【正文】 系統(tǒng)，開泵運轉(zhuǎn)沖洗管道。 ●開動水泵對管道進行加壓沖洗。 冷凍水管道沖洗 3．1冷凍水管道沖洗按下列順序進行。 2．2．2．調(diào)整花灑喉上面的隔水板至水平。冷卻塔的單機試運行 2．1電動機的測試電機運行參數(shù)與規(guī)范要求對照。 c．將揚程值標(biāo)在水泵的特性曲線圖上,找出對應(yīng)的流量值, 以證實水泵的實際工況流量滿足設(shè)計要求。 a．進／出口壓力。 使用電施8表《電動機試運行檢查記錄》進行記錄。 b． c．電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升檢查。調(diào)試用的機具和所有檢測儀表(下表，不限于)已準(zhǔn)備就緒,并且均在有效的檢定周期內(nèi)。(5)檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。(3)手動盤車，機械轉(zhuǎn)動部位必須靈活，無卡住阻滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動情況良好。（3）排水暢通各單項設(shè)備試機前，對各機房作全面檢查(1)清掃機房的雜物，對機械零部件進行徹底檢查和清理。(1)已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。電氣及控制系統(tǒng)(1)電力供電已正常；(2)電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；(3)接地和絕緣已檢測合格。（3）測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之附合設(shè)計規(guī)定數(shù)值。3冷熱態(tài)調(diào)試（1）考核并測試加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機等設(shè)備的能力。二 調(diào)試內(nèi)容空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進行必要的清潔，完后可進行試運行，進行測定與調(diào)整的主要內(nèi)容有：1泵、風(fēng)機、空調(diào)機組、制冷機組、冷卻塔、風(fēng)機盤管等設(shè)備需逐臺單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期間，考核其各項技術(shù)性能參數(shù)2測定各類型風(fēng)機，空調(diào)機組風(fēng)量和風(fēng)壓。送電前要進行耐壓絕緣試驗，檢查接線是否正確無誤，方可單機送電，單機送電正確后，組織相關(guān)專業(yè)人員進行系統(tǒng)調(diào)試。安裝前要做絕緣試驗，合格后方可安裝。六、空調(diào)配電設(shè)備的安裝與接線：采用的設(shè)備及器材，如冷水機組、空調(diào)機組各種水泵等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件和銘牌。三速開關(guān)與風(fēng)機盤管的接線要正確，顏色要統(tǒng)一。穿線完畢，必須進行絕緣測試并做好記錄。管內(nèi)導(dǎo)線截面不超過管子截面的40％。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)。線徑及耐壓均符合設(shè)計要求，線色應(yīng)正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色，PE線為黃綠雙色線。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。要求所有鋼管的口無毛刺和尖銳棱角，管子敷設(shè)超過規(guī)定長度時，應(yīng)加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，管兩端用φ6圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應(yīng)有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎扁程度不大于管外徑的10％。三、配管工程所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進行暗敷設(shè)。配電箱的配線應(yīng)橫平豎值，導(dǎo)線穿過樓板時，應(yīng)采用橡皮或塑料等絕緣套管保護。二、配電箱的安裝：電箱內(nèi)所有的設(shè)備和元件，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證和銘牌。1并列敷設(shè)電纜接頭盒應(yīng)互相錯開，明敷設(shè)電纜，電纜接頭盒須用托板托置。電纜敷設(shè)時電纜終端和電纜頭附近應(yīng)留有備用長度并做波浪形敷設(shè)。標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號和電纜規(guī)格型號及起始地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，字跡清晰，不易脫落。電纜敷設(shè)前還應(yīng)檢查電纜表面有無外傷，其次測定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)換算到長度1千米溫度20℃時的標(biāo)準(zhǔn)值；1千伏以下，使用1000伏絕緣電阻測定器。電纜盤近距離滾動時，滾動方向必須是纏緊方向。一、電纜的敷設(shè)； 電纜的運輸必須卷在電纜盤上用車運輸，不準(zhǔn)將電纜盤平放。第四節(jié) 電氣安裝工程該工程主要有以下幾個方面：線槽安裝、電纜敷設(shè)、配管、穿線、配電箱安裝，風(fēng)機盤管、空調(diào)機組、風(fēng)機、水泵等設(shè)備的安裝接線、調(diào)試等。8水泵安裝：（1）水泵基礎(chǔ)經(jīng)驗收方可進行安裝。7冷水機房內(nèi)設(shè)備及冷卻塔安裝：（1）冷水機組就位后要找正水平縱、橫的水平度不超過1/1000。（5） 暗裝風(fēng)機盤管的附近吊頂應(yīng)留有活動檢查口，便于機組檢修。（2）風(fēng)機盤管進出水管應(yīng)安裝閥門，便于調(diào)節(jié)和維修，供回水管與風(fēng)機盤管機組連接為銅軟接彈性連接。 （2） 用水平尺檢測設(shè)備平整度，并對吊架螺栓調(diào)整使設(shè)備頂部水平。（4） 與機組連接的風(fēng)管與水管的重量不得由機組承重。（2） 機組下部的冷凝水排水管設(shè)水封，機房內(nèi)應(yīng)設(shè)排水地漏。（4）風(fēng)機進出口與風(fēng)管連接處，應(yīng)采用柔性接頭。（2）風(fēng)機在吊頂內(nèi)安裝時,其支吊托架應(yīng)牢固、可靠、支架與風(fēng)機間應(yīng)設(shè)隔振帶。E滾杠的粗細(xì)應(yīng)一致，其長應(yīng)比托板寬度長50厘米。D對設(shè)備進行滾運時，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅實，墊木的接頭應(yīng)錯開。綁扎設(shè)備與材料要嚴(yán)格按規(guī)范操作，防止脫落。吊車應(yīng)運轉(zhuǎn)正常嚴(yán)禁過載。設(shè)備吊運上樓層后，在方便施工的前提下，須盡可能分散放置，避免對樓板造成集中荷載。（2）中小型設(shè)備各種水泵、配電箱等中小型設(shè)備在運至施工現(xiàn)場后，用一臺8噸吊車進行卸車，然后用手動液壓車運到停放地點。卸車之后，即進行開箱檢查。（5） 各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無損。（3） 有關(guān)減振基礎(chǔ)須按照相關(guān)圖集或規(guī)范施工。（2） 設(shè)備基礎(chǔ) 砼基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核準(zhǔn)尺寸后才能施工，基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格且在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許安裝設(shè)備。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。 風(fēng)口安裝時，風(fēng)口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美 觀，并注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。各類風(fēng)閥安裝位置應(yīng)正確，操作方便靈活?？v橫縫應(yīng)錯開。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風(fēng)管連成4~5m長，順序為先干管后支管，豎風(fēng)管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風(fēng)管吊裝完畢后，將各段風(fēng)管連接處保溫棉重新整理。 管安裝時，先在地面上進行組裝,并保溫,保溫作法見后述風(fēng) 管保溫工藝要求。風(fēng)管支吊架均設(shè)在保溫層外部，支架與風(fēng)管間襯以墊木角鐵背向下，木方采用6”木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，應(yīng)考慮到保溫層厚度。首先核實風(fēng)管標(biāo)高，進行風(fēng)管支吊架的安裝。風(fēng)管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。二、風(fēng)管制作： 本工程通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管主要采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管加工采用機械化加工。確認(rèn)無誤后，再將加工圖交由施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進行審核，對局部尺寸要求較嚴(yán)格時，需到施工現(xiàn)場進行測量核實。第二節(jié) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝方法一、 風(fēng)管安裝的準(zhǔn)備工作為保證現(xiàn)場測量尺寸精確,在現(xiàn)場測量過程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況并參照施工圖紙準(zhǔn)確進行測量，現(xiàn)場如有模棱兩可的尺寸，應(yīng)及時與相關(guān)單位進行協(xié)商，并與項目組專業(yè)負(fù)責(zé)人進行溝通、落實，根據(jù)測量資料準(zhǔn)確繪制出加工圖紙。三、管道保溫管道試壓后，進行管道保溫，保溫材料以夾筋鋁箔離心玻璃棉保溫管殼保溫，保溫厚度：DN＜50㎜時，δ=30㎜；DN=70150㎜時，δ=40㎜，DN≥200㎜，δ=50㎜。 管道試壓后，將水放凈，進行系統(tǒng)沖洗，反復(fù)注水、循環(huán)、排水。 分段試壓前，應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備隔斷。首先在各層管道安裝結(jié)束后，分層進行水壓試驗，水壓試驗時要求系統(tǒng)與設(shè)備分開進行；總體試壓在空調(diào)工程總體安裝結(jié)束后，并與設(shè)備一同進行。6） 鋼材焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查 的渣皮、飛濺物清理干凈；焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定要求。35） 對于管道焊接及其它型 鋼焊接過程中，焊接材 料厚度大于6mm時，需 對焊接主體接頭開坡口，坡口采用“V”型坡口，夾角為70176。使法蘭與設(shè)備可以嚴(yán)密結(jié)合。管道中的閥門、管件位置也標(biāo)在草圖上，依據(jù)草圖下料預(yù)制。3） 測量方法是先用水平尺測出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計圖紙上標(biāo)明的管段標(biāo)高測出接口與管段垂直距離。管道施工前，對每根管段進行測量計算，進行預(yù)制。（5）設(shè)備間配管安裝1）設(shè)備間內(nèi)管道安裝應(yīng)先大管后小管、先主管后支管的順序進行。（4）室內(nèi)管道安裝1） 主管道標(biāo)高需保證業(yè)主吊頂要求。 （2）吊式空調(diào)機組連接吊式空調(diào)機組水管采用橡膠軟接頭連接，進出口設(shè)銅截止閥，下供上回，出口頂端設(shè)DN15手動排氣閥；凝結(jié)水排水設(shè)P型彎。3 局部管道安裝方法（1）風(fēng)機盤管接管方法風(fēng)機盤管接管采用軟連接方式，軟管為銅質(zhì)軟管，盤管下供上回，供水端安裝銅截止閥和過濾器，過濾器安裝在銅截止閥和設(shè)備中間，回水端安裝電動二通閥和截止閥，電動二通閥靠近設(shè)備安裝。（10） ，與風(fēng)機盤管連接采用 塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固，與吊式、立式空調(diào)機組連接處采用水封連接。（8） 冷凍水管、凝結(jié)水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離，并用扁鐵“U”型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合，螺栓堅固應(yīng)適中。（6） 除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過濾網(wǎng)用的空間。（5） 管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。（3） 水平管、立管可以使用手動葫蘆加人工，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。（2） 管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進行定位放線。2管道支架（1） 空調(diào)水管系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，DN≤50MM絲接，DN＞50MM焊接。支架安裝，室內(nèi)各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚。根據(jù)上述要求，進行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構(gòu)件在刷漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要準(zhǔn)確避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。（2）閥門等附件的規(guī)格、型號要檢查其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并進行外觀檢查及必要的試驗檢查。5．項目部為滿足合同的規(guī)定要求，做足技術(shù)準(zhǔn)備和資源(人、財、物)準(zhǔn)備的工作。5 、合同5．執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件中《合同評審控制程序》。根據(jù)質(zhì)量體系文件[物資和工程及可追溯性的規(guī)定]，做好對庫存物資的標(biāo)識工作，根據(jù)要求，做好對需追溯物資的唯一性標(biāo)識，防止此類物資的非預(yù)期使用。3．3．材料員： 根據(jù)施工員編制的材料計劃，組織合格的工程材料進場，履行材料的進貨檢驗、保管、保護和發(fā)料的工作。有權(quán)否決任何人要求使用的不合格材料并對已簽發(fā)驗收的施工任務(wù)單有權(quán)否決，對在現(xiàn)場中出現(xiàn)的各種情況，要及時向項目經(jīng)理和公司質(zhì)量總監(jiān)匯報，以便及時采取必要的措施。確保每一個關(guān)鍵的工程細(xì)部滿足工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)中的要求。3．3．3專業(yè)施工員： 貫徹項目的質(zhì)量保證措施，根據(jù)本項專業(yè)的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，針對專項任務(wù)的情況，編制技術(shù)、質(zhì)量、安全交底文件，在下達施工任務(wù)單的同時，將該項目的質(zhì)量控制檢測要求下達到施工班組，隨時檢查任務(wù)的進展和質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，接受上級主管部門和項目質(zhì)檢員的監(jiān)督，有責(zé)任對分項工程所使用的材料質(zhì)量進行核驗，施工班組的任務(wù)完成，要及時辦理任務(wù)單的驗收工作，根據(jù)“誰施工誰負(fù)責(zé)的原則”嚴(yán)把驗收質(zhì)量關(guān)，對不合格的項目堅決要求進行返工。確保達到既定的質(zhì)量目標(biāo)。3．3各級質(zhì)量管理崗位職責(zé)3．3．1項目經(jīng)理： 根據(jù)公司的質(zhì)量目標(biāo)結(jié)合合同對工程的具體要求，制定本項目的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司的質(zhì)量管理制度結(jié)合本項目具體情況，制定本項目的質(zhì)量保證措施，并下達到各施工專業(yè)組，公布施行。重要部位及關(guān)鍵工序的檢驗，除工地技術(shù)負(fù)責(zé)人參與外，還由公司的質(zhì)檢人員會同檢定。3．2．2安裝施工質(zhì)量的檢驗是自下而上按施工程序，分階段進行。本工程質(zhì)量管理職責(zé)：3．1項目組織機構(gòu)——詳見施工組織機構(gòu)明細(xì)3．2質(zhì)量管理流程3．2．1 實行三級質(zhì)量管理制度：質(zhì)量的三級管理制度是我們在施工過程中嚴(yán)格履行合同規(guī)定的質(zhì)量技術(shù)要求，貫徹國家的有關(guān)規(guī)程規(guī)范、控制工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵制度。本質(zhì)量計劃僅適用于天和廣場通風(fēng)空調(diào)安裝工程。(3)根據(jù)資金需要計劃，確保工程資金使用的到位和合理使用。(2)優(yōu)化施工機具配置。優(yōu)化施工資源的利用
(1)優(yōu)化施工人員結(jié)構(gòu)。五、影響工期的其他因素設(shè)計圖紙修改、變更影響，盡早與業(yè)主、設(shè)計單位溝通，提出合理化建議確定最優(yōu)方案，明確各設(shè)備選型，材料樣板以及各個細(xì)部的做法。(2)驗收移交前，我公司調(diào)動人員對所屬施工區(qū)間進行徹底清潔，保證將一個完美的施工產(chǎn)品移交給業(yè)主。收尾工程是一環(huán)扣一環(huán)的工作。收尾工程和交驗期間協(xié)調(diào)和管理交工驗收前的收尾工程，也是協(xié)調(diào)工作量較大的一個環(huán)節(jié)。做好預(yù)制工作和穿插施工在條件允許的情況下，機電安裝之間可進行穿插施工，風(fēng)管、水管、設(shè)備安裝同時展開施工，要做好交叉作業(yè)安排，做好高空防護措施，同時盡量進行搭接施工。安排好風(fēng)管、水管、風(fēng)口安裝等工作量大的關(guān)鍵線路上的工作，安裝量大的工序，必須安排大量的人力施工，充分利用本工程樓層多、作業(yè)面廣的特點，組織好大平行、小流水施工。 做好調(diào)試工作 調(diào)試的順利進行是工程按期交出的關(guān)鍵，提早做好單機調(diào)試能節(jié)省大量的調(diào)試時間。 樣板管道施工 對具有代表性的樣板管線布局進行精心策劃合理布局，精心施工，為確保工程質(zhì)量，加快施工進度，提供經(jīng)驗和借鑒。保證主風(fēng)管和主水管工程順利完成系統(tǒng)主風(fēng)管和主水管位置、標(biāo)高、直接影響其他專業(yè)管道的安裝，特別是影響吊頂標(biāo)高的確定，該部分工程量較大，各工序能否合理安排，也是影響整個工程的重點。施工臨設(shè)、臨電的布置工程一中標(biāo)，我司將馬上派人布置臨電、臨設(shè)，