【正文】 費(fèi)資金的情況；7. 生產(chǎn)的安排都是粗線條的，具體的工作協(xié)調(diào)人為處理，而且由于手工編制生產(chǎn)主計(jì)劃不能全面考慮各個(gè)車間的實(shí)際情況，進(jìn)而進(jìn)行策略性的調(diào)整，所以不能編制出科學(xué)的能力均衡生產(chǎn)的作業(yè)計(jì)劃，造成出現(xiàn)各個(gè)車間之間互相等待和總體生產(chǎn)部門的各個(gè)時(shí)期任務(wù)不均的情況；8. 銷售部門不能準(zhǔn)確及時(shí)的了解訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)部門也不能根據(jù)合同和訂單的情況實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)；9. 當(dāng)前的計(jì)劃部門不能自己完成從生產(chǎn)主計(jì)劃到具體生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的全部，沒(méi)有形成一個(gè)在總體上指導(dǎo)生產(chǎn)的計(jì)劃，而且這個(gè)計(jì)劃還要平滑生產(chǎn)，計(jì)劃部門也不能對(duì)計(jì)劃進(jìn)度從各個(gè)方面進(jìn)行有效的控制；10. 當(dāng)前本公司沒(méi)有明確的了解生產(chǎn)能力的途徑，不能隨時(shí)了解生產(chǎn)異常和生產(chǎn)能力的變化規(guī)律，而且也不能及時(shí)掌握庫(kù)存情況，缺少科學(xué)制訂生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)；BOM維護(hù)流程（ENG 1）物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)流程（ENG 2）主需求計(jì)劃編制流程 （MFG 1）生產(chǎn)總流程（MFG ）生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)流程（ MFG ）生產(chǎn)任務(wù)跟蹤流程 （MFG ）業(yè)務(wù)流程分析：1. 流程與現(xiàn)行流程相比存在這樣的不同：l 外協(xié)業(yè)務(wù)處理存在差異：現(xiàn)行業(yè)務(wù)采用倉(cāng)庫(kù)作為中間環(huán)節(jié)，外協(xié)指令的發(fā)出和外協(xié)完成的接收通過(guò)倉(cāng)庫(kù)來(lái)進(jìn)行，增加了大量的重復(fù)的出入庫(kù)事務(wù)；新流程通過(guò)分廠進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)跟蹤，當(dāng)進(jìn)行到外協(xié)工序時(shí)，產(chǎn)生外協(xié)申請(qǐng)（外協(xié)計(jì)劃）給采購(gòu)/外協(xié)處，采購(gòu)/外協(xié)處在接到外協(xié)指令后執(zhí)行外協(xié)業(yè)務(wù)，外協(xié)完成后送入分廠，由分廠辦理入庫(kù)手續(xù)。在這種情況下，投料和配套的生產(chǎn)往往不是當(dāng)前最需要的產(chǎn)品，由此造成了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，加大了資金占用；3. 不能有效準(zhǔn)確的知道零件的配套到位情況。作為一種手工狀態(tài)下的計(jì)劃體系，它存在如下幾點(diǎn)不足：1. 信息縱向溝通連貫、一致，但缺少橫向溝通。優(yōu)化工作：a) 對(duì)盤贏、盤虧財(cái)務(wù)需進(jìn)行審核分析。 d) 倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一由物管處管理，由其專門向財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)；成品發(fā)貨，要求有匹配的業(yè)務(wù)單據(jù)，才能發(fā)貨。 b) 檢驗(yàn)處可輸入詳細(xì)的物料報(bào)廢原因，通過(guò)報(bào)表可方便地統(tǒng)計(jì)出物料的報(bào)廢率及物料的報(bào)廢原因，并加以分析，以加強(qiáng)對(duì)廢料的控制。當(dāng)由于車間生產(chǎn)等原因發(fā)生廢品時(shí)，首先把該物料轉(zhuǎn)到待處理倉(cāng)，并對(duì)廢品的數(shù)量、規(guī)格等情況進(jìn)行記錄，等待再利用。崗位工作：供應(yīng)處：a) 負(fù)責(zé)采購(gòu)供應(yīng)流程的處理執(zhí)行b) 負(fù)責(zé)采購(gòu)?fù)藫Q貨流程的處理執(zhí)行各分廠：a)負(fù)責(zé)生產(chǎn)發(fā)料流程的處理執(zhí)行b)負(fù)責(zé)任務(wù)跟蹤流程的處理執(zhí)行c)負(fù)責(zé)生產(chǎn)各項(xiàng)退庫(kù)流程的處理執(zhí)行儲(chǔ)運(yùn)處：a)負(fù)責(zé)成品出庫(kù)流程的處理執(zhí)行b)負(fù)責(zé)成品退換貨流程的處理執(zhí)行質(zhì)量處：a) 負(fù)責(zé)對(duì)入庫(kù)的檢驗(yàn)處理b) 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果處理維護(hù)料品質(zhì)量信息庫(kù)物管處各倉(cāng)庫(kù)：a)負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)入庫(kù)進(jìn)行處理b)負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)出庫(kù)進(jìn)行處理財(cái)務(wù)部：a) 負(fù)責(zé)材料帳務(wù)的處理流程分析：該流程是各類非計(jì)劃類入出庫(kù)單據(jù)（無(wú)生產(chǎn)領(lǐng)料單、非生產(chǎn)部門領(lǐng)用、報(bào)廢等）的管理流程，該流程從原有14個(gè)環(huán)節(jié)（含報(bào)廢流程）優(yōu)化到現(xiàn)有7個(gè)環(huán)節(jié)。 c) 在工藝流程上直接標(biāo)識(shí)委外工序，各分廠委外料品直接由委外工序發(fā)出，完工后供應(yīng)商直接送回工序，供應(yīng)商庫(kù)存直接在工序上監(jiān)控。優(yōu)化工作： a) 增加半成品料號(hào)，首先在標(biāo)識(shí)上做到一物一號(hào)。崗位工作： 物管處：a) 負(fù)責(zé)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃入出庫(kù)流程b) 負(fù)責(zé)處理雜項(xiàng)事務(wù)處理流程c) 負(fù)責(zé)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)流程 流程分析：該流程是倉(cāng)庫(kù)各類正常入出庫(kù)單據(jù)的管理流程，該流程從原有15個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有12個(gè)環(huán)節(jié)。 h) 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件等物料，其采購(gòu)計(jì)劃，可通過(guò)最小最大計(jì)劃、重新訂購(gòu)點(diǎn)計(jì)劃和補(bǔ)充盤點(diǎn)來(lái)產(chǎn)生。 f) 通過(guò)對(duì)物料信息的查詢，對(duì)庫(kù)房中已有的物料（規(guī)格、料質(zhì)）加以利用。 d) 在保證大件的序列號(hào)管理上，逐步增加序號(hào)和批號(hào)管理料品的種類。 b) 對(duì)工序短缺和用量固定的裝配領(lǐng)料可采用入庫(kù)倒沖模式，減少領(lǐng)料單據(jù)量和人為錯(cuò)誤。 b)補(bǔ)充增加了庫(kù)存計(jì)劃功能。由原有4個(gè)流程整理成了現(xiàn)有3個(gè)流程。盤點(diǎn)工作量和難度大，因而盤點(diǎn)工作一般只能季度和半年度進(jìn)行,目前盤點(diǎn)工作未有超差容限的管理1沒(méi)有建立合理的庫(kù)存策略，管理手段簡(jiǎn)單、原始，倉(cāng)庫(kù)管理人員只負(fù)責(zé)物料的接收，保管和分揀出庫(kù)，沒(méi)有能力對(duì)物料提出需求來(lái)有效地控制庫(kù)存水平，因而無(wú)法有效控制庫(kù)存數(shù)量，保證合理庫(kù)存水平 INV 1 庫(kù)存總流程流程分析：目前本公司倉(cāng)庫(kù)較多，經(jīng)過(guò)整理后存在五項(xiàng)基本業(yè)務(wù)，將針對(duì)每一流程具體描述各優(yōu)化方案。不能對(duì)廢料和邊角余料進(jìn)行有效管理，無(wú)法進(jìn)行廢料的再利用，無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本,造成較大的浪費(fèi).。各分廠委外料品一般先入庫(kù)，然后由其發(fā)出，外協(xié)完成后同樣先入庫(kù)再領(lǐng)用，既增加了重復(fù)入庫(kù)工作量又加長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。如庫(kù)房（標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，材料庫(kù)）資金積壓，囤積大量物料（不少是由于歷史生產(chǎn)制令臨時(shí)取消，生產(chǎn)中斷，而造成的相應(yīng)制令下的物料堆積），生產(chǎn)時(shí)卻找不到需要的原材料與零部件；對(duì)部分有時(shí)效性的采購(gòu)，外協(xié)件，也不能合理利用，浪費(fèi)資源與資金。沒(méi)有進(jìn)行批號(hào)跟蹤與控制，難保證庫(kù)存商品的先進(jìn)先出，任何環(huán)節(jié)上出了問(wèn)題，沒(méi)法向上反溯原因，且容易造成物品的過(guò)期報(bào)廢。各部門無(wú)法了解庫(kù)存量的最新信息，只能通過(guò)進(jìn)、出、銷報(bào)表了解庫(kù)存信息，信息不及時(shí)且準(zhǔn)確性不高，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)大量依靠倉(cāng)庫(kù)的缺件報(bào)表安排生產(chǎn)。 e)加強(qiáng)采購(gòu)送貨工作，細(xì)化送貨批次，減小采購(gòu)供應(yīng)批量以降低采購(gòu)資金占用。 c)供應(yīng)、外協(xié)部門普及電子商務(wù)的應(yīng)用，強(qiáng)化供應(yīng)商報(bào)價(jià)招標(biāo)工作。b)由采購(gòu)員根據(jù)退貨單辦理退貨，并交付供應(yīng)商簽字確認(rèn),保證了帳物的核對(duì)崗位工作：物管處庫(kù)管員：a) 負(fù)責(zé)記錄退換貨入庫(kù)處理b) 負(fù)責(zé)建立維護(hù)庫(kù)存信息庫(kù)、庫(kù)存事務(wù)庫(kù)、不合格品檢驗(yàn)記錄等供應(yīng)處采購(gòu)員：a) 打印并交付供應(yīng)商簽字退庫(kù)單財(cái)務(wù)部：a) 采購(gòu)?fù)素涁?cái)務(wù)處理流程分析：供方認(rèn)證流程是根據(jù)采購(gòu)選點(diǎn)和供應(yīng)商評(píng)定流程優(yōu)化而來(lái)，該流程從原有25個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有10個(gè)環(huán)節(jié)：優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)樣品試用過(guò)程采用加工單自動(dòng)跟蹤 b)小批試用過(guò)程采用加工單自動(dòng)跟蹤 c)由系統(tǒng)自動(dòng)記錄供方定期考核信息優(yōu)化工作： a)加強(qiáng)采購(gòu)和外協(xié)業(yè)務(wù)人員在供應(yīng)商選擇、比價(jià)控制方面的考核，并可根據(jù)具體工作效益成果制訂獎(jiǎng)懲制度，以使采購(gòu)工作進(jìn)入經(jīng)濟(jì)規(guī)范的良性軌道上來(lái)。崗位工作：供應(yīng)處采購(gòu)員：a) 負(fù)責(zé)建立維護(hù)采購(gòu)訂單信息庫(kù)b) 入庫(kù)單打印并簽字物管處倉(cāng)管員：a) 負(fù)責(zé)到料接收事務(wù)b) 負(fù)責(zé)記錄入庫(kù)處理c) 負(fù)責(zé)建立維護(hù)庫(kù)存信息庫(kù)、庫(kù)存事務(wù)庫(kù)、到貨接收記錄等質(zhì)檢處檢驗(yàn)員：a) 負(fù)責(zé)到料檢驗(yàn)處理b) 判斷并開(kāi)出不合格通知單c) 負(fù)責(zé)建立維護(hù)到貨檢驗(yàn)記錄 d)入庫(kù)單簽字流程分析：實(shí)現(xiàn)采購(gòu)?fù)素浥c采購(gòu)應(yīng)付帳款管理的集成。b) 采購(gòu)員需應(yīng)用系統(tǒng)開(kāi)出正式采購(gòu)單交付供應(yīng)商，入庫(kù)單由倉(cāng)庫(kù)根據(jù)供應(yīng)商送貨驗(yàn)收情況開(kāi)出。崗位工作：采購(gòu)員：a) 創(chuàng)建錄入請(qǐng)購(gòu)單 b) 選擇確認(rèn)供應(yīng)商 c) 處理供應(yīng)商詢價(jià)報(bào)價(jià)d)創(chuàng)建錄入采購(gòu)訂單供應(yīng)處處長(zhǎng)：a) 價(jià)格合理性審批 b)采購(gòu)訂單審批 c)采購(gòu)作業(yè)分解下達(dá)財(cái)務(wù)部審計(jì)處：a) 審核詢報(bào)價(jià) b) 審核采購(gòu)單價(jià)格流程分析：采購(gòu)接收入退庫(kù)流程是采購(gòu)的重要流程，該流程從原有16個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有13個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)系統(tǒng)可建立產(chǎn)、供、銷集為一體的信息平臺(tái)，充分利用Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)信息共享功能，生產(chǎn)計(jì)劃部門、分廠通過(guò)信息查詢中央數(shù)據(jù)庫(kù)，及時(shí)了解動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)對(duì)采購(gòu)、外協(xié)任務(wù)進(jìn)行跟蹤，把握采購(gòu)、外協(xié)訂單的執(zhí)行狀況，包括何時(shí)或是否檢驗(yàn)入庫(kù)并協(xié)調(diào)采購(gòu)、外協(xié)進(jìn)度。e) 引入價(jià)格容限的管理。c) 在滿足要求的條件下，逐步收縮采購(gòu)地域，以盡量滿足可控的要求，同時(shí)加強(qiáng)供應(yīng)商送貨計(jì)劃和頻度、數(shù)量要求的管理。優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)：a) 物資儲(chǔ)備定額補(bǔ)庫(kù)計(jì)劃表的編制 b)模擬月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃b) 價(jià)格交流和分類初審 d) 生產(chǎn)部部務(wù)會(huì)研究?jī)r(jià)格e) 經(jīng)營(yíng)調(diào)度會(huì)確認(rèn)價(jià)格 f)廠長(zhǎng)審核批準(zhǔn)價(jià)格優(yōu)化工作：a) 工藝部門需對(duì)每種規(guī)格的材料進(jìn)行獨(dú)立編碼，例如板材、型材、管材等，同時(shí)在用料結(jié)構(gòu)BOM中進(jìn)行標(biāo)識(shí)。改變報(bào)缺件的計(jì)劃體系，可給供應(yīng)處，外協(xié)處人員設(shè)置查看生產(chǎn)計(jì)劃的權(quán)限，可以了解近期物料需求的大致信息，做到心中有數(shù)，有備而戰(zhàn)。崗位工作：供應(yīng)處：a) 負(fù)責(zé)采購(gòu)訂單確認(rèn)流程和供方評(píng)估認(rèn)證流程的執(zhí)行b) 負(fù)責(zé)維護(hù)請(qǐng)購(gòu)單信息庫(kù)、采購(gòu)訂單信息庫(kù)、供方名錄、供方歷史評(píng)估信息等物管處：a) 負(fù)責(zé)采購(gòu)到貨接收入庫(kù)流程的執(zhí)行b) 負(fù)責(zé)庫(kù)存事務(wù)信息庫(kù)、到貨檢驗(yàn)記錄信息庫(kù)、到貨接收信息庫(kù)等的維護(hù)財(cái)務(wù)部：a) 負(fù)責(zé)采購(gòu)付款流程的執(zhí)行b) 應(yīng)付賬信息的記錄維護(hù)流程分析：采購(gòu)訂單確認(rèn)流程相當(dāng)與手工已有的采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)申請(qǐng)和價(jià)格流程，該流程從原有19個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有13個(gè)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)將自動(dòng)根據(jù)庫(kù)存和銷售計(jì)劃情況生成采購(gòu)計(jì)劃，只要在用料結(jié)構(gòu)BOM中有的物料，運(yùn)行MRP后，系統(tǒng)會(huì)給出每個(gè)物料的需要時(shí)間、建議提前采購(gòu)、外協(xié)的開(kāi)始時(shí)間等信息。 c) 今后設(shè)計(jì)加大共用件比率，并共享庫(kù)存數(shù)據(jù)庫(kù)，在設(shè)計(jì)上盡量先考慮已有庫(kù)存呆滯量的使用。PO1采購(gòu)總流程優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)：a) 物資儲(chǔ)備定額補(bǔ)庫(kù)計(jì)劃表的編制 b) 草擬月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 c) 價(jià)格交流和分類初審d) 總經(jīng)理審批采購(gòu)計(jì)劃 e) 處長(zhǎng)審批庫(kù)存材料明細(xì)帳優(yōu)化工作： a) 供應(yīng)處和外協(xié)處進(jìn)行合并，以利與取得采購(gòu)規(guī)模和價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)。1 由于采購(gòu)資金周轉(zhuǎn)上的問(wèn)題，對(duì)供應(yīng)商難于形成有效的監(jiān)控，無(wú)法有效把握好最佳供貨期，控制供貨質(zhì)量，犧牲企業(yè)長(zhǎng)期利益。 對(duì)于供應(yīng)商的價(jià)格管理基本根據(jù)采購(gòu)合同實(shí)行，不考慮價(jià)格歷史變動(dòng)問(wèn)題。 采購(gòu)提前期完全依靠經(jīng)驗(yàn)，缺乏積累與專門的修正，易造成庫(kù)存資金的積壓。 由于無(wú)法及時(shí)掌握全部產(chǎn)品采購(gòu)，外協(xié)件的的近期缺料信息（包括缺什么？何時(shí)需要？），缺乏對(duì)未來(lái)供貨市場(chǎng)供貨趨勢(shì)與走向的預(yù)測(cè)，造成臨時(shí)采購(gòu)，外協(xié)現(xiàn)象較多，同時(shí)由于不少材料采購(gòu)供應(yīng)周期長(zhǎng)，供應(yīng)處，外協(xié)處經(jīng)常處于措手不及的境地，忙于趕任務(wù)，缺乏良好的計(jì)劃性。 財(cái)務(wù)只根據(jù)供應(yīng)商傳過(guò)來(lái)的發(fā)票形成應(yīng)付，采購(gòu)，外協(xié)訂單核銷依據(jù)付款憑證沖銷供應(yīng)商應(yīng)付帳，未核銷到每一筆采購(gòu)，外協(xié)送貨。 沒(méi)有建立采購(gòu)，外協(xié)信息的反饋渠道，生產(chǎn)計(jì)劃部門無(wú)法及時(shí)獲得采購(gòu)，外協(xié)部門的采購(gòu)單下單時(shí)間、單據(jù)執(zhí)行狀態(tài)、物料到貨信息等信息，物料不能全部保證及時(shí)供應(yīng)，對(duì)生產(chǎn)排產(chǎn)造成影響。業(yè)務(wù)總流程第一部分：分銷部分采購(gòu)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程分析： 由于歷史原因外協(xié)與供應(yīng)，外