jì)高度后，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為4天；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止；4）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過(guò)儲(chǔ)罐內(nèi)直徑的千分之十至沿罐壁圓周方向任意10米弧長(zhǎng)內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25㎜。5）試驗(yàn)完畢后，采用臨時(shí)管線定點(diǎn)排放或收集試驗(yàn)介質(zhì)，并立即進(jìn)行清潔，干燥和封閉。（10）放水水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行放水作業(yè)，在放水前，應(yīng)作好排水工作。罐內(nèi)清掃（1）當(dāng)罐水積水排清后，采用干凈的棉紗或布料把罐底內(nèi)積水吸收干凈，必要時(shí)可采用送風(fēng)吹干，并將人孔及管道連接口恢復(fù)。第四章 油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案一、除銹防腐施工因儲(chǔ)罐安裝在洞庫(kù)內(nèi)