【正文】 灌水、通水－－ 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。6 儀器、儀表安裝、流量測量點的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循如下原則：安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置，而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。 管道附件安裝技術(shù) 閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，安裝在操作、維修、檢查方便的地方；接連應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。5 閥門安裝 閥門安裝階段工藝要領(lǐng)安裝前閥門出廠前和安裝前都應(yīng)進行100%的檢漏實驗。明裝部分的最后一遍色漆。 管道油漆：冷凍、冷卻、冷凝系統(tǒng)中，各種管材的管道在連接受損處應(yīng)刷防銹漆兩遍；無縫鋼管應(yīng)統(tǒng)一刷防銹底漆兩遍。 ，銅管管徑與鋼管相同。 管道穿樓板及穿墻處設(shè)置套管。4 管道與設(shè)備安裝技術(shù) 管道安裝技術(shù) 管道變徑，當圖中沒標示出大小頭的位置時，大小頭應(yīng)位于三通或四通附近的小管徑一側(cè)。 鋼管卡箍連接要求。 當絲扣接口拆卸重新連接時，應(yīng)重新整理密封填料。 絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。3 冷凝水管道安裝本工程冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管徑＜DN100時，采用絲扣連接，管徑≥DN100時，采用卡箍連接。螺栓長度以擰緊后伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進行。法蘭片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445 法蘭連接施工工藝（1）法蘭連接安裝流程（2）法蘭安裝要領(lǐng)工序要領(lǐng)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。6) 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。角。4) 采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，管道自然冷卻。2) 管道對口：管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間對口外壁平齊。（4）手工電弧焊接施工技術(shù)1) 坡口加工：對焊前必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。6) 由于在坡口內(nèi)焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，～1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。4) 層焊縫接頭方法：應(yīng)在弧坑前2～3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進斜削打磨，減薄弧坑也可接上。（3）二氧化碳氣體保護半自動焊施工技術(shù)1) 二氧化碳氣體保護半自動焊焊接示意圖2) 燃弧點每次焊接都要在距底部1～2mm處進行連續(xù)燃弧焊接。2) 管徑＞DN200mm無縫鋼管焊接采用CO2保護焊。（4）將法蘭與閥門口對齊安上螺栓，用限力扳手上緊螺栓。（2）裝上溝槽式法蘭片。（2） 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件；擰緊螺栓。（2） 啟動滾槽機電機，徐徐扳動軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停機。管道支吊架的最大間距如下表所示： 公稱直徑1520253240506580100125150200250300最大間距L123455L23456911公稱直徑＞300的管道參照300型，L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道 襯塑無縫鋼管安裝受壓≤、管徑≥DN100時，或受壓＞（焊接）或內(nèi)涂塑無縫鋼管（溝槽連接）。（3）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。保護外殼必須為易裝拆設(shè)計以便進行維護工作。 保溫材料保溫材料的物理性能滿足以下要求：發(fā)泡橡塑導(dǎo)熱系數(shù)k≤℃。軟管安裝時可以轉(zhuǎn)彎但是不得超過90度，不允許反向轉(zhuǎn)彎，不允許因彎曲所產(chǎn)生的表面張力使風管變形或漏氣；。 VAV箱出口連接的軟管管道彎曲半徑不能太小以免阻力太大，影響出口風量。軟管安裝時，要有獨立的、適當?shù)某型?，連接風管和風口要使用規(guī)范的、具有一定寬度的扎帶綁扎，不允許使用鋼絲、鐵絲綁扎。正確接法錯誤接法“天圓地方”部件，VAV入口必須有5倍直管圓風管。 VAV箱需單獨設(shè)置支架，其重量不由風管支架承受；通過支架安裝固定后，應(yīng)保證機組不晃動，且處于水平狀態(tài)。鍍鋅板保護層的施工方法與空調(diào)水管外襯鋁板保護層的做法相同， 二、VAV專業(yè)1 施工流程2 風管的施工工藝詳見鋅板風管施工要求。 鍍鋅板保護層施工。、橫縫錯開，玻璃棉板的縱向接縫不宜設(shè)在風管或設(shè)備底面。玻璃棉板下料要準確，切割端面要平直。粘膠帶應(yīng)牢固地粘接在鋁箔玻璃棉上，不得有脹裂和脫落。玻璃棉的拼接縫處，應(yīng)用自粘鋁箔膠帶封嚴，粘接帶的寬度不應(yīng)小于50mm。保溫釘粘上后應(yīng)待12～24h后再將鋁箔玻璃棉板穿過釘子貼合于風管表面，最后用壓板將露出的保溫釘壓緊。5 風管保溫 鋁箔玻璃棉板施工，保溫釘與風管采用粘接固定，粘接應(yīng)牢固，不得脫落；使用粘接劑的性能應(yīng)復(fù)合使用溫度或環(huán)境衛(wèi)生的要求。 筒形噴口安裝上下大堂采用筒形噴口側(cè)面送風；與風管間采用靜壓箱或送風立管連接：下大堂的送風靜壓箱應(yīng)采用專用支架作固定，不得將其重量負載傳至筒形噴口或水平送風管道；上大堂的送風立管應(yīng)在垂直向合理布置固定支架，使立管安裝牢固可靠，與筒形噴口連接開孔應(yīng)準確。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。(2）調(diào)節(jié)靈活、可靠。，應(yīng)保證其在設(shè)計風速下能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴密。 防火閥、風量調(diào)節(jié)閥等風閥安裝 各類閥門在與風管連接安裝前，應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準確，靈活可靠。 排氣扇安裝天花排氣扇采用φ8的螺桿吊裝，應(yīng)保證吊裝點四角牢固、水平一致，換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合。安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。不得用軟管兼作變徑管。 機組內(nèi)熱交換器的最低點應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點設(shè)排氣閥。%；下游為2%。~(β=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于１０倍和５倍圓管直徑Ｄ的規(guī)定。漏風量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。采用風管式進行漏風量測試，風管式測試裝置采用孔板做計量元件。（2）中壓系統(tǒng)（500＜工作壓力≤1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查100％，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。對系統(tǒng)風管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。 風管漏光法測試 系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。支吊架形式如下圖所示。（3）當連接套管直徑大于300mm時，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。做法見下圖所示：風管過樓板示意圖 保溫軟風管安裝（1）。 風管立管安裝 采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～。（4）所有送回風口及新風口均設(shè)5mm。風管與套管之間用對人體無害的防火柔性材料封堵。 水平風管吊裝（1）將風管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風管至比最終標高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。（4）金屬風管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見下表：風管邊長或直徑矩形風管≤4004000＞4003000（5）風管垂直安裝時，其支架間距不應(yīng)大于4000mm，長度≥1000的單根直風管至少應(yīng)設(shè)置2個固定點。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。（3）風管支吊架制作要點1) 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。整體三通的制作示意圖 彎管及導(dǎo)流葉片制作內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風管也可用鉚釘連接。雙面變徑的夾角宜小于60176。（4）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm。 TDF共板法蘭制作工藝500mm＜大邊尺寸≤1500mm的矩形風管采用TDF共板法蘭連接；規(guī)格如下：風管長邊長b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400＜b≤8002086～88800＜b≤120030116～1181200＜b≤150040146～148 角鋼風管法蘭制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。 C形插條連接風管制作工藝大邊長小于500mm的鍍鋅鋼板矩形風管采用C形插條。風管保溫厚