【正文】 進(jìn)入下道工序。支撐架體底部應(yīng)設(shè)置掃地橫桿和墊板，上部應(yīng)設(shè)置剪刀撐，以便加強(qiáng)支撐架體的剛度，穩(wěn)定性和強(qiáng)度，確保柱、梁不發(fā)生位移。第二節(jié) 主體重點(diǎn)部位施工質(zhì)量保證措施一、支撐架體施工措施建立分管工長(zhǎng)責(zé)任制，架工工長(zhǎng)是架體質(zhì)量、安全的主要自責(zé)人，架工工長(zhǎng)在支撐體系搭設(shè)前必須先編制支撐承重腳手架搭設(shè)方案，并向工人、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底?？偣こ滩靠偣まk或查閱相關(guān)技術(shù)資料，以至解決難題。二、施工現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的質(zhì)壁管理小姐，組員包括工長(zhǎng)、技術(shù)員，實(shí)驗(yàn)員、資料員，測(cè)量自、班組長(zhǎng)等。第七章 重點(diǎn)部位的施工方法及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 主體S施工質(zhì)量保證體系一、建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量崗位責(zé)任保證體系建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級(jí)人員的積極性，切實(shí)做好崗位本職工作，使施工質(zhì)量選到符合性質(zhì)量的要求，并且在符合性質(zhì)量的前提下不斷提高，從而形成粘連突破。遇暴風(fēng)雨后，應(yīng)立即對(duì)架子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理。腳手架的外側(cè)斜道和上料平臺(tái)，必須綁1m高的護(hù)身欄桿和1 8 cm高的擋腳板及掛防護(hù)欄網(wǎng)，且同時(shí)隨施工的升高而提升。如需保留局部腳手架時(shí)，應(yīng)附加專項(xiàng)技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)自責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門驗(yàn)收，辦理簽字手續(xù)后方能使用。拆除的物體，禁止從高空往下拋擲。腳手架拆除的原則：先安裝的后拆除，從頂層開始，自上而下的程序進(jìn)行：拆除頂部立掛的安全網(wǎng)→拆除護(hù)。四、腳手架拆除腳手架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)架子工拆除，拆除應(yīng)遵守以下原則：?jiǎn)挝还こ套载?zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理檢查確認(rèn)可以拆后方可拆除，拆除腳手架前必須編制拆除方案。操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)置安全桿且設(shè)置牢固，高度為1200毫米，不少于兩道鋼管。為防止底層模板沉降變形，底層模板滿堂腳手支撐系統(tǒng)，必須下采用木板墊塊增大受荷面積，暫時(shí)不進(jìn)行土方回填，在搭架前用蛙式打夯機(jī)將原地面夯實(shí)二遍，再搭架。所搭進(jìn)的架子必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2），大橫桿步墻桿件按每3步5跨設(shè)置一根，剪刀撐在建筑物周邊接每l 5米設(shè)置1組且連續(xù)通長(zhǎng)設(shè)置到頂。第六節(jié) 腳手架工程一、腳手架的選擇該工程均采用雙排鋼管外腳手架，內(nèi)架為φ48。（2）水平每隔l 500毫米，加設(shè)一條鋼筋砼帶厚60毫米，內(nèi)設(shè)2φ6通長(zhǎng)拉筋，窗下口設(shè)一道鋼筋拉接帶。1砌塊排列必須上、下皮錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的l/2，不小于砌塊高l/3，也不小于150毫米。1墻體放線：砌筑前，應(yīng)先按標(biāo)高找平，然后放出砌體軸線及邊線，理出洞口線。洞口兩側(cè)必須規(guī)則整齊。砌筑時(shí)不得擱置施工腳手架。保證水平拉結(jié)筋的位置正確、平直。水平灰縫厚度為l 5毫米之間，垂直灰縫l 5～20毫米之間，大于30毫米的垂直縫須用C20細(xì)石砼灌實(shí)。砌塊砌筑時(shí)，出廠時(shí)效不能不于兩個(gè)月。斜砌磚應(yīng)在砌塊墻沉實(shí)后(大約5d左右)，再砌斜磚。砌塊其規(guī)格質(zhì)量指標(biāo)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第五節(jié) 砌體工程本工程磚砌體結(jié)構(gòu)為內(nèi)外墻均為實(shí)心混凝土砌塊。前三天每隔2小時(shí)灑水一次，以后每晝夜不少于4次。砼的養(yǎng)護(hù)(1)墻、柱構(gòu)件的硅應(yīng)采用帶模養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后換成噴水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)砼。(17)澆筑樓板時(shí)，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑，方向來回振搗，振搗完畢用長(zhǎng)木抹壓實(shí)抹平。(14)砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分濕潤(rùn)，并先在新日砼交接處鋪以5～lO厘米厚與砼同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，然后再澆筑正常配制的砼，以保證接頭密實(shí)。振搗應(yīng)均勻，一般為400～500毫米，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間要夠。(12)澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，適當(dāng)控制砼的澆筑速度，減少砼對(duì)模板側(cè)壓力，以及保證振搗密實(shí)，但分層澆搗時(shí)間應(yīng)控制在和凝時(shí)間內(nèi)。(11)砼澆灌完畢，6～12h待砼終凝后，即開始澆水養(yǎng)護(hù)。(9)梁、～2石子的砼澆灌，轉(zhuǎn)角部位輔以人工插釬，確保砼澆筑密實(shí)和平整，不允許蜂窩麻自現(xiàn)象。待質(zhì)撿員檢查，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)查無誤時(shí)方可進(jìn)行砼澆灌，澆灌必須實(shí)行澆灌許可證制，檢查維護(hù)模板和鋼筋。衡器必須定時(shí)校驗(yàn)，砼攪拌必須實(shí)行開盤申請(qǐng)制。(5)原材料：水泥應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥，且必須具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，砂、石、石子粒徑級(jí)配臺(tái)比，含泥量及有害成份不超過規(guī)范規(guī)定，砂必須進(jìn)行過篩，石子必須經(jīng)過用水沖洗干凈。(3)根據(jù)砂、臺(tái)含水率及時(shí)調(diào)整配合比，并保證攪拌時(shí)間。砼攪拌的質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并進(jìn)行抽樣復(fù)檢。砼應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取位做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好砼的強(qiáng)度控制，砼終凝后1～2小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14晝夜。砼澆筑注意事項(xiàng)洗筑前應(yīng)先辦理好砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑，如因砼用量過大，為保證砼澆筑的連續(xù)性，必須晝夜施工時(shí)，必須先準(zhǔn)備好夜間施工條件。(3) 砼振搗要有專業(yè)人員操作，做到快插慢撥，不能超振和漏振，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋骨架和模板。并做好自檢和工序交接記錄，澆筑時(shí)要有專人檢查維護(hù)模板和鋼筋，以保證不變形，砼入模后鋼筋、模板不變形。(2) 必須有試驗(yàn)部門提供的配合比，并根據(jù)材料的供應(yīng)時(shí)間，砂、石的含水率變化情況，及時(shí)調(diào)整配合比。(1) 原材料：水泥應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥，且必須具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，砂、石子粒徑級(jí)配臺(tái)比，含泥量及有害成份不超過規(guī)范規(guī)定。模板的拆出：模板出要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工場(chǎng)所在地的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到和初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到和初凝后，墻體強(qiáng)度遺到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之糞的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。(8) 在安裝模板之間，應(yīng)將各電管、水管等按圖紙就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就住時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行簧裝。(6) 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由龍門吊起吊，就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，柱筋根容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。(4) 大于4米柱距，其模板應(yīng)按1～3‰起拱。(2) 模板及其支撐均應(yīng)答在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人自責(zé)。 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板支設(shè)的質(zhì)量要求(1) 模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。粱模板采用組合鋼模，支撐采用φ4835的鋼管架。其余部分模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2,表面及棱角不固拆除面損壞方可拆除。因該工程單層面積大，層數(shù)少，為加快速度，保證質(zhì)量節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，梁、板底模采用工具式早拆支模體系，其工藝流程：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→架設(shè)鋼管支承架→安裝多功能早折托座→安放模板→模板工程驗(yàn)收。(13) 經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。(12) 澆筑砼時(shí)，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對(duì)懸挑結(jié)構(gòu)部位。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25％， 焊接接頭≤50％。(10) 鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門到場(chǎng)抽撿合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆砼。獨(dú)立柱：主筋在樓層處搭接，搭接長(zhǎng)度為40d；獨(dú)立柱主筋錨入粱內(nèi)為35d，頂至屋頂女兒墻壓頂。(9) 鋼筋的搭接和錨固鋼筋接頭：I級(jí)鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度為40d，II級(jí)鋼筋采用搭接雙面焊接頭，搭接長(zhǎng)度為10d。接焊必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位、操作人員姓名。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。(4) 采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4％。(2) 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20厘米以上。第四節(jié)、主體結(jié)構(gòu)的施工一、 鋼筋工程l、 鋼筋加工本工程鋼筋除箍筋及小型鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作外，其余的大宗鋼筋均在外加工制作好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。過干不易夯實(shí)，過濕容易造成“彈簧土”?；靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。回填時(shí)，如遇管道，為防止管道中心線位移或損壞，先在管道兩側(cè)人工填土夯實(shí)，并在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，至管頂500毫米以上時(shí),方可采用蛙式打夯機(jī)務(wù)實(shí)。土方回填時(shí)，應(yīng)在基坑四邊同時(shí)進(jìn)行。第三節(jié)、土方回填施工土方回填回填土采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，夯實(shí)遍數(shù)不少于4遍，回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度控制在250毫米以內(nèi)，回填土的質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。前三天每隔2小時(shí)灑水一次，以后每晝夜不少于4次。l 墻、柱構(gòu)件的砼采用帶模養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后換成噴水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)砼。6 澆筑柱前，其底部先鋪5～10厘米與砼中成份相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根。4 砼出罐至卸料澆筑完畢時(shí)間宜在2小時(shí)內(nèi)。2 嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格計(jì)量，并隨時(shí)抽樣計(jì)量設(shè)備，每工作臺(tái)班。在砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，避免移位。砼的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。施工時(shí)用鋁合金扁枋趕平并收光。粱、板砼一起澆筑，粱砼采用插入式振動(dòng)器振搗，板砼采用插入式振動(dòng)器振搗后，再用平板振動(dòng)器搗實(shí)。5毫米。20毫米，彎起鋼筋的彎起高度偏差177。6 對(duì)鋼筋加工質(zhì)量的要求:①鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象。4 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。2 進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程量。2 柱筋的保護(hù)層厚度采用φ12筋井宇型控制，井字型筋縱向間距≤750毫米。2 鋼筋的綁扎之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉力區(qū)不得超過25％，受壓力不得超過50％，綁扎接頭長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖所示，如無設(shè)計(jì)的，I級(jí)鋼筋為35d，II級(jí)鋼筋為45d。3 梁上部鋼筋在跨中部1/3L范圍內(nèi)(L為梁跨度)，下部鋼筋在支座處接頭。(2)鋼筋的接長(zhǎng)l 直接大于φ16的II級(jí)鋼筋水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊或窄間隙焊，直徑大于φ16的Ⅱ級(jí)鋼筋豎向接長(zhǎng)采用電渣壓力焊。樓板負(fù)彎矩鋼筋未端做成900彎鉤，彎心直徑為3d，變鉤長(zhǎng)度為板厚減砼保護(hù)層厚度。 鋼筋工程(1) 鋼筋的加工措施鋼筋在場(chǎng)外加工，場(chǎng)內(nèi)擔(dān)進(jìn)行箍筋及其小型、短鋼筋的加工制作，其形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（10） 模板的拆出：模板拆出要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所在地的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆膜作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板潔劑，使其自然脫機(jī)或用木鏟刮除殘留混凝土。〈8〉在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝?！?〉安裝模板時(shí)需要有保護(hù)措施：因鋼筋綁扎好，墻筋很容易操作面板，這時(shí)需用施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶柱模板，輕輕就位，避免損傷模板?！?〉當(dāng)梁、板跨度≥4米時(shí)，其模板應(yīng)跨度的1—3‰起拱。〈2〉模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。（5） 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施。澆筑砼前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（4）模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。膠合板縫釘鐵皮蓋縫。架子上面鋪設(shè)100100毫米木（刨光）間距400毫米（中對(duì)中）。（2）梁、板模板支模程序：梁板模板支模順序?yàn)橄热灸＃笾О迥?，梁、板模支模程序分別如下：梁支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起供→邦扎鋼筋、安裝柱、梁板節(jié)頭模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收?；A(chǔ)梁砼澆筑時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不留施工縫。基礎(chǔ)頂部的柱與基礎(chǔ)同時(shí)支模、澆筑砼。柱基混凝土澆筑后，立即進(jìn)行澆水帶模養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)混凝土。待壓角砼接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌使用。為防止砼灰柱基臺(tái)階在垂直交角出處現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階與下口砼脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：〈1〉在第一級(jí)砼搗固下沉2—3厘米暫不填平，繼續(xù)澆筑在第二級(jí)，先有笏沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡砼于第二級(jí)振搗過程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)砼澆筑后，再將第一級(jí)砼齊模板頂邊拍實(shí)抹平。鋼筋保護(hù)層均按圖紙施工，模板采用組裝鋼模板，鋼架固定。三、獨(dú)立柱基施工工藝流程清理墊層→彈軸線及底邊線→鋼筋網(wǎng)片邦扎→支?！[藏驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→彈中線柱基施工縫留設(shè)在臺(tái)階上口。模板支設(shè)完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)控層面標(biāo)高，標(biāo)高控制采取在基坑內(nèi)用短鋼筋頭打水平控制的方法。二、墊層施工墊層采用C15砼，厚100毫米。如與地勘情況不符，應(yīng)及時(shí)處理。棄土開挖出的土方運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。土方開挖不放坡。V為經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡的放大倍數(shù)，P為常數(shù)。（4）投測(cè)主要控制在177。必須以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測(cè)，避免逐層行投造成誤差積累。投測(cè)中的要點(diǎn)（1）測(cè)前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測(cè)時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。所用剛尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時(shí)尺直應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。四、觀測(cè)中應(yīng)注意的問題盡量做到前后等長(zhǎng)，測(cè)水平線時(shí)，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后始時(shí)的始線正對(duì)準(zhǔn)水平線，前始時(shí)則可直接用鉛筆標(biāo)出始線標(biāo)高的水平線。3毫米以內(nèi)。用50 米專用大鋼尺汶沿鉛直方向上量至施工層，并畫出正（