【正文】 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：（見下圖）項目經(jīng)理（***）技術(shù)負(fù)責(zé)人（***）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（***）質(zhì)檢員（***）施工班組各職能人主要職責(zé)（1）項目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)安排每天作業(yè)面、工期規(guī)劃、施工人員數(shù)量調(diào)配。七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)門窗制作、安裝整個施工過程必須符合國家（或行業(yè)）相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；必須保證工程質(zhì)量及各種驗收一次性達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。為配合入住后或施工過程中損壞維修，對型材、五金件等材料作出的備料安排，包括塑鋼窗構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等。我司承諾本工程所有門窗均按以上標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，以優(yōu)質(zhì)門窗工程為目標(biāo)。1門窗的啟閉力不大于50N。表3 每樘門局部擦傷、劃傷內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位: mm序號項 目內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦傷總面積 (mm2)≤10003劃 傷 總 長 度≤1504擦傷或劃傷處數(shù)≤4門窗相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差。門窗裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。承受反復(fù)運(yùn)動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。門窗裝配后不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。 表2 門框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差 單位:mm序號項目內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1裝配間隙≤塞尺2同一平面高低差≤深度尺門窗框扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差177。177。（三）允許偏差項目項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm2000mm35用鋼卷尺檢查2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3平開窗同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力限值扇面積≤≤40N用100N彈簧秤鉤住拉推拉扇門扇開啟力限值扇面積≤60N手處啟閉5次取平均值5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值2～47彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直≤2000mm2用1m托線板檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直2000mm3用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)控） 門窗裝配的技術(shù)要求，根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB847GB847GB8480、GB848GB8482等）對各類塑鋼（鋁合金）門窗的裝配，規(guī)定了具體要求。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。（二）基本項目：門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。塑料（鋁合金）門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（14）竣工后按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502102001的要求，報送各種資料圖紙給質(zhì)量檢查部門及監(jiān)理單位，做好驗收準(zhǔn)備，以利工程驗收的順利進(jìn)行。（12）嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及會審圖要求操作施工，保證每一制作、安裝工序均符合質(zhì)量要求，做到每一工序均有自檢記錄，每一工序完成后敬請業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門進(jìn)行抽檢后才進(jìn)行下一工序的施工。重點(diǎn)清洗項目有： 玻璃清洗：用專門清潔劑擦拭污漬，再用清水沖洗，最后用毛巾擦凈；型材表面污染的清洗；用專門清潔劑擦拭污漬，再用清水沖洗。（10）收尾工作的有關(guān)工藝五金配件、膠條、門窗開啟處理a、重點(diǎn)檢驗：五金配件、膠條是否損壞、脫落，門窗開啟靈活等進(jìn)行處理。（9）收尾工作的組織收尾工程量小、面廣，易被忽視，結(jié)果交工日期一再拖延。窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇表面。門窗工程在頻繁交叉旅工的過程中，必然會造成一些成品損壞或污染；在不同工程施工中，它們各自工作之間的“結(jié)合部“也會出現(xiàn)一些不完善的縫隙。一旦發(fā)現(xiàn)丟項、漏項，必須立即確定專人定期解決，并在事后按期進(jìn)行檢查；b、保護(hù)成品和進(jìn)行封閉。（8）門窗工程的收尾工作 門窗工程接近交工階段，不可避免會存在一些零散、分散、量小、面廣的未完成項目，這些項目的總和與竣工準(zhǔn)備工作、善后工作共稱為收尾工作。（6）工程的交工 門窗工程交工是指竣工辦理手續(xù)，交付業(yè)主使用。工序管理的主要意圖是對每道工序的開工和質(zhì)量驗收進(jìn)行直接控制，并進(jìn)行中間交工驗收，這一程序全部用表格記錄下來，并將全部檢查和試驗結(jié)果納入質(zhì)量驗收過程中。（4）工序管理工程質(zhì)量不僅僅是質(zhì)量驗收，而是全過程、全方位的質(zhì)量控制。c、試驗檢查：指必須通過試驗手段，才能對質(zhì)量進(jìn)行判斷的檢查方法。如預(yù)制構(gòu)件的方正等項目的檢查。 量，是用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸，軸線，標(biāo)高等的偏差。 靠，是用直尺，靠尺檢查墻面．地面，屋面的平整度。b、實測法：就是通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許偏差對照，來判別質(zhì)量是否合格。 摸，就是手感檢查。 看，就是根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀目測。 （3）現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法 現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量檢查的方法有目測法、實測法和試驗法三種。 檢查成品有無保護(hù)措施或保護(hù)措施是否可靠。e、分項、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可，簽署驗收記錄后，才允許進(jìn)行下一工程項目施工。d、停工后復(fù)工前的檢查。c、隱蔽工程檢查。b、工序交接檢查。（2）現(xiàn)場質(zhì)量檢查a、開工前檢查。（8）、門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝壓條順序是先用尼龍錘安裝兩短邊，然后將長邊的兩端頭同時裝卡在槽內(nèi)，從兩端輪流由邊角向中央錘擊入槽；轉(zhuǎn)角接口如有不平整，用尼龍錘輕輕敲擊壓條側(cè)面，使其平整。確認(rèn)無誤后安放玻璃。（4）固定玻璃的安裝必須要使用彈性玻璃墊塊，安裝彈性玻璃墊塊注意不要堵塞內(nèi)側(cè)排水槽，用膠粘貼玻璃墊塊。（2）玻璃運(yùn)輸就位放置，玻璃底部必須用木方墊實，靠墻立放并防止玻璃傾倒。要求：打膠厚度不小于2mm，寬度不小于20mm，且平直、均勻。底邊防水砂漿塞縫（門底邊），要求密實、無空鼓、裂縫。（3）塞縫分為兩次，第一次采用1：3防水砂漿填塞飽滿，如發(fā)現(xiàn)收縮裂縫，第二次采用1：2防水砂漿灌注。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔音材料填塞。門窗框校正后，門窗框與洞口縫隙的處理，底框塞縫采用防水砂漿做硬性處理，塑鋼門窗其余三面采用發(fā)泡劑做軟性處理。打注發(fā)泡填充劑要求：應(yīng)平整、飽滿、光滑，不得漏打、空打。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。處理門窗框與墻體縫隙 塑鋼（鋁合金）門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。嚴(yán)格按JG1032008規(guī)定進(jìn)行安裝。g、當(dāng)安裝門帶窗時，門與窗應(yīng)采用拼樘拼接，拼樘料下端應(yīng)固定在窗臺上。（6）當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求：a、混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或膨脹螺絲固定；b、磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處；c、加氣混凝土洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；d、設(shè)有預(yù)埋件鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；e、當(dāng)需要裝窗臺板時，應(yīng)按設(shè)計要求將其插入下框，并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。高層建筑，應(yīng)放通線垂吊。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。（3）固定片的安裝應(yīng)符合下列要求a、應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安裝固定片。 門窗框安裝 （1）應(yīng)將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。對誤差較大的門窗洞口提前進(jìn)行修補(bǔ)處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+1m 水平線為準(zhǔn)， 往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。成品15發(fā)往工地根據(jù)工地的施工進(jìn)度，次序的將成品窗發(fā)往工地。對合格產(chǎn)品貼合格證標(biāo)簽。① 、框料②、中挺料卡尺9裝密封壓條① 、首先應(yīng)了解膠條的具體型號、切角方式以及進(jìn)刀方式；② 、配好的膠條與實際配不上時應(yīng)及時進(jìn)行修整，并保證相關(guān)尺寸；① 、框料② 、扇料目測10裝玻璃玻璃的安裝尺寸應(yīng)比相應(yīng)的框扇（挺）內(nèi)口尺寸為：45mm；玻璃與框扇的槽口不能直接接觸，在玻璃的四周必須配置防震的墊塊，防震墊塊應(yīng)采用硬質(zhì)橡膠制成；玻璃墊塊用于玻璃的邊緣與框架之間，防止窗扇開啟時玻璃在框架內(nèi)滑動，玻璃墊塊不承受負(fù)載，在窗扇靜止不動時承受玻璃的重量。②、將拐角內(nèi)部和較長部分的內(nèi)表面鑿平。寬度方向尺寸偏差應(yīng)控制在177。鍍鋅鋼襯① 、卡尺② 、卷尺5焊接①、加熱時間為：30秒，焊接（冷卻）時間3040秒②、③、 Mpa焊接應(yīng)牢固，無裂紋、氣泡、假焊和燒焦等缺陷。③、每根鋼襯固定螺釘不少于3個，間距不大于300mm，距型材端頭不大于100mm。⑦、下料后應(yīng)對所產(chǎn)生的塑屑進(jìn)行清理后方可放入料架；① 、框料② 、扇料③ 、中橫、中豎① 、卡尺② 、卷尺③ 、角度尺④ 、目測2銑V型槽①制作前必須對立面圖中開啟扇所處的位置、開啟形式、立面形式進(jìn)分析，確定鉸架、滑撐所在的位置； ②、結(jié)合實際使用的鉸架、滑撐種類，按工藝圖確定的方式定出鉸架、滑撐孔； ③、確定滑撐位置時，如扇的高度不同，應(yīng)保證其開啟后的距離在 250350mm 左 右； ④、平開窗選用鉸架時應(yīng)考慮扇鉸架的承重，并同時保證鉸架的尺寸規(guī)格為扇寬的 1/2 至 2/3 之間； ① 、框料②、中橫、中豎① 、卡尺② 、卷尺3銑水槽孔①、工藝孔孔距按制在邊距 100120mm、間距 300350mm 之間； ②、工藝孔相對型材寬度方向的進(jìn)出位應(yīng)控制在177。； ⑤、非 90176。1mm，角度偏差取177。1539。下料時長度公差取177。1039。詳細(xì)工藝如下：序號工序名稱技術(shù)要求適用構(gòu)件檢驗方法1備料、下料①、檢查原材料長度、型號、顏色、表面質(zhì)量及壁厚等要求； ②、直角下料時長度公差取177。（4）玻璃墊塊：選用邵氏硬度為70～90（A）的硬橡膠或塑料，墊塊的長度為80～100mm，寬度應(yīng)比玻璃厚度大2mm，厚度應(yīng)按框、扇（挺）與玻璃間的縫隙確定。發(fā)泡劑采用“雙元”或“霸王”品牌；（3）固定片、直連接：門窗固定連接件應(yīng)采用Q235鋼材，鍍鋅處理，寬度不小于20mm，室內(nèi)單向固定。