【正文】 修 工1設(shè)備的保養(yǎng)、維修，保障所需設(shè)備的完好5機 械 工1對專項設(shè)備進行專人管理及操作6力 工5配合電工及水工進行材料搬運，現(xiàn)場衛(wèi)生清掃及工地所需的其它非技術(shù)性工作。后期主要是設(shè)備的安裝與調(diào)試等。7技術(shù)員施工員　　8技術(shù)員施工員　　 本工程勞動力配置計劃本工程勞動力配置計劃如表19所示。　3助理工程師材料員　　4技術(shù)員質(zhì)檢員資料員　　5　安全員法律專業(yè)1年，剛畢業(yè)　6會計師會計專業(yè)年限15年。表218 主要人員資歷情況表1助理工程師項目經(jīng)理電氣專業(yè)工作4年，一直從事電氣、消防、城建工程的施工、管理等工作。 人員配置 本工程施工組織管理機構(gòu)本工程項目負責(zé)人（項目經(jīng)理）為張偉恩，其施工組織管理機構(gòu)配置如圖4所示。 序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確正確操作加長鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外突出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬口不嚴(yán)正確展開下料 表16 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施 2．4．1．6質(zhì)量記錄（1）做好預(yù)檢工程檢查記錄表（2）做好金屬風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表 氣體滅火系統(tǒng)的施工方法因設(shè)計圖紙氣體滅火系統(tǒng)方案仍未最終確定，等方案確定后重新申報。（5）風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（4）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。的直徑4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度1 表15 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 成品保護（1） 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，并放置在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1圓形風(fēng)管外 徑ф≤300mm01用尺量互成90186。（檢驗方法：觀察檢查）（1） 質(zhì)量允許偏差項目。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無損傷。（檢驗方法：尺量和觀察檢查）3） 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。（檢驗方法：觀察檢查）2） 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。（檢驗方法：觀察檢查）3） 管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。（檢驗方法：尺量和觀察檢查）2） 管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量保證項目。序 號風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）2122不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆≥2≥2注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。（19）風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。（18）風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。（16）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。（15） 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚≦，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表13的規(guī)定。2）高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。邊長≦800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。圓、矩形不銹鋼風(fēng)管≤280320~560630~10001120~2000254304354404圓、矩形鋁板風(fēng)管≤280320~560630~10001120~20002000~L304L354L40430635840104012 表12 法蘭用料規(guī)格（mm）在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。貼角高、中、低風(fēng)管8直角型平插條四角兩端固定低壓風(fēng)管采用此法連接時，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm9立聯(lián)合角插條四角加90176。貼角、并固定中、低風(fēng)管6薄鋼板法蘭插條四角加90176。貼角、并固定中、低風(fēng)管4立咬口四角加90176。④ 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表9的規(guī)定，其連接形式見表11。② 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。矩形風(fēng)管大邊長（㎜）法蘭用料規(guī)格（㎜）≤63080012501600250030004000∟25*3∟30*4∟40*4∟50*5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。③ 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。② 下料調(diào)直后放在沖床沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150㎜。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。（11）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。（9）折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（8）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。適用范圍可參照表7。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B~~6~88~1010~126~77~89~10 表6 咬口寬度表(㎜)2）焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可現(xiàn)場條件選用。板厚（㎜）材 質(zhì)鋼 板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁 板δ≤＜δ≤＜δ≤δ＞咬 接咬 接咬 接焊接(氬弧焊及電焊)焊 接（電焊）焊 接(氣焊或氬弧焊) 表5 金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限1）咬口連接類型宜采用圖5形式。（5）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5㎝，用力均勻適當(dāng)。（3）剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。根據(jù)大樣圖風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。 金屬風(fēng)管制作操作工藝 下料 圖5 風(fēng)管制作工藝流程示意圖（1）劃線的基本線型有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。3）作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。作業(yè)條件應(yīng)符合以下要求：1）集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。 表4 風(fēng)管及配件鋼板厚度3）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4的規(guī)定。 消防防排煙系統(tǒng)安裝施工方法 金屬風(fēng)管制作工藝 金屬風(fēng)管制作工藝施工準(zhǔn)備本制作工藝主要使用于消防防排煙系統(tǒng)的普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形。(2) 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≦。設(shè)計無要求時，；與墻面上的門、窗、孔、且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2～。(2)消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。(7)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。(5)控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。(2)水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；(3)信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。（4）濕式報警閥組安裝應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警； 其他組件安裝其他組件安裝應(yīng)符合以下要求：（1）水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)與水流方向一致。(10)當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。（8），噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。（6）安裝在容易機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。（4）噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架旋擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。（2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。2）管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；3）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個；，可隔段設(shè)置吊架，；公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（mm） 表2 管道支架或吊架之間的距離4）當(dāng)管子的公稱直徑≧50mm，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；5）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。5）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）螺紋連接應(yīng)符合下列要求：1）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋 基本尺寸要求》、《普通螺紋 公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；2）當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；3）螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。（3）管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑≦100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑﹥100mm時，可采用卡箍連接。圖示2 施工工藝流程圖 管網(wǎng)安裝管網(wǎng)安裝應(yīng)符合以下基本要求：（1）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：1）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證；2）噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格；3）管材、管件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮等質(zhì)量缺陷；4）螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；5）鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；6）法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整無損傷。組織各項所需資源準(zhǔn)備開工。對存在的問題及時予以協(xié)商解決。（2）技術(shù)培訓(xùn)。應(yīng)認真熟悉圖紙，與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理一起對圖紙進行會審，并進行技術(shù)交底工作。 圖1 施工工藝流程圖 水滅火系統(tǒng)的施工方法 施工準(zhǔn)備接到施工任務(wù)后，應(yīng)按項目組織分設(shè)作業(yè)組。（6）探測盤、柜箱等被其他專業(yè)施工污染，要及時清理干凈。（4）有些端子箱固定不牢，要仔細查找原因，進