【正文】 中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。2)、混凝土配合比設計：①、按施工圖紙的要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計。②、不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。②、拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。③、運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。第三節(jié) 混凝土工程混凝土材料1)、水泥①、水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。3）、安裝電管、或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。六、成品保護1）、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。(3)檢查接頭偏折角是否大于４176。11）、質(zhì)量檢查：(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。10）、試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。接頭形式接頭間距要求直 徑1820焊 接35d且≥5006307008）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。6）、施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。4）、擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。操作工藝1)、工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2)、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。5)、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中澆壞。3)、焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。（二）電渣壓力焊施工焊接前準備工作1)、焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。4)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3)、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。應注意的質(zhì)量問題1)、檢查搭接長度、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。4)、接頭處不得有裂紋。在現(xiàn)場安裝條件下，每樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。質(zhì)量標準1)、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。6)、焊接要求：a、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。操作工藝1)、工藝流程：檢查設備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗。5)、搭接長度、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。3)、焊條：焊條必須有出廠合格證，焊條的牌號應符合規(guī)范要求，質(zhì)量應符合要求。鋼筋應無老銹和油污。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。(8)頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采用“工”字形馬橙，馬橙放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。陽臺、空調(diào)板等挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鉛絲尾部與彎鉤一致，砂漿保護層墊塊到位。3. 梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬登及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：1. 受拉區(qū)不得超過50%。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見下表：部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)HPR235鋼筋末斷做彎鉤；HRB335鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的HRB235鋼筋末斷可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋幫扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見下表。6. 檢查豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。4. 做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、門窗洞口墻的外皮尺寸線及軸線控制線。2. 施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3. 混凝土保護層厚度采用砂漿墊塊控制，鋼筋幫扎前應先準備好墊塊。三、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見下表：鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）連接形式d≥16電渣壓力焊（豎向）d16搭接綁扎、焊接、機械連接四、鋼筋綁扎(一)綁扎前準備工作驗收1. 核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。彎鉤，圓弧彎曲按下表執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按下表執(zhí)行；HRB鋼筋末端做90176。(2) 鋼筋切斷應用無齒鋸。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。3. 鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。二、鋼筋加工（一）鋼筋備料1. 鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。（二）現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋≤60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。驗收是要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。第二節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋進場鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其上的鋼筋號。9. 柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應留設高度大于300mm的下料口。模板與混凝土接觸面應刷隔離劑，以利重復使用。柱模板必須支撐牢固和與支撐架可靠連接。7. 模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。6. 柱子模板在澆筑前，需用鉛錘吊正，并進行校正。4. 為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模前，模板定位要準確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆混凝土時模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。53截面內(nèi)部尺寸＋4，－54層 高65相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查2預埋管預留中心線位移33預埋螺栓中心線位移2外露長度104預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸1003. 在各部位支模前，由專業(yè)工長在認真研究設計圖紙的基礎上，向?qū)I(yè)班組進行技術(shù)交底。七、模板質(zhì)量保證措施1. 模板接縫處要平直、不漏漿，對模板底?？p用海棉封密實，使用前要刷隔離劑。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。六、模板拆除拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件100模板拆出要預先制定好拆摸順序，應先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。五、梁柱節(jié)點處理為了克服梁柱接頭出現(xiàn)縮頸、夾渣的質(zhì)量通病，在施工過程中采取下列有效措施：1. 在模板支設前，按結(jié)施圖準確計算出各構(gòu)件的幾何尺寸，便于模板的精確配制。2. 梁板模板梁板模板安裝前，應用φ4835鋼管搭設支撐架，架頂必須嚴格找平后再鋪模板和方木。第三、四步按第二段工序以同樣方法安裝，直至柱頂。安裝第一段模板一般分四塊就地預拼，拼好的模板豎直，緊靠定位樁臺，并把鋼模安設在板面上，用連接角模連接四片預拼塊，角模宜高出平模，然后校正對角線長度差并調(diào)整好，安裝第一段柱模的柱箍，第二段柱模依附高出的角模連接件安裝。三、模板設計本工程上所有模板均用新膠合板與50100木方制成定型模板，每塊模板在制作之前均需出圖，并附有相應的計算書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人審核后方能制作沒有模板制作詳圖，計算書和技術(shù)負責人審核不得制作。二、模板支設順序柱模板支設順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。10）、砼澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。9)、砼試塊的留設組數(shù)為每100立方米砼量不得小于一組，進行標準養(yǎng)護。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋振搗的邊緣。每澆筑完，表面原漿抹平。攪拌要均勻，最短時間不小于90s。5）、砼攪拌應認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂子→水。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。2)、砼采用商品砼，開盤前應由試驗室出示的砼配合比，設置專職司磅員，且必須嚴格按照試驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。9)、鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑砼。7)、鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用１：２水泥砂漿（或C20細石砼）預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。5)、基礎鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花型綁扎。③每種規(guī)格配筋加工完成后對質(zhì)量進行抽檢并對其數(shù)量進行清點，符合要求后應集中存放在指定位置，并掛好標簽。每種規(guī)格配筋由質(zhì)檢員負責實行首件檢驗制，加工工長要跟班作業(yè)。施工現(xiàn)場配備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、對焊機及電渣壓力焊連接設備，并對鋼筋加工設備提前檢修保養(yǎng)就位，確保正常運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場搭設鋼筋作業(yè)棚，作為鋼筋加工的專用場地。加工好的成品鋼筋按構(gòu)件名稱，配筋編號及數(shù)量掛標簽進行標識。進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可使用。鋼筋工程1)、鋼筋的采購、驗收與堆放(1)鋼筋的采購應進行供貨方的評價與選擇，篩選合格供貨商，并對供貨商的供貨質(zhì)量進行定期考核與評價，以防劣質(zhì)鋼材進入施工現(xiàn)場。3)、基礎施工過程中，應采取有效措施，保證軸線位置和幾何尺寸，標高及坡度的準確，支模前首先找準中心線和標高，在墊層面彈出基礎邊線、中心線等，支模時掛線校正。支撐應牢固，無松動、位移、跑模現(xiàn)象。⑥挖掘機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴緊站立其它人員，當挖掘機司機視線不清時應配置專職指揮。④基槽（坑）周圍的地面水應及時排除。土方開挖好后，基槽邊嚴緊行走汽車。1挖土注意事項：①基槽（坑）土方開挖必須嚴格按施工方案進行，不得超挖。擊實系數(shù)應≥。③每層的夯實遍數(shù)，應根據(jù)設計要求的干密度在現(xiàn)場實驗確定。用卡車或四輪拖拉機運至工地。3)施工要點：①施工前應將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土。表面耕植土不能采用。1土方回填1)、回填土前應將基礎兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎底面開始。制訂施工措施，保證工程的進度、質(zhì)量和安全。基礎工程施工完畢后經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理方、甲方驗收合格后立即進行土方回填?；A混凝土墊層澆筑前，先進行驗槽（坑），軸線、標高、基槽尺寸符合圖紙規(guī)定，坑內(nèi)浮土、積水、淤泥清除干凈后方可施工。⑥反鏟挖掘機開挖時，采用溝端開挖的方法，挖土過程中，應注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應立即停止，并進行探察處理。④待土方挖至設計標高后，馬上組織人員進行基礎施工，避免地基土長時間暴露。②基坑邊采用明溝排水，及時排除基坑內(nèi)雨水。在基坑施工的所有人員必須戴安全帽。開挖時必須在四周圈起鋼管護身欄，四角設警告牌，夜間設紅色路燈。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深