【正文】 鋼筋的綁扎工作,鋼筋網(wǎng)的縱橫間距控制在允許誤差范圍內(nèi)。為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合,對預(yù)制板頂面的混凝土刷毛，并在橋面鋪裝前用高壓水沖洗干凈。必要時可以采用覆蓋薄膜養(yǎng)生。混凝土采用分層插入式機械振搗，混凝土振搗要充分，嚴格杜絕蜂窩麻面出現(xiàn)。所用混凝土采用集中拌和，混凝土運輸采用3臺混凝土罐車運輸。每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脫模劑。模板接縫平整、嚴密、不漏漿。⑹模板：模板采用鋼模板。在澆注混凝土?xí)r不得使鋼筋錯位和變形，在安裝鋼筋時不能讓鋼筋沾上油污。⑷鋼筋綁扎要嚴格按圖示規(guī)格、型號、數(shù)量、間距進行操作，作到橫平豎直，間距準確。⑵橋臺搭板長6m，單幅寬11m，厚度65cm。泄水管上口保持比瀝青混凝土橋面略微低1cm,以利進水,并完成縱向排水盲溝的施工。 完成以上工序后，安裝模板，在預(yù)留槽口內(nèi)澆注C50混凝土，澆注混凝土?xí)r振搗密實，防止混凝土滲入位移控制箱內(nèi)，并不得將混凝土濺、填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象立即清除，然后進行養(yǎng)護。安裝時伸縮裝置的中心線與橋梁中心線相重合，偏差不超過10mm。伸縮縫安裝溫度為15℃，施工時應(yīng)根據(jù)實際溫度調(diào)整組裝定位值，并由施工安裝負責人檢查簽字后嚴格按施工圖紙施工。本橋伸縮縫主要有DD160、D400型三種伸縮縫，伸縮縫進場后技術(shù)人員核對生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號。⑷防拋網(wǎng)材料要進行防銹耐久處理，并具有較高的強度和剛度， 安裝要牢固耐用，線型美觀。⑶防拋網(wǎng)安裝施工按既有線施工進行，防拋網(wǎng)施工時間安排在點內(nèi)時間，并派聯(lián)絡(luò)員駐站。、護欄防拋網(wǎng)施工⑴橋梁防拋網(wǎng)采用廠家定制，寬度為2m，網(wǎng)孔孔徑為40*30mm，防拋網(wǎng)設(shè)置寬度不小于上跨設(shè)備下線路外軌側(cè)5m，且強度不小于設(shè)計要求。混凝土養(yǎng)護 混凝土初凝后方可拆模, 拆模時,堅決不允許模板碰撞護欄. 拆模后要經(jīng)常灑水或用土工布覆蓋養(yǎng)生,以保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間至少7天。而后人工收面，護欄施工收面要平整、光滑，且注意預(yù)埋件的位置，注意保護前一道工序成品。203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)留孔洞中心位置107預(yù)埋件中心位置38預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0混凝土澆筑每次澆筑長度為30m60m較宜。模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表要求序號項目允許偏差（mm）1模板標高177。5每構(gòu)件沿周邊檢查8處模板安裝 護欄采用定型鋼模板,每節(jié)模板長2m，加固采用PVC拉桿螺絲加固，每塊模板的接縫處要粘雙面膠帶粘牢以防止混凝土澆筑過程中漏漿，安裝模板前要對模板進行打磨處理，后涂刷均勻的優(yōu)質(zhì)機油作脫模劑，刷油要均勻，不能流淌也不能漏刷。5彎起鋼筋位置(mm)177。10每構(gòu)件檢查5~10個間距鋼筋骨架(mm)長177。5每構(gòu)件檢查兩個斷面同排177。d、鋼筋安裝時,為防止漏筋及保證保護層厚度,用頂部掛線法施工,要求鋼筋間距均勻,鋼筋間距及保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。b、鋼筋進場后存放,下部加支墊,并于上部采用帆布覆蓋,防止雨淋生銹,鋼筋加工前,要先進行表面除銹。測量放樣 ：利用全站儀放出護欄邊線控制點,然后用墨汁彈出邊線。壓漿結(jié)束并檢查合格后，先將周圍沖洗干凈，待橋面鋪裝時澆筑混凝土。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于3min. 壓漿時，每一工作班留取不少于3組40mm40mm160mm的立方體試件，標養(yǎng)28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正?！?，從一端向另一端壓漿，直至被壓端冒出濃漿后堵塞壓漿孔，穩(wěn)壓不小于2分鐘，再向另一孔壓漿。壓漿順序壓漿順序：對稱進行，每一張拉處宜連續(xù)壓漿并進行二次補壓完成。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。水泥漿稠度宜控制在14～18s之間，拌和時間在2分鐘以上。預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在24小時內(nèi)盡快壓漿。施工時嚴禁撞擊錨頭。⒁張拉錨固鋼絞線在控制張拉應(yīng)力達到穩(wěn)定后持續(xù)5分鐘方可錨固,錨固完畢后并經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪切割多余的鋼絞線，但外露長度不小于30mm。⒀初應(yīng)力調(diào)整：初始拉力是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時應(yīng)將千斤頂固定，在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標以記號，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號起量。⑽箱梁負彎矩鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1395Mpa（*1860 Mpa），（1860**140*4/1000）；（1860**140*3/1000）；⑾50mT梁負彎矩鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1395Mpa（*1860 Mpa），（1860**140*4/1000），其鋼束引伸量、張拉力見下表：編號N6N7N8N9單端伸長量（cm）張拉力（KN）⑿張拉順序：嚴格按照設(shè)計圖紙要求，30m箱梁采用兩端張拉,張拉順序為TTT1號鋼束，逐根對稱單根張拉。⑻張拉機具：采用2個60t千斤頂及配套油泵。⑺鋼絞線張拉的實際伸長量△L（mm）=△L1+△L2式中：△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm） △L2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相臨級的伸長值。⑹張拉力及伸長量的計算①預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計算：PP＝P（1e(kx+μθ)）/( kx+μθ)式中：PP—鋼絞線的平均張拉力（N）；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；X—從張拉端至計算截面和孔道長度（m）；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rod）；k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。⑸張拉控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差控制在177。⑶張拉前用高壓水沖洗管道，并用空壓機吹干孔內(nèi)積水。?、胖袡M梁澆筑完畢后在混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后,且混凝土齡期不小于7d時，張拉頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。⑸鋼絞線編束扎緊嚴格控制鋼絞線下料尺寸，兩端對齊。編束時鋼絞線順直，不得交叉扭轉(zhuǎn)。⑶鋼絞線編束先將單根鋼絞線在加工場用砂輪切割機下料，以保證切口平整、線頭不散?？估瓘姸葮藴手禐閒pk□1860Mpa，彈性模量Ep□105MPa。以便與理論計算值進行校對，如有出入應(yīng)查出原因，以便計算數(shù)據(jù)準確。⑷當鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，適當調(diào)整移動鋼筋以保證管道位置準確。⑵采用大一號的波紋接頭連接梁頂面負彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并按照圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)，再用膠帶將接頭包裹嚴密，以防止?jié)仓窠宇^時漏漿，影響鋼絞線的張拉。拆除作業(yè)完成后，鐵路防護人員必須對高架橋左右線路50m范圍內(nèi)進行檢查，對存在的異物進行清理，確認后再離開線路。模板拆除過程中，橋上和橋下作業(yè)人員配備對講機，及時進行聯(lián)系（橋上人員聽從橋下人員指揮）。拆模時橋下應(yīng)設(shè)專職安全員，防止模板墜落造成人員傷害。混凝土在拆模時應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。在夏季氣溫較高時，混凝土表面應(yīng)加以土工布覆蓋，現(xiàn)場設(shè)置養(yǎng)生桶。跨梅七鐵路濕接縫混凝土澆筑前對濕接縫底模做好防水措施，用干硬性砂漿封堵接縫，防止水或水泥漿滴落到鐵路上；每次施工完畢后，供料、機具全部收回。⑶濕接縫為C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸?shù)搅好妫缓蟛捎米孕缎≤噷㈨潘竭\輸至待澆筑砼部位，必要時采用手推車配合?？缑菲哞F路濕接縫鋼筋焊接時可先將濕接縫底模先安裝好，方可進行鋼筋焊接，可避免焊渣掉落既有線設(shè)備上，損壞既有線設(shè)備。⑵濕接縫鋼筋綁扎時，要把預(yù)制梁翼緣板處的混凝土鑿毛，環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進行，每個環(huán)筋自行封閉處必須焊接，（搭接長度為15cm，單面焊長度為10d），與翼緣板預(yù)埋鋼筋搭接部位為4處，及每個鋼筋的焊接（或幫扎）點數(shù)為5個。 現(xiàn)澆中橫梁施工 箱梁滑動支座安裝示意圖箱梁普通支座安裝示意圖50mT梁連續(xù)端、非連續(xù)端支座安裝示意圖完成現(xiàn)澆中橫梁及橫隔板的砼澆筑后，兩端對稱依次向聯(lián)中心，橫向也對稱依次由兩側(cè)向中間拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。 ⑻砼的養(yǎng)護為防止砼中水份蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進行，混凝土應(yīng)及時養(yǎng)生。⑺混凝土施工：砼在砼拌合站采用集中拌和，攪拌運輸車運輸，吊車、吊斗入模，澆筑時應(yīng)邊澆筑邊振搗，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面。各個模板接縫處用碎雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過程中漏漿而影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。 ⑸現(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。預(yù)留主筋搭接長度不夠的或不能接上的，一律采用幫條焊接。安裝支座鋼板四周模板時，應(yīng)注意坡度。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板安裝時要特別注意不得使支座移位。梁的安裝應(yīng)按照測量和設(shè)計位置準確就位，從而保證現(xiàn)澆部分的寬度尺寸準確。⑻中隔板（端隔板）。拆模后將拉筋取去。 ⑸底模安裝在吊籃上，根據(jù)橫隔板高度，用木楔頂緊。 ⑶鋼筋綁扎時，調(diào)直中橫梁、端橫梁預(yù)埋鋼筋，然后綁扎和焊接鋼筋。安裝牢固防止施工發(fā)生松動。橋面系及附屬工程施工工藝流程為：預(yù)制梁板安裝→梁端部鑿毛、清理→安裝永久支座及鋼板→焊接、連接梁縱向預(yù)留鋼筋→連接橫隔板、濕接縫鋼筋→連接扁束波紋管→安裝中橫梁、濕接縫模板→中橫梁、端橫梁施工→現(xiàn)澆接頭施工→負彎矩張拉、壓漿→臨時支座拆除→濕接縫施工→防撞墻施工→橋面鋪裝及防水施工→橋面系其他附屬施工、端橫梁施工⑴施工中采用吊籃進行施工，確保安全。⑶材料按需要已分批進場，并經(jīng)檢驗合格，機械設(shè)備狀況良好。⑴梁板安裝經(jīng)驗收合格。⑷其他機具、設(shè)備：空壓機、發(fā)電機、灑水車、水泵、油頂、壓漿車等。⑵模板施工機具：電鋸、電刨、手電鉆等。物資、試驗人員共同把好原材料進場關(guān)，對于試驗不合格材料堅決予以退場。：橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工所用的鋼筋、水泥、砂石料、張拉所用的錨具、鋼絞線、伸縮縫等進場后實驗人員首先按照試驗要求及頻率對原材料性能、進行自檢，自檢合格后再報試驗監(jiān)理工程師檢查。⑹對操作人員進行安全、業(yè)務(wù)培訓(xùn)，向作業(yè)班組交底。⑷對進場的鋼模及竹膠板進行驗收。