【正文】 要貫穿工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、確保施工質(zhì)量。 施工操作者，必須具有相應(yīng)操作資格，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)的工種崗位的實(shí)踐技能，對(duì)一些專業(yè)技術(shù)工種，必須考核持證上崗。 在項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)過程中推廣新材料、新技術(shù)、新工藝。內(nèi)業(yè)員要整理好各種資料，工長(zhǎng)作好施工日記，現(xiàn)場(chǎng)施工管理和各種施工技術(shù)資料全部采用計(jì)算機(jī)管理。隱蔽工程應(yīng)由質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)院、業(yè)主共同檢查合格簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。 嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。 嚴(yán)格按圖施工。 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 技術(shù)保證措施 施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，有針對(duì)性的編制施工組織設(shè)計(jì)。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，落實(shí)具體質(zhì)量管理工作，機(jī)構(gòu)與職責(zé)分工相匹配。在施工過程中，通過各種形式，加強(qiáng)對(duì)參建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，對(duì)質(zhì)量問題堅(jiān)決執(zhí)行”四不放過“和一票否決制度精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收通過率為100%，整體工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。屋面瓦鋪設(shè)到水溝或者斜脊部位時(shí)測(cè)量好到水溝或者斜脊中線尺寸，多余的部分最后整體掛線切割掉，切割處理的屋面瓦必須要用水泥砂漿做實(shí)。7）鋪掛蓋瓦第一排蓋瓦同第一排底瓦并齊，第二排蓋瓦與第一排蓋搭接瓦長(zhǎng)的50 mm，由下往上依次鋪蓋瓦至屋脊。鋪瓦時(shí)需每排瓦下沿帶線鋪設(shè)達(dá)到平整順直的要求，橫向和豎向每鋪5片瓦的距離，要進(jìn)行一次誤差的調(diào)整。6）鋪掛底瓦從檐口處開始鋪掛第一排底瓦（ 用40mm鋼釘固定在掛瓦條上），第一排底瓦挑出屋檐6～12mm，第二排底瓦與第一排底搭接瓦長(zhǎng)的50 mm，由下往上依次鋪底瓦至屋脊，用40mm長(zhǎng)的鋼釘固定在掛瓦條上。4）蓋瓦掛瓦條的定位與固定延垂直于屋檐方向彈出蓋瓦掛瓦條墨線，中心間距為220mm，依據(jù)墨線100mm鋼釘固定蓋瓦掛瓦條90 mm30mm，蓋瓦掛瓦條長(zhǎng)度根據(jù)屋面坡長(zhǎng)而定，如圖51所示。3）底瓦掛瓦條的定位與固定沿平行于屋檐方向彈線，第一行線位置為320mm減去屋面瓦出檐尺寸（檐口一般出檐612cm），然后以中心間距為320mm從下向上彈出墨線，依據(jù)墨線用40mm水泥釘每間隔300mm固定掛瓦條40 mm（寬）50 mm（厚）底瓦掛瓦條。2）固定檐口墊木用40mm水泥釘將40 mm（寬）50mm（厚）木條(木條提前24小時(shí)用防腐瀝青浸泡做防腐處理）固定在屋面檐口處然后再用40mm鋼釘在上面釘一層，保證檐口為兩層木條。鋪設(shè)時(shí)分別將主瓦仰俯鋪排，覆蓋成垅，仰鋪瓦成溝。保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道工序，以減少破壞和雨水進(jìn)入，使保溫層含水。當(dāng)局部邊角鋪設(shè)不到位時(shí)，可將保溫板根據(jù)邊角情況進(jìn)行裁割，用碎塊嵌補(bǔ)；嵌補(bǔ)時(shí)宜優(yōu)先利用廢棄的邊角料；局部縫隙應(yīng)用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。干鋪板塊保溫材料，應(yīng)找平彈線或拉線鋪設(shè)，保證板材接逢通順平直。板材的鋪設(shè)方法應(yīng)根據(jù)板材的生產(chǎn)廠家施工說明進(jìn)行鋪設(shè)；當(dāng)施工說明無(wú)具體規(guī)定時(shí)，本工程按板材干鋪施工工藝進(jìn)行鋪設(shè)。驗(yàn)收合格后做好材料的保管，應(yīng)堆放在乎整堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地上妥加保管、護(hù)蓋，防止雨淋、受潮或破損、污染，并做好防火措施。材料的性能必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)無(wú)具體規(guī)定時(shí)可按操作規(guī)程取定：表觀密度20～50kg/m3，～?K。 （1）材料要求保溫板進(jìn)場(chǎng)需同時(shí)提供材料質(zhì)保書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等。攤鋪滾貼1~2小時(shí)后，用壓棍趁熱滾壓嚴(yán)實(shí)，使之平展，不得有皺折。待端部粘貼好后，攤滾操作人員站向卷材對(duì)面，火炬噴槍移向反面，繼續(xù)進(jìn)行粘貼。鋪貼SBS防水卷材，先在基層處理劑干燥后粘貼加強(qiáng)層。涂刷基層處理劑后，常溫下干燥4小時(shí)以上，手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。 （3）涂刷基層處理劑將配置好的基層處理劑防水涂料攪拌均勻，在大面積涂刷施工前，先用油漆刷蘸膠在陰陽(yáng)角、水落口、管道根部等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，然后進(jìn)行大面積施工。如有凹凸和污垢，應(yīng)修補(bǔ)和清理,若有積水與潮濕應(yīng)即時(shí)采取晾曬。砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)鋪水泥砂漿，用鋁合金刮尺刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。（2）標(biāo)高控制點(diǎn) ；控制點(diǎn)上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口貼白色小瓷片，易于尋找；在雨水口處找出泛水，即可進(jìn)行抹找平層。（1）材料要求找平層砂漿采用預(yù)拌砂漿，由預(yù)拌砂漿廠家生產(chǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)加水使用。砼澆筑后12小時(shí)（視氣溫情況而定）以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時(shí)，目的是將表面的石子擠陷入板厚內(nèi)部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實(shí)收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實(shí)度，封閉表面收縮裂縫、毛細(xì)孔。（3）混凝土壓實(shí)收光混凝土振實(shí)后，根據(jù)焊好的標(biāo)高控制標(biāo)記，拉線找平，用2米長(zhǎng)鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補(bǔ)足，并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經(jīng)檢查沒有誤差后，在表面撒一層同配比的無(wú)石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復(fù)用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實(shí)度，并在表面形成一層約5mm~10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細(xì)孔和沁水通道，進(jìn)一步提高混凝土表面抗?jié)B能力。這樣一方面可保證樓板振搗密實(shí)，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產(chǎn)生過大的滑動(dòng)流淌。振搗屋面梁應(yīng)“快插慢拔”，保證振搗密。（2）混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動(dòng)器已經(jīng)無(wú)法發(fā)揮功效，因此混凝土使用振搗棒進(jìn)行振搗。砼布料時(shí)控制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗與操作面300~500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發(fā)生流淌。 由于本工程采用低流動(dòng)性混凝土，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實(shí)，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動(dòng)流淌。因屋面的坡度較大，操作人員不易在斜屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，*，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺(tái)，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補(bǔ)。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時(shí)施工，連續(xù)澆筑?；炷翉臄嚢柢囍行冻龅綕仓戤叺难永m(xù)時(shí)間序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃1C30120分鐘90分鐘混凝土澆筑由下至上進(jìn)行。當(dāng)相鄰車次間隔時(shí)間超過正常間隔時(shí)間時(shí)，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實(shí)驗(yàn)。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。除現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)正常供電以外，另外配備一臺(tái)20KW發(fā)電機(jī)備用，防止發(fā)電機(jī)故障引起質(zhì)量和安全事故。3）混凝土澆筑人員進(jìn)行合理安排組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。使用時(shí)將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。同時(shí)使用專用的混凝土厚度控制插扦，檢查混凝土實(shí)際厚度。注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死，以免拆除不下來(lái)。根據(jù)計(jì)算好的各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、定位尺寸，在相應(yīng)部位采用300mm長(zhǎng)的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。5）各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。3）砼澆筑前24h應(yīng)及時(shí)通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度要求、澆筑時(shí)間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時(shí)應(yīng)寫清楚其他特殊要求。（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）澆筑砼前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。（3）粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，；細(xì)骨料采用中砂（河砂）。（1）混凝土質(zhì)量管理控制本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時(shí)由施工單位安排專人至商品砼廠家，監(jiān)督混凝土的配合比，檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計(jì)量器具是否均經(jīng)計(jì)量部門鑒定,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi)，嚴(yán)格要求商品混凝土廠家在原材料的計(jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。由于受澆筑時(shí)間長(zhǎng)、混凝土運(yùn)輸車卸料困難等因素限制，混凝土坍落度不能過小，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在177。因此本工程混凝土采用低流動(dòng)性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度控制在50～70mm，也不宜過大。 本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點(diǎn)在于對(duì)砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。 （4）鋼筋綁扎：板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，采用人力運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。由于屋面板的鋼筋長(zhǎng)度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎?rùn)C(jī)按設(shè)計(jì)角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。鋼材進(jìn)場(chǎng)前做好各種鋼材的抽樣，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗(yàn)工作，待各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。一切無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理單位單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。支架搭設(shè)完畢后，組織項(xiàng)目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴(yán)防彈橫、偏位。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。支撐系統(tǒng)桿件強(qiáng)度、剛度、扣件允許承載力。對(duì)于預(yù)留洞、孔用木框，外加二道鋼筋?yuàn)A住并與主筋點(diǎn)焊牢固。 6）控制拆模時(shí)間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場(chǎng)施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。暗柱二側(cè)，宜用對(duì)穿螺栓固定牢固。 圖51 屋面腳手架搭設(shè)剖面示意圖4）頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理，%起拱。 2）排水溝內(nèi)模用料采用18mm厚九夾板支模，鋼管或者5槽鋼作骨架，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。 （1）施工工藝流程模板設(shè)計(jì)→配模加工→刷油→現(xiàn)場(chǎng)安裝→校核固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù)→拆?！砻媲謇怼鷼w堆待用。第五章 主要施工工藝及施工方法技術(shù)準(zhǔn)備→模板安裝→鋼筋安裝→澆屋面砼→養(yǎng)護(hù)模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。頂板需符合以下條件，并辦理驗(yàn)收、工作面移交手續(xù)：（1）依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)明顯凹凸處或不規(guī)則的突出表面進(jìn)行剔除,并用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平。做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄。 （2）按方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)